断熱ガラス窓要素が、第１の外側ガラス板と第２の外側ガラス板を備えるガラス板構成であって、第１の外側ガラス板が、全周に沿って、重畳面の分だけ第２の外側ガラス板よりも突出するガラス板構成と、ガラス板の間の距離を設定するために提供されるスペーサを備えるスペーサアセンブリと、ガラス板の間の隙間を外環境から封止するための縁部シールアセンブリであって、第１の外側ガラス板の内側の重畳面に対して真空気密で取り付けられたプロファイルフレームを備える縁部シールアセンブリとを備え、ガラス窓要素が、隙間内の圧力が外気圧よりも低くなるように設定され、フレームが、第２の外側ガラス板の外面に対して真空気密に取り付けられ、第２の外側ガラス板の側縁部に、隙間に接続された排気空間を形成し、少なくとも１つの排気デバイスが提供され、排気デバイスが、排気空間を排気するためにフレームを通して配置される。さらに、ガラス窓要素を製造するための方法を述べる。 （もっと読む）

【課題】透明性を維持するとともに、遮炎及び遮熱性能がよく、長時間耐候性及び耐久性にも優れ、防火ガラス用防火物質としての使用に適合した有機・無機ハイブリッド透明ヒドロゲル複合体、これを防火物質として用いた防火ガラス組立体、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】アクリル単量体、金属アルコキシドゾル溶液、水溶性塩、りん系化合物、シランカップリング剤、第４級アンモニウム塩、重合開始剤、及び水を含む防火ガラス用有機・無機ハイブリッド透明ヒドロゲル複合体、これを防火ガラス組立体、及びその製造方法。 （もっと読む）

曲面真空ガラスの封着方法である。当該方法は以下の通りである。即ち、まず金属ペースト塗布層を局部加熱することによって、曲面ガラス板の縁の封着しようとする表面に、ガラス板と固着して一体となる金属化層を作製する。その後、金属ろう付けプロセスを用いて、ガラス板の縁を気密封着する。または、封着しようとする二枚のガラス板の金属化層間に金属封着シートを気密溶接することによって、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現する。さらに曲面真空ガラスが提供される。当該方法は、封着箇所の接着が堅固、かつ気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有する。金属封着シートからなる封着構造は、真空ガラスにおける内外層ガラス板の温度差によって発生する温度変形に上手く対応することができる。 （もっと読む）

ガラス板複合封着方法であって、当該方法は金属ろう付けプロセスを用いて、ガラス板上の所定位置に相互複合するガラス板間の気密接着を行う。本発明は、ガラス板間の複合封着に全く新しい技術手段を提供するものである。当該方法は封着位置の接着が堅固で、気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有するだけでなく、低いろう付け温度を用いることができ、強化ガラスをアニールさせることを回避するので、強化真空ガラス、強化中空ガラス及びその他の強化複合ガラス製品の加工ための条件を設けた。
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【課題】モールや合わせガラスに不具合が生じない、モール付き合わせガラスの製造技術の提供する。
【解決手段】中間膜１３は、合わせガラス３０を正面から見た場合に、中心部４２と、この中心部４２の外周であり中心部４２よりも可視光透過率の低い外周部４３とからなる。周縁端部３１まで中間膜１３を設けることで凝固前の樹脂の流れ込みを防ぐことができ、セラミックプリント１１を周縁端部３１から所定の長さ空けて設けることで、応力集中によるガラス板１２へのクラックの発生を防ぐことができる。即ち、モールや合わせガラス３０に不具合が生じない、モール付き合わせガラスということができる。 （もっと読む）

