【課題】従来の方法では排気工程を高温にできないため、低コストでかつ信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを得られなかった。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルの封着材は、前面板と、背面板とを対向配置して周囲を封着するためのプラズマディスプレイパネルの封着材であって、フィラー、フリットガラス、樹脂および有機溶剤を含み、前記フリットガラスは、酸化ビスマスを含む硼珪酸系ガラスであり、粒径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、前記フィラーは、コージライト、フォルステライト、β−ユークリプタイト、ジルコン、ムライト、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化スズ、酸化アルミニウム、石英ガラスの少なくともいずれかであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 酸化錫を用いて泡品位に優れた珪酸塩ガラスを製造する方法を提供するものである。
【解決手段】 珪酸塩ガラスを製造するに当たり、清澄剤としてメディアン粒径Ｄ_５０が２〜５０μｍの範囲にある酸化錫粉末を用いることを特徴とする。珪酸塩ガラスとしては、無アルカリガラスやリチウムアルミノ珪酸塩系結晶化ガラスを例示することができる。 （もっと読む）

【課題】熱的耐久性および機械的強度に優れ、かつ、外観として高級感があり、優れた意匠性を付与することが可能な結晶化ガラス物品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性ガラス小体を集積し、熱処理により融着一体化かつ結晶化させてなる結晶化ガラス物品であって、Ｌｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶を２０〜７０質量％を含み、かつ、ＲＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）またはＲ’_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶（Ｒ’＝Ｎａ、Ｋ）を１〜７５質量％を含むことを特徴とする結晶化ガラス物品。 （もっと読む）

【課題】得られたガラスセラミックスがクラック形成を回避する特殊な表面特性を有し、非常に高い曲げ引張強さが達成されるフロートガラスのセラミック化プロセスを提供する。
【解決手段】水素化合物を含む雰囲気中でフロートガラスのセラミック化を行い、前記水素化合物を水蒸気および分子水素からなる群より選択し、水蒸気の場合に３体積％以上、水素の場合には２体積％以上の量で雰囲気中に存在し、得られたガラスセラミックは曲げ引張強さが少なくとも３０ＭＰａであるとする方法。 （もっと読む）

【課題】 Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３を含まないにも関わらず、電気リボイルによる泡不良を抑制することが可能なＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】 白金又は白金合金装置を含む溶融設備を使用するとともに、電気による加熱を用いてＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを製造するＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの製造方法において、得られる結晶化ガラス中のＣｌ含有量が５０ｐｐｍ以上となるようにガラス原料にＣｌ化合物を添加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス原料を高温で溶融してガラス化する段階を省略することにより、大量生産と製造コスト低減を可能にする、負の熱膨張係数を有する結晶化ガラスの製造方法の提供。
【解決手段】製造方法は、（ａ）組成物を秤量及び混合する段階と、（ｂ）混合した組成物をか焼する段階と、（ｃ）か焼した組成物を焼結する段階と、（ｄ）焼結した組成物を常温で炉冷すると段階を含み、結晶化ガラスは、シリカ（ＳｉＯ_２）３８％〜６４％と、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）３０％〜４０％と、酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）５％〜１２％とを基本組成として含み、前記基本組成にジルコニア（ＺｒＯ_２）０．５％〜１５％、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）０．５％〜６．５％、五酸化リン（Ｐ_２Ｏ_５）０．５％〜４％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２％〜５％、及びフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）０％〜５％から選択された１つ又はそれ以上の成分をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】 ガラス原料中のＳ量を制限しなくても、泡品位に優れた珪酸塩ガラス、特にＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの作製に用いられるＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶性ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｓ含有量をＳＯ_３換算で１５ｐｐｍ以上含有するガラス原料を用いて珪酸塩ガラスを製造する珪酸塩ガラスの製造方法であって、平均粒径４５〜１８０μｍのＳｉＯ_２原料を使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粘性状態でプレスすることによって、プロセスが実質的に亀裂も傷も含まないコーティングを形成するプロセスで、酸化ジルコニウムセラミックにコーティングされ得るガラスセラミックを提供すること。
【解決手段】特に粘性状態でプレスすることによって、酸化ジルコニウムセラミックに有利に塗布され得、そしてこの酸化ジルコニウムセラミックとしっかりした結合を形成し得る、ケイ酸リチウムガラスセラミックおよびガラスが提供される。 （もっと読む）

