【課題】排気ガス発生装置から間欠的に排出される一回分の排気ガス量を多少増加したときでも、連続的に運転されている排気ガス処理装置に排気ガスを供給する排気捕集・供給装置を大型化せざるを得ない従来の排気捕集・供給装置の課題を解決する。
【解決手段】排気ガス発生装置１０から間欠的に排出される排気ガスを捕集し、連続的に運転されている排気ガス処理装置１２に供給する排気捕集・供給装置１４であって、排気ガスを捕集し貯留する貯留タンク１６と、貯留タンク１６内に貯留された排気ガスを吸引して排気ガス処理装置１２に供給する連続的に駆動される真空ポンプ１８とを具備し、排気ガス発生装置１０から排気ガスが排出されたとき、排気ガスの排出に合わせて全開され貯留タンク１６に排気ガスを送り込む自動弁３０と、自動弁３０のバイパス配管３４に設けられ、自動弁３０よりも少量の排気ガスを連続的に貯留タンク１６に送り込むことができるように所定開度に調整されている手動弁３６とが併設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

反応装置導管をその縦軸に沿って流れる成分ストリームに追加の成分を注入するインジェクターアッセンブリ。化学反応装置は動いている成分ストリームに追加の成分を注入するインジェクターアッセンブリを含み、化学プロセスも提供される。一実施形態では、化学プロセスは二酸化チタンを生成するプロセスである。
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【課題】少量のスラリーで研磨装置を効率良く動作させることができる流量制御装置を得ること。
【解決手段】スラリーを供給するスラリー供給装置３とスラリー供給装置３からのスラリーを用いて被加工物の研磨を行なうＣＭＰ装置２との間に配設されて、スラリー供給装置３側からＣＭＰ装置２側へ送出するスラリーの流量を制御する流量制御装置において、自装置とＣＭＰ装置２との間の配管６１内でＣＭＰ装置２へ送るスラリーの流量を制限するバルブ１２と、バルブ１２を制御してスラリー供給装置３側からＣＭＰ装置２へ送るスラリーの流量を制御するシーケンサ１１と、を備え、シーケンサ１１は、ＣＭＰ装置２が被加工物の研磨を行なう際に、ＣＭＰ装置２へ供給されるスラリーの流量が所定のタイミングで増減するようＣＭＰ装置２側へ送出するスラリーの流量を変化させる。 （もっと読む）

【課題】チャンバの周囲とは異なる気体が充填されるチャンバ内に固体材料を供給する装置において、固体材料に付着したチャンバの周囲に存在する外部気体がチャンバ内に持込まれるのを防止する固体材料供給装置を提供する。
【解決手段】固体材料を搬送手段２によって搬送する場合、搬送室材料投入口５から搬送室４内に投入された固体材料は、搬送手段２によって搬送室材料排出口６に向けて搬送され、搬送室材料排出口６から搬送室４外に排出される。このとき気体供給手段によって搬送室気体供給口から搬送室４内に供給された搬送室の周囲とは異なる気体が、搬送途中の固体材料に接触して、搬送室気体排気口から搬送室４外に排気される。 （もっと読む）

【課題】低温環境下において、燃料ガスと付臭剤とを容易に混合することが可能な技術を提供する。
【解決手段】燃料ガスと付臭剤とが混合された混合ガスを供給するための混合ガス供給装置は、燃料ガスを供給する燃料ガス供給部と、付臭剤を含み燃料ガスに付臭剤を付加するために用いられる付臭剤付加材を貯蔵する付臭剤付加材貯蔵部と、燃料ガスと付臭剤とを混合するための混合室と、燃料ガス供給部から混合室に燃料ガスを供給するための燃料ガス供給路と、付臭剤付加材貯蔵部から混合室に付臭剤付加材を供給するための付臭剤付加材供給路と、混合室に供給された付臭剤付加材を加熱することで、混合室に供給された燃料ガスに付臭剤を付加する付臭剤付加処理部と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】粉末状の、特に塵状のバルク材料で供給する一方で、このような粉末状の又は塵状のバルク材料の以前より到達可能な処理量を増加する際に、部分的に充填された、したがって実質的に常圧の押出機でさえ問題の無い運転を確実にするような一般的なタイプの押出機を構成することである。
【解決手段】平行で、部分的に相互に噛合う孔（３）とそこに配置されるスクリュー（７）とを備えて成るハウジング（２）を備えた押出機（１）は、粉末状バルク材料を供給する方法をこのような押出機（１）に適用する際に用いられる。粉末状バルク材料の固体移送は、供給開口（９）の下流側に配置された入口区間（１４）で行われ、前記入口区間（１４）は、部分的に充填される。入口区間には少なくとも一つのガス透過性壁部（２４）が設けられ、そこでは、バルク材料の層が前記壁部（２４）に作り出され、それによって、バルク材料が通り抜けることが防止される。 （もっと読む）