【課題】電磁波の透過特性を維持しつつ、曲げ成形時に歪みを抑制することのできる熱線反射ガラス板、及び熱線反射ガラス板の曲げ成形方法を提供すること。
【解決手段】熱線反射膜１１２と、該熱線反射膜１１２に少なくとも一辺１１４で隣接し、熱線反射膜のメッシュパターン１３０によりなり、複数の開口線１３２を有する周波数選択表面１１１とをガラス板の少なくとも片面に設けた熱線反射ガラス板において、少なくとも一辺１１４のガラス板の中央に近い部分と交差する開口線１３２は、一辺１１４との交差角が５°以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、合わせガラスラミネートを製造するための僅かなクリープ傾向を有する、１８質量％未満のポリビニルアセタール中のポリビニルアルコール割合を有する、可塑剤含有の、ポリビニルアセタールをベースとするフィルムの使用に関する。
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２層もしくは多層の複層ガラス又はソーラーモジュールの製造用エッジシールはシーラントと結合剤を含有する。シーラントは特殊な反応性基で変性された重合体を含有しており、以下の総組成、即ち組成物全体の約１０〜約９０重量％の量で配合されたオレフィン系重合体と、組成物全体の約１０〜約６５重量％の量で配合された少なくとも１種の充填剤と、約２〜約３０％の量の熱及び酸化安定剤である少なくとも１種の無機充填剤と、組成物全体の約２．５〜約２５重量％の量で配合された乾燥剤及び水分捕捉剤の少なくとも１種と、組成物全体の約０〜約３重量％の量で配合された酸化防止剤又はＵＶ安定剤を含む少なくとも１種の老化防止剤からなる総組成を有する。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＳ Ａ ４７０６：２０００「サッシ」に準拠する遮音等級Ｔ−３等級に合格し、ＪＩＳ Ｒ ３１０８：２００７「建築用ガラスの落球による防犯性能試験方法」に準拠する防犯性能区分Ｐ２Ａに合格し、防犯性に優れ、固定窓または可動窓であるスイングサッシ等の窓およびドアに使用される、薄型軽量の合わせガラスを提供する。
【解決手段】各々の厚みが３．７ｍｍ以上、４．３ｍｍ以下の一対の板ガラスＧ１，２を０．３８ｍｍ以上、０．７８ｍｍ以下の遮音性樹脂膜１と０．３８ｍｍ以上、０．７６ｍｍ以下のポリビニルブチラール膜２を積層させた中間膜により接着一体化させ、サッシとした際に遮音等級Ｔ−３等級に合格し、且つ、Ｐ２Ａに合格する合わせガラス。 （もっと読む）

本発明は、接着層を間に有する少なくとも二つのガラスパネルから合わせ安全ガラスを製造する装置及び方法に関する。合わせ安全ガラスのコスト的に有利な製造を可能にする、合わせ安全ガラスを製造する装置及び方法を提供するために、装置は、稼動位置と取外し位置との間でお互いに調整できるベースプレート及びカバープレートと、稼動位置において圧力に耐えるようにベースプレート及びカバープレート上に配置されたシール枠と、稼動位置においてガラスパネルを覆うクラッディング材料とベースプレートとの間に形成される空洞空間内に真空を生成する手段と、カバープレートと稼動位置においてガラスパネル上に配置された柔軟性のあるクラッディング材料との間に形成される作業空間内に超過圧力を生成する手段と、結合するべくガラスパネルを加熱する手段を含む。

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【課題】着色力を改善した複合タングステン酸化物微粒子が媒体中に分散している近赤外線遮蔽材料微粒子分散体、近赤外線遮蔽体および近赤外線遮蔽材料微粒子分散体の製造方法を提供する。
【解決手段】近赤外線遮蔽材料微粒子が媒体中に分散してなる近赤外線遮蔽材料微粒子分散体であって、前記近赤外線遮蔽材料微粒子が、一般式ＬｉｘMｙＷＯｚ（但し、Ｍは、ＭはＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｂａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｍｇのうちから選択される１種以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．１≦ｘ＜１．０、０．１≦ｙ≦０．５、２．２≦ｚ≦３．０）で表記される複合タングステン酸化物の微粒子Ｂを含有し、
前記複合タングステン酸化物Ｂの微粒子が、六方晶の結晶構造を有する微粒子であることと、前記近赤外線遮蔽材料微粒子の粒子直径は１ｎｍ〜５００ｎｍであることを特徴とする近赤外線遮蔽材料微粒子分散体を用いる。 （もっと読む）

光透過率の低いオフ状態と光透過率の高いオン状態とを有する懸濁粒子デバイスを備えるＳＰＤプライと、中間層材料を含む少なくとも一枚の中間層プライと、少なくとも一枚の窓ガラスプライとを備える積層窓ガラスを開示する。中間層材料を所定含水量まで乾燥して懸濁粒子デバイスによる光透過率の低いオフ状態と光透過率の高いオン状態との切り替え可能な時間を増加させる。また、ＳＰＤフィルムによる光透過率の低いオフ状態と光透過率の高いオン状態との切り替え可能な時間を増加させるための乾燥中間層の使用を開示する。さらに、積層窓ガラスの製造方法を開示する。中間層材料の含水量が、積層窓ガラスに組み込むＳＰＤフィルムの経時的な切り替え特性を決定する要因であることを見出した。
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【課題】従来技術の欠点をなくした、チューブコレクターの整合されたガラス−金属接合用のガラスを提供する。
【解決手段】以下の成分を以下の組成で：ＳｉＯ₂ ７２〜８０質量％、Ｂ₂Ｏ₃ ４〜＜６質量％、Ａｌ₂Ｏ₃ ２〜５質量％、Ｎａ₂Ｏ ４〜７質量％、Ｋ₂Ｏ ０〜３質量％、ＣａＯ ２．５〜８質量％、ＭｇＯ ０〜２質量％、ＢａＯ ０〜４質量％、ＴｉＯ₂ ０〜５質量％、ＣｅＯ₂ ０〜２質量％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０〜０．１質量％、Ｆ ０〜２質量％を含有するガラスによって及びガラス−金属接合を有するチューブコレクターにおけるガラスチューブ用のその使用によって解決される。 （もっと読む）

