【課題】処理水中の担体を確実に除去して長時間の継続運転を可能にする。
【解決手段】槽底部に放射状に延びる静翼３と槽内の液面下方付近に回転翼４を具備する処理槽２において前記回転翼４より下方位置の槽壁面に開口部７を設けると共に、該槽壁面の外部に該開口部７に連通する担体分離部５を設け、該担体分離部５は、背面板６ｂが前記処理槽２の周面に当接し前面板６ｃが前記背面板６ｂとの間隙が上方になるに従って大となるように傾斜している箱体６からなる。 （もっと読む）

【目的】磁力線を利用した低温熱分解処理装置において、熱分解室下部の分解処理時間を短縮する装置を提供せんとする。
【構成】熱分解室下部に、細孔付境界板を介して分解補助室を設け、分解補助室カバーに取り付けた空気改質器から、改質空気が熱分解室底部に直接当たるようにしたことを特徴とする熱分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】装置コストや占有スペースの増大を招くことなく、処理槽から液状原料への伝熱効率等が向上した反応器、及びポリマー合成設備を提供する。
【解決手段】溶融状態等液状原料の供給処理槽３１と、該処理槽３１内に配在された撹拌翼４５及び該撹拌翼４５の回転駆動部４２を有する撹拌機構４０と、前記処理槽３１の上部に原料供給口３５が設けられ、その底部に排出口３６が設けられ、前記撹拌機構４０の回転軸線が鉛直に配在され、前記撹拌翼４５の直上及び／又は直下に流下障壁板４６が配在されている。加えて、処理槽３１の内周壁３２ｉに、前記流下障壁板４６に対応して、前記原料の流れを阻害する様に、水平方向内向きに堰３８が突設され、この堰３８は、前記流下障壁板４６と実質的に同一平面上に設けられ、前記堰３８の内周端面と前記流下障壁板４６の外周端面との間に、前記流下障壁板４６の外径の１０％以下の幅を持つ流下用間隙αが形成されている。 （もっと読む）

【課題】高度なシール技術等を用いることなく、簡単な構造で、固体粒子を高速で衝突させて、品質の優れた微粒子製品を効率よく製造する。
【解決手段】ケーシング１の上部の導入路２に、ラバールノズル部３の出口に連続して、断面積が急拡大するフレア部４を設け、膨張により超音速気流を加速して、スラリーをミストに霧化し、フレア部４の下流側に設けた衝突部材５を、フレア部４の出口の中心方向に先端が向かう円錐状部５ａと、この円錐状部５ａの基端側外周に設けたフランジ部５ｂとから成る形状とし、円錐状部５ａの側面に沿う超音速流れがフランジ部５ｂに衝突してミスト中の固体粒子が衝撃粉砕され、さらに、フランジ部５ｂから径方向へ放射状に飛び出したミストがケーシング１の周壁内面のライナー７と二次衝突して、固体粒子が衝撃粉砕されるようにする。 （もっと読む）

【課題】被処理物を均一にプラズマ処理することのできる表面処理装置を提供する。
【解決手段】表面処理装置１００は、内筒１０、外筒２０、電極３０、被処理物供給部４０、ガス導入部５０および回転駆動機構６０を有している。外筒２０は内筒１０に対して軸回転可能に設けられ内筒１０を収容する。被処理物供給部４０は外筒２０と内筒１０との間の反応空間Ｖに被処理物を供給する。ガス導入部５０は、反応空間Ｖにガスを供給する。電極３０は内筒１０および外筒２０の周面に互いに対向してそれぞれ設けられたプラズマ発生用の電極であり印加電極３２および接地電極３４を含む。そして、回転駆動機構６０は内筒１０と外筒２０とを相対的に軸回転させる。 （もっと読む）

【課題】内容物に効率よくマイクロ波を照射することができる化学反応装置を提供する。
【解決手段】直列に連続した複数の室を有し、内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクター１３と、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器１４と、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する１以上の導波管１５と、を備える。このようにして、より広い表面積にマイクロ波を照射することができ、マイクロ波の照射効率が高くなる。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ用基板に紫外光を照射し、検査体を変質させることなく、基板の表面を良好に改質することを可能とすること。
【解決手段】検査体３１を載置した基板（ワーク）３０をワークステージ４０上に保持させ、その上にマスク２０を載せて、光照射ユニット１０から紫外光を照射して基板表面を活性化させる。マスク２０には、凹部が形成されその内面に遮光手段２０ｃが設けられ、この凹部と基板３０で閉空間が形成され、検査体３１が閉空間の中に配置される。このため、検査体３１に紫外光が照射されることがなく、また、紫外光をワーク３０に照射する際に発生するオゾンや酸素原子に上記検査体３１は暴露されることがない。このため、検査体３１に変質といった不具合が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】ナノオーダーの粒子径で、粒度分布が狭い均一な微粒子を製造する装置を提供すること。
【解決手段】縦型円筒状の反応槽内中心部に攪拌軸を設け、該攪拌軸に固定外刃と回転内刃とから成るジェネレータを配置し、ジェネレータの周りには反応管内で二重流路を形成するバッフル管を設置し、該ジェネレータの外刃の周りには、仕切り板を設け、該仕切り板はジェネレータにより微砕された液を上方に流すことができ、ジェネレータの周りに設けたバッフル管外を下方流とし、反応槽内底部からバッフル管内で上方流を形成することを特徴とする微粒子形成装置を提供することができる。 （もっと読む）