【課題】ガラス溶融時におけるハロゲンの清澄能力を高めることで、泡品位に優れたＬＡＳ系結晶性ガラスを得る方法を提供する。
【解決手段】原料バッチを溶融することにより、組成として質量％で、ＳｉＯ_２ ５５〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３ １７〜２７％、Ｌｉ_２Ｏ ３〜６％、ＭｇＯ ０〜２％、ＺｎＯ ０〜２％、ＴｉＯ_２ ２〜５．５％、ＺｒＯ_２ ０〜３％、希土類酸化物 ０．０３〜１％、ハロゲン ０．０１〜０．２％を含有し、実質的にＡｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３を含有しないＬＡＳ系結晶性ガラスを製造するための方法であって、原料バッチ中に希土類酸化物を０．０３〜１％かつハロゲンを０．０５〜１％含有することを特徴とするＬＡＳ系結晶性ガラスの製造方法。 （もっと読む）

バルク散乱特性を有するガラスセラミック、および、例えば、ＯＬＥＤまたは光起電用途における前記ガラスセラミックの使用に関する。
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【課題】充分な可視光線の遮蔽性能を有するとともに、赤外線透過率が高く、しかも長時間使用しても可視光線や赤外線の透過特性が損なわれにくい結晶化ガラスを提供する。
【解決手段】（１）質量％で、ＳｉＯ_２ ５５〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３ １７〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ ２〜５％、ＴｉＯ_２ ２．６〜５％、ＳｎＯ_２ ０．０１〜１％、Ｖ_２Ｏ_５ ０．００５〜０．３％を含有し、Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３を実質的に含有しない組成となるように原料粉末を調合する工程、（２）原料粉末を溶融して前駆体ガラスを作製する工程、（３）前駆体ガラスを７６５〜７８５℃の温度域で少なくとも１０分間熱処理し結晶核を形成する工程、を含むことを特徴とする結晶化ガラスの製造方法。 （もっと読む）

一方に、４ｍｍの厚さの場合の光透過率が、４００ｎｍおよび５００ｎｍの間の少なくとも１つの波長で０．２％と４％との間であるリチウム−アルミノケイ酸塩タイプのガラス−セラミックス板２を、他方に、発光デバイス４を含むディスプレイ組立体１であって、前記発光デバイス４が、４００ｎｍおよび５００ｎｍの間の前記波長でゼロでない強度の少なくとも第１の発光と、５００ｎｍよりも大きな波長の少なくとも第２の発光とを有する少なくとも１つの多色光源５を含み、前記光源５の位置が前記ガラス−セラミックス板２を通して表示されるように設計されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】０℃から５０℃において平均線膨張係数が極めて小さく、かつΔＬ／Ｌ曲線の傾きの変化が極めて小さい結晶化ガラスの製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｌｉ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３及びＳｉＯ_２の各成分を含有するガラスを熱処理し、結晶相にβ−石英及び／又はβ−石英固溶体を含む結晶化ガラスとする結晶化ガラスの製造方法であって、前記熱処理における少なくとも一つの保温工程Ｎ_Ｇは、
温度（℃）をｘ軸、時間（ｈ）をｙ軸として表したグラフにおいて、下記ＡからＤの４点の座標を結んだ領域内であることを特徴とする請求項１に記載の結晶化ガラスの製造方法。
Ａ：（Ｔｇ＋５０,０．１）
Ｂ：（Ｔｇ＋５０,４００）
Ｃ：（Ｔｇ＋８０,４００）
Ｄ：（Ｔｇ＋９５,０．１）
但しＴｇは前記結晶化ガラスの原ガラスのガラス転移点（℃）である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、０℃から５０℃において平均線膨張係数が極めて小さく、かつΔＬ／Ｌ曲線の傾きの変化が極めて小さい結晶化ガラスを提供することであり、より具体的には０℃から５０℃において平均線膨張係数が０．０±０．２×１０^−７・℃^−１、ΔＬ／Ｌの最大値−最小値の絶対値が０℃から５０℃において１０×１０^−７以下、かつ２０℃〜３０℃におけるｄＣＴＥ／ｄＴ−温度曲線の値が−１．５ｐｐｂ・℃^−２から＋１．５ｐｐｂ・℃^−２の範囲内である結晶化ガラスを提供することである。
【解決手段】β−石英及び／又はβ−石英固溶体を含み、結晶化前後における屈折率ｎｄの変化量が０．０４以下である結晶化ガラス。 （もっと読む）

