【課題】人体に安全な周波数の放射線を利用した電子殺菌器を提供する。
【解決手段】パイプ状の本体ノズル１内にアルカリ粉体を収容したミネラル素材ケース５を設置し、前記ミネラル素材ケースの一端付近に電源から接続された配線の先端７を切断したままでＹ型に固定し、前記ミネラル素材ケースの他端部で直角に曲げられた前記ノズル内にさらに酸化金属部４と酸化物吸着剤部３を順に配置し、前記酸化物吸着剤部の先に照射端末２を設けた、アルカリ性電子放射器を用いることにより、人体に安全な低周波エネルギーによる活性化電子の放出を行い、殺菌機能を実現する。 （もっと読む）

【課題】ガスと被処理物とを反応槽内で反応させるにあたり、１回の処理毎にオゾン反応槽内のガスを排出・再充填しなくても被処理物を反応槽から出し入れでき、かつ反応槽内に充填されているガスが周囲に拡散するのを抑制した、処理性と安全性の良いガス反応槽、ガス反応装置及びガス反応処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガス反応槽は、開口を通して被処理物を内部に受け入れ、被処理物とガスとを接触させて被処理物の処理を行うようにしたものである。開口３にガス漏出防止手段を構成するゴム片４が設けられている。ゴム片４は、開口３の全体を覆う大きさを有している。ゴム片４には、開口３の長手方向に延在する切り込み４ａが設けられている。ガス反応槽１の一端側にオゾンなどの反応ガス供給部５が接続され、他端側に流出するガスを無害化処理するためのガス無害化手段６が接続されている。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、処理効率を向上させることができる水処理装置を提供することを目的としている。
【解決手段】円筒型接地電極と、この円筒型接地電極の円筒中心軸に沿って張られた線状電圧印加電極とからなり、円筒型接地電極の円筒の開口端を上下方向に向けて処理室内に配置された少なくとも一対の電極対と、電極対の上方から被処理水を円筒型接地電極の内部に向かって水滴状にして噴射する噴射ノズルと、を備え、円筒型接地電極内でストリーマ放電を発生させて、ストリーマ放電によって生じる活性種によって被処理水中の処理対象物質を分解処理する水処理装置であって、円筒型接地電極と線状電圧印加電極の間に、噴射された水滴状の被処理水を衝突させて、被処理水の落下速度を落とす絶縁材料からなる障害物が設けられていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】低圧力損失かつ高効率での反応を実現することができる長寿命の反応装置を提供する。
【解決手段】反応装置１０は、一以上のシート状部材３０が重ねられることによって形成された積層構造体２０を有する。シート状部材は、ベース部３５と、ベース部から立ち上がった複数の突出片４０と、を含む。突出片の基端部４１における幅ｗ１が先端部４２における幅ｗ２よりも狭い。積層構造体において、突出片がその一方の側から立ち上がっているベース部の他方の側の面に、別のベース部から立ち上がった突出片の先端部が接触している。 （もっと読む）