【課題】タンクへの粘性流体原料の投入作業を容易化する。
【解決手段】マンホールを有するタンク内に粘性流体原料を投入するために補助具１を使用する。補助具１は、粘性流体原料を収容した容器をその開口部を下向きにした状態でマンホールの内側において保持する保持部３０と該開口部を通して該容器の内部に向けて液体を噴射する噴射ノズル４０と、一端が噴射ノズル４０に連通し他端に継手５５を有する送液管５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】微生物に対して必要な量のエネルギー源物質を簡易な方法で無駄なく供給することにより、環境汚染物質を除去して土壌浄化を行う方法を提供する。
【解決手段】微生物へのエネルギー源となる電子供与体として機能する揮発性有機物３と、揮発性有機物３を浸透させ得る液体浸透部材９と、非多孔性膜２を少なくとも一部に備える密封構造の容器４とを含み、容器４内に揮発性有機物３と共に液体浸透部材９を収容して、揮発性有機物３を容器４の非多孔性膜２の部分から非多孔性膜２の分子透過性能に支配される速度で容器４の周辺の微生物に供給する微生物への電子供与体供給装置１を土壌に埋設し、電子供与体供給装置１の近傍に存在する土壌または地下水中の微生物に電子供与体を供給して当該微生物のうちの電子供与体を必要とする微生物を活性化することにより環境汚染物質を除去する。 （もっと読む）

【課題】ミストの供給量を容易に向上させることができるミスト供給装置を提供する。
【解決手段】ミストが生成され、生成したミストがミスト供給先に到達するまでのキャビティを構成するミスト供給系４と、ミスト供給系４においてミスト供給先を指向して第１のキャリアガスを導入する第１のキャリアガス導入部１０と、ミスト供給系４において上流側で第２のキャリアガスを導入する第２のキャリアガス導入部２０と、を備えるようにする。この構成によると、ミストを効率的に輸送できる。 （もっと読む）

【課題】コンプレッサーがなくドライエアを供給することが困難な施設でも、一定量の凝集剤を供給することができる凝集剤供給装置を提供する。
【解決手段】ケーシング２に入れられた凝集剤は羽根３により分散し、分散した凝集剤は回転するテーブル５の溝７に入り、仕切り部材９により摺り切られ、排出部８において、所定の角度のついたナイフ６により溝７に存在する凝集剤は上に持ち上げられながら、一定量が掻い出され、外部に排出される。このように、凝集剤を掻い出すためのナイフ６にテーブル５の回転方向に対して角度を付ける事により、溝に入った凝集剤を掻い出し易くすることができ、一定量の供給を行うことができる。従って、コンプレッサーがなくドライエアを供給することが困難な施設でも、一定量の凝集剤を供給することができる。 （もっと読む）

【課題】窒素ガスを製造する窒素製造装置が副次的に生成する酸素富化空気を、その窒素製造装置に悪影響を及ぼさずに有効に利用できる酸素富化空気利用システムを提供する。
【解決手段】原料空気から分離して窒素ガスを製造する窒素製造装置１と、窒素製造装置１で副次的に生成される酸素富化空気を搬送する搬送手段と、酸素富化空気を利用する利用設備６を備え、窒素製造装置１の吐出口５から酸素富化空気を大気開放状態で吐出させた後、酸素富化空気を搬送手段により利用設備６に供給するとともに、利用設備６内の圧力を大気を吸引しない圧力とするものである。 （もっと読む）

【課題】 チャンネル洗浄に手間がかからず、容易かつ短時間に洗浄できるようにしたフィールドフローフラクショネーション装置を提供する。
【解決手段】 分離対象の粒子群については非透過でキャリア流体については透過可能なメンブレインが底面１０１上に配設されたチャンネル１００‘と、入口ポート１１１と、サンプルを導入するためのサンプル導入ポート１１２と、出口ポート１１３とからなり、サンプル導入ポートから導入された粒子群を、軸方向流およびクロスフローにより分離して出口ポートから送出するフィールドフローフラクショネーション装置において、気泡導入バルブ１１、１２をいずれかのポートに備えるとともに、気泡がチャンネル内に導入された際にチャンネル内を気泡が移動するようにキャリア流体を送る気泡移動制御手段を備える。 （もっと読む）