本発明は、プラズマ粒子を発生させ、液体にプラズマ粒子を当てるための方法及び装置を提供する。液体供給原料（例えば、バイオマスで混合される水及び／または炭化水素）は、パイプラインを通り、吸い上げられる。単一相水流は、その後、二相の液体及び気体水流にチャンバ内で変換される。変換は、高圧域から低圧域まで水流を遷移することにより成し遂げられる。液体の噴霧のために水流がさらに装置を通過する際に、圧力低下が発生する。チャンバ内では、電界が、プラズマ状態の発生を導く二相媒体の分解電圧の閾値を超える強度レベルで発生する。さらに、本発明は、エネルギーの効率の適応性が高く、多目的に使用できる、水を汚染する生物学的因子を不活性化するためにプラズマ粒子を用いて、水を衛生化する方法及び装置を提供する。
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【課題】安定性が高くて破壊されにくい脂質二重膜を提供すること。
【解決手段】自己支持性フィルムに透孔を形成し、次いでこの自己支持性フィルムに、物質を蒸着すると、透孔の内壁にも該物質が被着して透孔の孔径が縮小されることを見出した。この方法により形成した、孔径が１μｍ未満の透孔に脂質二重膜を形成すると、公知の脂質二重膜よりも安定に保持されることを実験的に確認した。すなわち、本発明の脂質二重膜は、孔径が１μｍ未満の透孔の内壁にその周縁部が接し、透孔を塞ぐものである。 （もっと読む）

本発明は、撹拌装置及びそれに備えられる撹拌フックに関する。本発明は、反応器の内部に回転自在に設けられる回転軸と、前記回転軸の外周面に設置され、前記回転軸とともに回転しながら内部物質を撹拌する回転翼と、前記反応器の内壁に一対の撹拌フックが互いに離隔するように設けられ、前記回転翼が前記撹拌フックの間を通過する撹拌フックとを含む。また、前記撹拌フックの間の幅は、前記回転翼が進入する入口より前記回転翼が離脱する出口がさらに広く形成される。このような本発明によれば、撹拌フックにおいて回転翼が進入する入口から回転翼が離脱する出口まで圧力が一定に作用するので、撹拌フックにねじりモーメントが発生することが最小化される。これにより、撹拌フックの耐久性が向上し、製品の信頼性が増大する。 （もっと読む）

【課題】 熱交換容器の熱交換面が水平状の場合であっても、蒸気による加熱温度ムラを発生することのない蒸気加熱装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に制御弁７を介して加熱流体供給管３を接続する。加熱流体供給管３の熱交換容器１側端部２３に対抗する位置に、蒸気偏向部材１９を取り付ける。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。熱交換容器１の底面２０を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
加熱流体供給管３の熱交換容器１側端部２３から供給される蒸気は、熱交換面２方向へ、蒸気が分散して供給されることで、温度ムラなく蒸気加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】無電極ランプが点灯される両端部に配置のランプハウスと内側配置のランプハウスとのＲＦスクリーンの開口率を変え、配光分布の高均斉度化を図る。
【解決手段】マグネトロン１３からマイクロ波を発生させ、バルブ内に紫外線を放射させる放電媒体が封入された無電極ランプ２６が配置されたランプハウス２５からなる複数の紫外線照射部１０Ａ〜１０Ｄ内に放射する。無電極ランプ２６は、マイクロ波が放電媒体を励起させて紫外線を放射し、反射板２８１，２８２によりはランプハウス２５の照射窓３０から、被照射体に照射させるようにした。紫外線照射部１０Ａ，１０Ｄの照射窓３０に配置されるＲＦスクリーン３１の網目は、紫外線照射部１０Ｂ，１０Ｃの照射窓３０に配置されるＲＦスクリーン２９の網目に比べて、赤外線がカットでき、マイクロ波が漏洩しない範囲内で粗いものを使用した。これにより、配光分布の均斉度の向上を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】反応容器を形成する構成において、反応容器の強度を維持しながら、反応容器を形成する基板の厚さを低減することができる反応装置を提供する。
【解決手段】反応物の反応を起こす反応容器を備える反応装置６００である。仕切板２２０は、三角波形状の葛折りとされたコルゲート板状の形状を有している。つまり、仕切板２２０は帯状の板を交互に折り返したものであり、仕切板２２０の第一仕切部２２２と第二仕切部２２４との接続箇所が折返し稜線となっている。仕切板２２０は、その波高方向が側板５１３〜５１６と平行となるように床板２５０と天板５１２との間の空間に収容される。仕切板２２０の一方の折返し稜線は箱体５１１の天板５１２と線接触し、溶接または蝋付けにより、接合される。仕切板２４０も、同様の構造となっている。 （もっと読む）