流体中の同様の、または異なるサイズの不連続区画を集束および／または形成するためのマイクロ流体方法およびデバイスの併用を説明する。いくつかの側面では、本発明は、概して、流動集束型技術に関し、マイクロ流体工学にも関し、より具体的には、分散剤の中の分散相ならびに多相流体系の中の分散相のサイズおよびサイズ分布を制御するように配列されるマイクロ流体システムと、複数のかかるデバイスへの流体成分の送達のためのシステムとの併用に関する。
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本発明は、平形供給フードを有する管束反応器に関する。選択的に、排出フードも平形デザインを有していることができる。この平形デザインは、管束内のみならず、起こるタイプの反応（非触媒作用反応及び均一に分配された触媒を用いる反応）の場合に、フード内に生じる反応熱を減少させる。これにより、蓄積された熱に基づき既にフード中で起こる不所望の反応は著しく抑圧され、これによって、温度敏感な反応の場合の高い選択率が達成される。更に、フード内の温度分布を精密にコントロールすることができる。この管束反応器は、管束反応器の供給フードと結合している供給端部を有する管束を包含しており、この際、平形デザインを有するこの供給フードは、供給端部に横断面積を有し、内部容積を有して構成されており、内部容積と横断面積との比は０．３５ｍより小さい。更にこの発明は、出発物混合物を管束中に導入し、出発物混合物の少なくとも一部を、この管束内で生成物まで変換させることからなる、管束反応器の作動法を用いて実現される。この導入は、出発混合物を管束反応器の供給フードの内部空間中に供給し、かつ、出発物混合物を管束の供給端部中に液体流の形で更に導通させることからなる。この液体流は、供給端部中への進入の際に横断面積を有し、その中を液体流が流れる供給フードの内部空間は、内部容積を有し、この際、内部容積と横断面積との比は、０．３５ｍより小さい。
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溶融塩処理システム及び方法が、溶融塩反応器に流動可能に接続されている１つ又は複数の管状導管であって、パイプ又はシャフトを、該パイプ又はシャフトとの間の環状空間によって隔てた状態で内部に同心状に収容している、１つ又は複数の管状導管と、ガスを環状空間へ給送するように接続されている１つ又は複数のガス源とを含むことができる。システムは、オフガスを受け取るように溶融塩反応器オフガス出口に流動可能に接続されている洗浄機構と、洗浄機構からの流出物を加熱するように構成されている第１の加熱機構と、加熱機構からの流出物を受け取るように流動可能に接続されているろ過機構とを含むことができる。オーバーフロー導管が、溶融塩反応器オーバーフロー出口に流動可能に接続されて、該溶融塩反応器オーバーフロー出口からの溶融塩を受け取ると共に溶融塩を塩回収容器へ排出することができ、ブロワー又は他のガスムーバーが、溶融塩反応器及び回収容器に接続されて、低温ガスがオーバーフロー出口を通して溶融塩反応器へ逆流することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】流体の広範囲な性状に対応でき、簡便で構造でメンテナンス（保守・管理）性の高い小型で混合効率の高い装置とその複数流体の均質混合制御システムを提供する。
【解決手段】複数の流体を加速する螺旋状の溝を取り付けた混合流体導管３、混合流体導管からの加速された複数の流体を直角に衝突させるための皿型の衝撃板４を一体的に組み合わせた、複数流体の「混合や反応」を行う衝撃混合装置、及び、複数流体の衝撃混合装置への流体入り口、衝撃板裏面に設置した検出器からの信号（成分濃度分布、温度分布、密度分布など）により複数流体の供給量を変動・制御し、衝撃板後の流体の混合状況を連続自動的に制御することが可能な検出機構と供給流体の制御システムを一体にキッドに組み込んだ制御装置。 （もっと読む）

気液交換の方法及び装置であって、上方が閉鎖されている１つの気液交換容器（８）を含み、気液交換容器は、前後両端が吸気パイプ（７）及び排気パイプ（６）に接続され、吸気端に気体阻止板（２）が、排気端に液体阻止板（１）が取り付けられ、気液交換容器内に液体が充填されており、液体の上方に形成された気流通路が吸気パイプ（７）及び排気パイプ（６）と連通される。気流が吸気パイプ（７）から気液交換容器（８）に進入するときに、高速な気流が形成され、高速な気流は下方の液体表面から液体を離脱させて気流通路内の空間に噴流し、それにより液幕が形成され、気体が液幕を通過し、且つ液体と十分に接触し、気相と液相との間のエネルギー交換及び物質交換が行われ、一部の液体が液体阻止板（１）に到達する時に液体阻止板に止められ、それにより２次液幕が形成され、交換後の気流が液体阻止板の下の空気排出口から排出される。 （もっと読む）

マイクロリアクタ（１０）は、ｍ個のプロセスユニット（１０２）に配列された複数の相互接続された微小構造（１４，５０，４０）を備え、これらのプロセスユニット（１０２）は並列に一緒に動作可能なように構成されている。ｍ個のプロセスユニット（１０２）の各々は、ｎ個のそれぞれのプロセス流体入口（１０４）を有し、ｎ個のそれぞれのプロセス流体入口（１０４）の内のｙ個は、それぞれのマニホールド化されていない流体ポンプ（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ；２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ；２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）に個別に接続されており、ｎ個のそれぞれのプロセス流体入口（１０４）の内のｎ−ｙ個は、マニホールド（８０）を介して、それぞれのマニホールド化された流体ポンプ（２０，２２，２４，２６，２８，３０）に接続されており、ｙは１からｎ−１までの整数である。
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使用済みの苛性物質などの廃棄物の流れを処理するための一体型のユニットの動作が、混合領域２、沈降領域３、および物質移動領域４という少なくとも３つの別々の領域を有している単一の縦型容器１においてもたらされる。
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本発明は、１つのプレート面に反応管（２１）が収容されている溝状の凹部（２２）を有するプレートボディ（１）を備えており、前記反応管は前記プレートボディ（１）の外面に接続端部（１６）を有するマイクロリアクタに関する。さらに本発明は反応管、リアクタを製造するためのキットならびに化学反応を引き起こすためのそれらの使用に関する。
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【課題】本発明は、原料気体にフッ素化合物等のように反応性の高いものを用いた場合でも、複種の原料気体を熱反応させて、連続的に機能性気体の生産させることが可能な方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明の機能性気体を連続的に得る方法は、複種の原料ガスを反応させて機能性気体を連続的に得る方法であり、該方法は、
複種の原料ガスを外壁が加熱された筒体内へ導入する工程
筒体内へ導入された原料ガス及び反応生成ガスが筒体内を上流から下流へと移動する工程
筒体内から原料ガスと反応生成ガスを取り出す工程
を有し、前記移動する工程にて、原料ガス及び反応生成ガスが筒体の内壁面から反対方向の内壁面へと向かいながら筒体内の上流から下流へと移動することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱伝達を向上させることにより、金属製缶体内の液体との熱交換効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明によるグラスライニング製反応缶は、金属製缶体(1)のグラスライニング(21)を、鉄素地にコーティングする総厚さが０．６〜１．２ｍｍであることにより、総括伝熱係数(Ｕ値：Kcal/m^２.hr.℃)を加熱時でジャケット(7)内の流体がスチームで、前記金属製缶体(1)内の流体が有機液体の時の前記Ｕ値３７０〜８００(Kcal/m².hr.℃)とし、熱交換効率を向上させる構成である。 （もっと読む）