ポンピングカセット（５００，６００，７００）が提供される。それぞれのカセットは、ハウジングと、少なくとも１つの流体流入口及び少なくとも１つの流体排出口と、前記カセットに流体連通される少なくとも１つの往復運動型圧力変位膜ポンプ（６０２，６０４）とを含む。バランスカセットが流体連通された少なくとも１つのバランスポッド（７０６，７０８）を含む。混合カセットが流体連通された少なくとも１つの混合室を含む。前記システムは、混合カセット（５００）、バランスカセット（７００）、及び混合カセット（６００）と前記バランスカセット、及び少なくとも１つのポッドに流体連通された外側又は中間カセットを含む。混合カセットは、少なくとも１つの流路によって、中間カセットに流体連通され、且つ、中間カセットは、少なくとも１つの流路によって、バランスカセットに流体連通される。少なくとも１つのポッドが少なくとも２つのカセットに連結され、前記ポッドがカセット間の流域に配置される。
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アルカリまたはアルカリ土類金属の供給装置（１０；２０；３０；４０；５０；６０）に関し、ゲッター材料（１３；２３；３３；４３；５３；６３）およびアルカリまたはアルカリ土類金属源（１２；２２；３２；４２；５３；６３）の堆積物を含み、アルカリまたはアルカリ土類金属源はゲッター材料の堆積物により雰囲気ガスから保護される。
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本発明は、液体を攪拌するための攪拌用要素（２）と、攪拌用要素（２）の下方または攪拌用要素（２）の側方で、空気などのガスを供給する気体発生装置（３または３’）とを備え、攪拌用要素により気体が噴霧される攪拌用アセンブリーに関する。気体発生装置（３；３’）は、フラッディング点を決定する臨界気体量の値に達するまで、気体発生装置（３；３’）が攪拌用要素（２）に下方から当該量の気体を供給するとともに、フラッディング点を超えたならば、気体発生装置（３；３’）は同時にフラッディング点を超える気体量を攪拌用要素（２）の側方で供給するように設計される。本発明の目的は、攪拌用要素（２）をフラッドから防ぐとともに、液体および気体の噴霧効果を向上させることにある。この目的のために、攪拌用要素（２）に関して下方および側方から、供給される気体の量で決まる、本発明による攪拌用アセンブリーにおける気体供給が行われる。 （もっと読む）

【課題】注入口から逆流させることなく、流体をマイクロチップの流体回路内へ注入できる方法、および当該注入方法を用いた液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップに設けられた、１０ｍｍ以下の深さを有する１以上の流体貯蔵槽内へ流体を注入する方法であって、当該流体は、流体貯蔵槽に設けられた流体注入口にノズルを差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、上記流体貯蔵槽内に注入され、かつ、上記ノズル先端からの流体の吐出方向は、上記ノズル長手方向から傾きを有することを特徴とする流体の注入方法、および当該方法を用いて液体試薬を流体貯蔵槽内に注入することを特徴とする液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 集塵機内に灰が堆積することがなく、かつ灰の冷却を効率よく行うことが可能なボイラ設備を提供する。
【解決手段】 燃料を燃焼する加圧流動層ボイラ２と、加圧流動層ボイラ２から発生した灰Ｃを集塵する集塵機３と、集塵機３によって集塵された灰Ｃを冷却水で冷却しながら灰処理設備側に搬送するスクリューフィーダ４とを備えたボイラ設備１に、スクリューフィーダ４による搬送量が集塵機３による灰集塵量の変動に追従するように、スクリューフィーダ４の搬送速度を制御する制御装置５を備える。 （もっと読む）

【課題】低コスト、高歩留り及び高生産効率を実現させ、占める空間が小さい薄膜送出し機を提供する。
【解決手段】機架１０、および機架１０の上に薄膜を置くために装着される薄膜座３０と薄膜送出し装置２０とを備える。そのうち薄膜送出し装置２０は第一軸線Ｌ１に沿いながら機架１０に対し前進位置と後退位置Ｇ１との間を移動するように操作され、かつ薄膜を挟み、固定して送り出すことが可能である。また薄膜送出し機２０は第一軸線Ｌ１の一側に位置する引張装置を有するため、連続状の薄膜を薄膜座３０から薄膜送出し装置２０のクリップまで移動させるように引っ張ることが可能であり、続いて第一軸線Ｌ１の一側に位置する切断装置により薄膜送出し装置２０のクリップと薄膜座３０の間に位置する薄膜を切断すれば単片薄膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】濃厚物質ポンプの材料装入容器において、保守が容易であり、磨耗部材を簡単に交換できるように改良する。
【解決手段】搬送シリンダ穴（２４）内にそれぞれ中間リング（８６）が配置され、該中間リング（８６）の内面が濃厚物質用の貫流管路（８８）を画成している、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器において、中間リング（８６）の外側面（９０）は少なくとも１つのカム（９２）を担持し、容器端壁（２２）は、搬送シリンダ穴（２４）内に、少なくとも部分的に周回するように延びている少なくとも１つの内側溝（９４）と、容器内部側の内面から内側溝（９４）へ延びている、カム（９２）を受容してバヨネットロックを形成する少なくとも１つのバヨネット穴（９５）とを有している。 （もっと読む）

アンモニアを貯蔵し、かつ、供給するための方法および当該方法を実施するためのデバイスが開示され、当該方法においては、消費によって第２の吸着／吸収物質のアンモニアを使い果たしたとき、コンテナ中の第２のアンモニア吸着／吸収物質用のアンモニア源として、第２のアンモニア吸着／吸収物質よりも、所与の温度で、より高い蒸気圧を有する貯蔵タンク中の第１のアンモニア吸着／吸収物質が使用される。
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