【課題】安価であり、かつガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に制御することにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができ、かつ、安定した耐貫通性を得ることができる合わせガラス用中間膜及び該合わせガラス用中間膜の製造方法を提供する。
【解決手段】第１，第２の表面層２，３と、第１，第２の表面層２，３の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層１２〜１４とを備え、少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層が、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている合わせガラス用中間膜１１、並びに少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成する合わせガラス用中間膜１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シリカを主成分とする部材の接合において、接合部に接合液等の不要な物質を残留させたり、接合面を荒らしたりすることなく親水化処理を施すことによって、高い密着性を有し、耐熱衝撃性にも優れた接合状態で接合された接合部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】前記接合面をフッ化アンモニウム２％溶液に浸漬させ、親水化処理する工程、親水化処理後、前記接合面を前記接合液に浸漬させ、かつ、接合部が大気に触れることなく水素結合を伴う仮接合する工程、前記仮接合した接合部材を前記接合液中から取り出し、大気中で加圧・加熱して縮合・脱水し、本接合する工程を経ることにより、接合部材を作製する。 （もっと読む）

【課題】非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００よりも連続使用時間が長く作業効率が高い金属金具・ガラス接着装置を提供する。
【解決手段】シリコーン接着剤を介して金属金具をガラスに接着するための金属金具・ガラス接着装置１０。吸着パッドを有し、接着時に力点となる第１脚と、金属金具Ｂ１〜Ｂ４をガラスＧに対して所定の加圧力で加圧した状態で金属金具Ｂ１〜Ｂ４を加熱する加圧・加熱ヘッド及び支持部を有し、接着時に作用点となる第２脚と、接着時に支点となる第３脚と、第１脚、第２脚及び第３脚を連結する連結部とを有する加圧・加熱ユニット１００と、金属金具Ｂ１〜Ｂ４を加熱するための電力に係る電力制御を行う電力制御ユニット２００とを備える。 （もっと読む）

ガラスフリットから成るカバーシート（１）を形成する方法では、基材を用意し、最初のフリットビードを基材上に被着させる。しかる後、少なくとも１つの追加のフリットビードを基材上に被着させて少なくとも１つの追加のフリットビードのベースが隣接のフリットビードのベースに接触し、それにより基材上にフリットシールを形成する。
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【課題】使い勝手をあまり損ねることなく、中間膜の品質を良好に維持することのできる合わせガラスを用いた、ガラスパネル、およびガラス積層体を提供する。
【解決手段】辺縁に凹部形成用面取り１を設けた板ガラス２の複数枚を間に中間膜３を介装して、かつ、凹部形成用面取り１同士が臨む姿勢で接着、積層して前記中間膜３の辺縁側にシール材収容凹部４を形成し、該シール材収容凹部４内にシール材５を充填して中間膜３の前記辺縁側からの外部への露出を防止して合わせガラス６を構成する。 （もっと読む）

【課題】 透明性及び遮熱性に優れ、安全で環境負荷の小さい工程によって製造される合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供する。
【解決手段】 ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、無水アンチモン酸亜鉛及び可塑剤を含有する樹脂組成物からなる合わせガラス用中間膜であって、その中間膜を２ｍｍ厚のクリアガラス２枚で挟んで接着して作製した合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した場合のヘイズが２％以下である合わせガラス用中間膜によって、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

本発明は、十分なサイズの穴（２）が設けられる積層グレージング（１）を製造するためのプロセスに関し、プロセスは、穴の全周囲にわたってグレージングの端面（１５）および外面（１３、１４）にシール（４）を配置するステップを含み、シールは、グレージングの外面に対して充てがわれる突出する固定要素（４８）を備えている。
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