本発明は、ポリマー用添加剤を調製するための方法と、添加剤そのものと、ポリマーの表面特性を改善するための添加剤の使用とに関する。
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【課題】 カルシウムの生体吸収率が高い炭酸カルシウム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 固形分５〜１０ｗｔ％、温度１５〜２０℃の水酸化カルシウム水懸濁液に、炭酸ガス濃度が１５容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり２５Ｌ／分以上で吹き込み、炭酸化率９０％以上まで炭酸化反応を行う第一炭酸化工程と、第一炭酸化工程終了後の懸濁液中に、第一炭酸化工程の仕込みに用いた水酸化カルシウム固形分量１００部に対し、５〜２０部の水酸化カルシウムを含むよう調製した水懸濁液を加えて、炭酸ガス濃度１０容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり１５Ｌ／分以上で吹き込み、ｐＨ６．５〜７．５、炭酸化率９５％以上となるまで炭酸化反応を行う最終炭酸化工程と、最終炭酸化工程後の炭酸カルシウム水懸濁液を、その固形分が６０％以下の状態で、乾燥する工程とを経ることにより、炭酸カルシウムを得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、酸化セリウムおよびその製造方法に関し、特に研摩材として用いた場合に、コロイダルシリカに匹敵する高い平滑性を実現し、かつ研摩速度も大きいものとなる酸化セリウムの提供を目的とする。また、研摩後の研摩面の洗浄性も良好となる酸化セリウムを提供する。
【解決手段】平均粒径が０．５μｍ以下であり、結晶子径が８〜８０ｎｍである酸化セリウムであって、前記酸化セリウムは、３質量％の食塩水中に、濃度２質量％の酸化セリウムを含む酸化セリウムスラリーとしたときに所定の沈降体積となるように沈降するものであり、沈降体積は、酸化セリウムスラリーを撹拌後静置して２４時間後に、２．５〜１５．０ｍＬ／ｇとなることを特徴とする酸化セリウムに関する。 （もっと読む）

【課題】粒子径の制御が可能であり、凝集がなく分散性に優れ、粒子形態が均一であり、熱的安定性に優れた水酸化マグネシウム微粒子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素量が0.9重量％以上、塩素含有量が0.05重量％以下、熱重量分析による200℃から脱水開始温度までの重量減少率が3.0％以下であり、比表面積が1.0〜300 ｍ²／ｇ 、平均粒子径が 10〜1000 ｎｍである、水酸化マグネシウム微粒子。また更には、珪素、リン、ホウ素から選ばれる少なくとも一種の元素を含有する水酸化マグネシウム微粒子である。本発明の水酸化マグネシウム微粒子は、原料となるマグネシウム塩のマグネシウムに対してアルカリを2.6倍モルを超えた量添加し、反応させて得た水酸化マグネシウム含有水溶液に、水酸化マグネシウムの理論生成量に対して、3.0〜50重量％の量の有機化合物を加え、前記水溶液中で水酸化マグネシウムと有機化合物とを水熱反応させる。 （もっと読む）

本発明は、（i）リチウムイオン及び硫酸イオンを含む水溶液を調製するステップと、（ii）５０℃を超える温度で固体水酸化バリウムを添加するステップと、を含み、（iii）前記水酸化バリウムは１５分未満で添加される、硫酸バリウム及びリチウム遷移金属リン酸塩の循環的製造方法に関する。本発明はまた、本発明の製造方法により得られる硫酸バリウムに関する。 （もっと読む）

炭酸塩化合物沈殿を含む脱塩方法を提供する。特定の実施形態において、供給水を脱塩の前に炭酸塩化合物沈殿条件に供する。特定の実施形態において、脱塩廃ブラインを炭酸塩化合物沈殿条件に供する。さらに他の実施形態において、供給水と廃ブラインとの両方を炭酸塩化合物沈殿条件に供する。本発明の実施形態の態様には、二酸化炭素の隔離が含まれる。本発明の実施形態ではさらに、炭酸塩化合物沈殿条件の沈殿生成物を建築材料、例えばセメントとして使用する。さらにまた、本発明の方法に使用するために構成されたシステムを提供する。
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【課題】簡単な作業で経済的に且つ確実にフッ素を含有する石膏からのフッ素の溶出量を土壌環境基準の０．８mg／Ｌ以下に低減させることができる石膏の処理方法及びこの処理方法によって得られる石膏を提供する。
【解決手段】フッ素を含有する石膏を、該石膏中の硫酸カルシウム二水和物１００質量部当たり１〜５質量部の割合となる量のリン酸水素カルシウム二水和物の存在下に、水中で所要期間養生した後、回収した。 （もっと読む）