【課題】歯科用セラミックブランクを機械加工する時間を短縮する方法を得る。
【解決手段】歯科用セラミックブランクの破壊じん性（Ｋ_ＩＣ）と曲げ強度（δ_ｆ）が既知であり、下記の式を用いて、該歯科用セラミックの最大表面臨界傷寸法の推定値（ｃ）と、最大臨界ボリューム傷寸法の推定値（２ｃ）を算出する工程と、ｃ＝（Ｋ_ＩＣ／δ_ｆ）^２一連のダイヤモンドツールを用いて機械加工法を行う工程で、該ダイヤモンドツールが、埋め込まれたダイヤモンドを備える工程とを含み、該機械加工法が、粗い機械加工工程と、中間の機械加工工程と、精巧な機械加工工程とを含み、この各工程が、ツール経路と機械加工パラメーターを含み、該ツール経路及び機械加工パラメーターが、該一連のダイヤモンドツールの少なくとも１つによって実行され、該埋め込まれたダイヤモンドの粒度が、ｃ前後よりも大きく、２ｃ前後よりも小さい方法とする。 （もっと読む）

本発明は、主結晶相として高温石英混晶を有するガラスセラミックから成る、色の表示性が改善された、着色された透明な調理台に関し、これは前記ガラスセラミックが、不可避の痕跡量を除いて、化学的清澄剤の酸化ヒ素及び／又は酸化アンチモンを含まない調理台である。このような調理台において、明らかに改善された情報内容を有する改善された稼働表示をユーザーに提供するため、本発明によれば、前記ガラスセラミックの透過度が、４５０ｎｍよりも長いあらゆる波長における可視光範囲で０．１％より大きく、可視光で光透過性が０．８〜５％（好適には０．８〜２．５％）であり、１６００ｎｍの赤外線での透過性は４５〜８５％であり、前記調理台は表示装置を備え、前記表示装置は、様々な稼働状態を様々な色及び／又は記号で表示する表示設備を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス中及びセラミックス製品中の気泡数が十分少なく、適度の清澄剤含量を用いることによって経済性が確保される、珪酸アルミニウムリチウム（ＬＡＳ）ガラスセラミックスから成る可結晶化ガラス用ガラス溶融液の環境調和型溶融及び清澄方法を提供する。
【解決手段】珪酸アルミニウムリチウム（ＬＡＳ）ガラスセラミックスから成る可結晶化ガラスに用いるガラス溶融液の環境調和型の溶融及び清澄方法を、酸化砒素及び又は酸化アンチモンを用いず、主清澄剤として酸化錫が０．１〜＜０．６％添加された珪酸アルミニウムリチウム（ＬＡＳ）ガラス系を基材とするガラスバッチを用意する工程、ガラス成分であるＳｉＯ_２を投入するために通常用いる石英砂原料の比率が４０重量％未満、好ましくは１５重量％未満、特に好ましくは５重量％未満となるようにガラスバッチ用原料混合物を設計する工程、及び１６００℃以上、好ましくは１６５０℃以上の温度でガラス溶融液を清澄する工程から構成する。 （もっと読む）

【課題】結晶化ガラス板の外観品位を低下させることなく、結晶化ガラス板の表面を均一にイオン交換できる方法を提供し、結晶化ガラス板の板厚が小さい場合に、結晶化ガラス板の機械的強度を高めること。
【解決手段】本発明の結晶化ガラス板の製造方法は、アルカリ成分を含む板状体に接触させた状態で、結晶化ガラス板を熱処理し、結晶化ガラス板をイオン交換することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】化学的にも安定で、リチウムイオンの伝道を阻害するような空孔が無く、高いリチウムイオン伝導性を示すガラスセラミックスを高い歩留まりで安定して取得することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラスを熱処理し結晶化するリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法であって、結晶化を行なう熱処理において、結晶化開始温度の昇温速度を５℃／ｈ〜５０℃／ｈとするリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】６３０ｎｍ未満の波長に対してガラスの厚さ４ｍｍで１％以下の透過率を有するＶ２Ｏ５の割合を減じた黒い色調のガラスセラミックを提供する。
【解決手段】高石英混合結晶を含み、ＬＡＳ（リチウムアルミニウムシリケートニウムシリケート）系および着色成分からなる黒い色調のガラスセラミックが記載される。このガラスセラミックは、６３０ｎｍ未満の波長の場合、４ｍｍの厚さで、１％よりも少ない透過率を有し、着色成分として、１．５ないし５重量％のＴｉＯ_２、０．０１ないし０．３重量％のＦｅ_２Ｏ_３および０．００３ないし０．７重量％のＶ_２Ｏ_５を含み、７０重量％より多い結晶相割合および少なくとも５０ｎｍの、特に、５０ないし１００ｎｍの、残存ガラス相で満たされた隙間の大きさを有する。該隙間の大きさの調整によって、要求される低い透過率が、着色成分、特に高価なＶ_２Ｏ_５の少ない使用の場合でも、達成される。 （もっと読む）