【課題】ある物質を含む混合物中からその物質を蒸留により分離する方法を提供する。
【解決手段】一層以上の滞留層１中でフラッディング点以上となるに比表面積が選ばれた一層以上の滞留層と、フラッディング点未満となるように比表面積が選ばれた一層以上の分離層２とを有する構造化充填材を、選択性溶媒を添加する抽出蒸留を使用して、ある物質を含む混合物中からその物質を蒸留により分離する方法を実施するために、蒸留塔中における分離効果を有する充填物として利用する。 （もっと読む）

本発明は、１つの液相から少なくとも１つの他の液相へ成分を抽出するユニットを含むマイクロ流体システム、上記抽出を行う、好ましくはそのような成分をコーティングするポリマーカプセルを架橋によってゲル化する上記システムの使用、及び上記成分を抽出する方法に関する。上記システムは、枯渇されるべき第１の相Ａを運ぶ枯渇用マイクロチャネル１１と、富化されるべき第２の相Ｂを運ぶ少なくとも１つの富化用チャネル１２とを含む、成分Ｅを抽出するユニット１０を含む、マイクロチャネルのネットワークがエッチングされている基板を備え、上記マイクロチャネルは２つの上流接合部Ｊａ及び下流接合部Ｊｂにおいて合流して前記接合部間に移動チャンバー１３を形成し、各接合部は、マイクロチャネルが軸方向に平行であるか又は接合部の両側に鋭角を形成し、枯渇用マイクロチャネルに、成分を富化用マイクロチャネルに向かって方向転換させる移動手段１４が配置されている。本発明によると、移動手段は、枯渇用マイクロチャネルの軸を横断して延びるブロック１４を含み、抽出ユニットは、接合部間の移動手段の下流に配置されているとともに、下流接合部の領域にマイクロチャネルの少なくとも一方に面して位置するピラー１６又は表面コーティングを含む界面安定化手段１６を含む。 （もっと読む）

【課題】ポリメチルベンズアルデヒドを液相空気酸化した場合に、原料のすばやい均一混合を抑制し、高沸点化合物の副生や中間体の生成を抑制する、高収率で高品質の芳香族ポリカルボン酸を工業的に製造できる酸化反応器および芳香族ポリカルボン酸の製造方法を提供する。
【解決手段】反応器本体の周囲にジャケット１８を有し、該反応器本体の内部に、中心攪拌式の撹拌軸４を有し、該撹拌軸４に２個の攪拌翼２が連結されてあり、かつ、該撹拌軸４の底部にロータリーアトマイザー３が連結されており、該反応器の内部空間を２枚の仕切り円板１により、区画Ａ、区画Ｂおよび区画Ｃの３区画に分画し、区画Ａには触媒と溶媒の仕込み口５を備え、区画Ｂには原料の仕込み口６を備え、区画Ｃには分子状酸素の仕込み口７と反応液抜き出し口８を備えていることを特徴とする液相酸化用の反応器。 （もっと読む）

【課題】光照射装置内のエアー浄化し、レンズやミラーといった光学部品の汚染を防ぐことができるエアー浄化装置つき光照射装置を提供すること。
【解決手段】紫外線を含む光を放射する光源１と、光源１からの光を反射または透過する光学部品と、光源１および上記光学部品を内部に収納する光照射装置に、光照射装置内のエアーを浄化するエアー浄化装置２０を設け、浄化されたエアーを光照射装置内に導入する。エアー浄化装置２０は、紫外線照射部２１と、紫外線照射部２１からの紫外線を照射したエアー（ガス）を水に接触させる水槽２４を備え、紫外線を照射した後のエアーを水に接触させ、エアーの中から光学部品の汚染の原因となるジメチルスルフィド（以下ＤＭＳ）等を除去する。これにより、光照射装置内の光学部品の硫酸アンモニウム等による汚染を防ぐことができる。 （もっと読む）

本発明は、複数の列のユニットと、少なくとも１つの入口と、少なくとも１つの出口と、少なくとも１つのターニングボックスとを有するチャネルプレートに関する。ターニングボックスは、チャネルプレートのユニットの隣接している２列の間に接続されている。流体は、形成された空間で一方の列から他方へ流れることができる。本発明は、さらに、フローセクション及びフローモジュールに関する。
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