マイクロ流体装置は：化学的、生化学的又は物理的プロセスを実施するように適合された複数のチャンバー（3、4、5、6）及びその複数のチャンバー（3、4、5、6）の中を通って続いて移動する少なくとも1つの磁性粒子（7）を収容するように適合された、複数のチャンバーを接続する流路（9）を有する。その複数のチャンバー（3、4、5、6）は、その少なくとも1つの磁性粒子（7）の、複数のチャンバーのうち１つからその複数のチャンバーのうちのもう１つまでの通過を可能にするように適合されている少なくとも１つの弁状構造部によって分離されている。その少なくとも1つの磁性粒子（7）の流路に沿った動作を遅延させるように適合された遅延構造部（11、111）が備えられる。
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【課題】排熱の回収が容易で、設備コストを抑制できる球状粒子製造装置を提供する。
【解決手段】金属製の内筒８と、内筒を取り囲む外筒９と、内筒８の上部に配設された火炎燃焼装置２とを有する球状粒子製造装置１において、内筒８と外筒９との隙間に冷却用空気を挿通し、内筒８と外筒９との隙間を通過した冷却用空気を火炎燃焼装置８の燃焼用空気として用いる。 （もっと読む）

マイクロ流体デバイスは、壁により画成され、流路（５２）を構成するように、またこれと並行して多流路基本デザインパターン（５７）を構成するように流体連通して直列に配列された、混合および／または滞留時間を提供することのできる基本デザインパターン（３４）の群を備えた少なくとも１つの並列多流路構造（５０）を含む少なくとも１つの反応体通路（２６）を備えており、並列多流路構造（５０）は、２つの隣接する並列流路（５２）の基本デザインパターン（３４）の間に少なくとも１つの連通区域（５４）を備えており、この連通区域（５４）は、連通区域（５４）が間に配置された基本デザインパターン（３４）により画成された平面と同じ平面にあり、同じ流動方向を有する隣接する並列流路（５２）の間の質量流量差を最小にするために、流体を通過させることができる。
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【課題】微小流路を用いて非常に均一な粒径を有する、２０〜３０μｍ程度より小さい微小粒子を生成することできる微小粒子製造方法及びそのための微小流路構造体を提供する。
【解決の手段】微小粒子を含有する流体を流すための微小流路及びこれに連通する排出流路を備え、かつ前記微小流路に連通する１以上の流体の導入口と前記排出流路に連通する１以上の流体の排出口とを有した構造体であって、微小流路から排出流路への分岐部において、流体が流れる方向に沿って、微小流路の深さと実質的に等しい高さの複数の仕切り壁により複数の微小空間に分割されている微小流路構造体及びそれを用いた微小粒子の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】溶解及び／又は懸濁された物質を含む、流体の流れ、特に液体の流れが、溶解及び／又は懸濁された物質の堆積物が装置に形成されることなく、化学装置において均等に分割されることができる方法を提供する。
【解決手段】１つ以上の流体の流れが、堆積物を形成する傾向を低減するように、化学装置において２つ以上の部分的な流体の流れに均一に分配される。このような流れの分割は、２つ以上の開口を有する少なくとも１つのプレートを有する分配装置を使用することによって達成され、前記開口は少なくとも一方の側において丸みづけ又は面取りされている。 （もっと読む）

【課題】
それぞれ異種の物質を含んでいる複数の流体を混合して反応させた場合、円筒形状の混合流路内で半径方向に多層流れを形成し、乱流混合及び旋回流による攪拌効果を相乗することにより混合性能を向上させ、反応生成物を高収率，高効率で生産できる混合流路を有する反応装置を提供する。
【解決手段】
それぞれ異種の物質を含む複数の流体４と流体５を混合する混合流路１は円筒形状であり、流体４と流体５を混合流路１に導く入口流路２と入口流路３は、混合流路１の中心軸からオフセットして複数設置されている。 （もっと読む）