アルミナ粒子、及びアルミナ粒子を含む組成物を開示する。アルミナ粒子の製造方法及びアルミナ粒子を使用する方法も開示する。 （もっと読む）

【課題】有害な臭気ガスを発生しないあるいは処理物が埋立処分場で長期間埋め立てられても微生物などで分解されない、焼却施設から排出される有害重金属を含んだ飛灰や焼却灰の安価な無機化合物粉体処理材を提供する。
【解決手段】アルミニウム製品加工工場より排出される硫酸アルミニウム電解廃液を再利用して、水不溶性塩基性硫酸アルミニウムを製造し、単一製品で他の無機化合物などと混合することなく、水と共に飛灰や焼却灰と混合混練する。 （もっと読む）

【目的】サイズ効果による誘電特性の低下を生じず、厚さ方向に薄い扁平形状で、かつ大きいサイズの結晶面を具備し、グリーンシートの薄型化を実現することのできるＢａＴｉＯ_３及びＢａＴｉＯ_３前駆体を、また、かかるＢａＴｉＯ_３及びＢａＴｉＯ_３前駆体の製造方法を提供し、更に、かかるＢａＴｉＯ_３を用いて薄膜化を実現できるグリーンシートを提供することである。
【構成】シュウ酸をイソプロピルアルコールに溶解させ、これにブチルチタン酸モノマーを添加した混合水溶液にＮａＯＨと蒸留水を加え、かつ溶液のｐＨ値を７に調整した。このシュウ酸混合水溶液に、酢酸バリウムを添加し、攪拌することなく、室温に数時間保持した結果、針状ＢａＣ_２Ｏ_４・０．５Ｈ_２Ｏ（ＢａＴｉＯ_３前駆体）の沈殿物が生成される。 （もっと読む）

本発明は，低エネルギー強度の反応装置における沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）の製造方法であって，脱水ステップを行わずに，ＰＣＣ製品に含まれる固形分の量を３５％以上にまで引き上げることができる方法に関する。本工程は，２以上の別々の反応槽内で並列的に実行され，水酸化カルシウムを，二酸化炭素を含むガスに接触させて，炭酸カルシウムを生成する工程と，酸化カルシウム，石灰，乾燥した水酸化カルシウム，又はこれら３つの任意の組合せを水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの混合物に添加する工程とを含む。本発明は，さらにＰＣＣの製造において特化された反応システムを提供するだけでなく，この反応システムの使用も提供する。 （もっと読む）

【課題】配向複屈折性を有し、針状及び棒状のいずれかの形状を有する炭酸塩を効率よく形成することができ、粒子サイズを制御可能な炭酸塩の製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも尿素を含む反応溶液中で種結晶を成長させる種結晶成長工程を少なくとも含む炭酸塩の製造方法である。該種結晶が、炭酸ストロンチウム粒子である態様、該反応溶液中に金属イオン源を含み、該金属イオン源が、ストロンチウムの水酸化物である態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】工程や薬剤を増大せず、またフィルタを目詰りさせずに、純度の高い石膏を生成するとともに、溶融飛灰の固形分を効率良く減容する。
【解決手段】本発明は、カルシウム成分と塩素成分と有価金属成分とを含有する溶融飛灰から石膏を回収する方法である。先ず溶融飛灰を塩酸含有水溶液でｐＨを７〜１０に調整して浸出処理することにより溶融飛灰からカルシウム成分の大部分及び塩素成分を浸出して浸出液を生成する。次いで上記浸出工程１３で生成された浸出液から溶融飛灰中のカルシウム成分の残部及び有価金属成分を含有する固形分を分離する。次にこの固形分が除去された浸出液に硫酸を添加して反応させ石膏を沈殿させるとともに浸出液を石膏ろ液である塩酸含有水溶液とする。更にこの沈殿した石膏を塩酸含有水溶液から分離した後に、この塩酸含有水溶液の一部又は全部を浸出工程１３に戻す。 （もっと読む）

【課題】炭酸塩から合成されたリーフ状とフォールデッドアラゴナイト粒子及びその製法を提供することを解決すべき課題としている。
【解決手段】炭酸塩を酸で溶解した後、この溶液をアルカリ溶液により目的とする形状に対応したｐHに調整した後、この溶液にCO₂ガスを吹き込むことにより得られるアラゴナイト組織を有するリーフとチューブ状の晶出体及び其の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、表面反応させられた天然炭酸カルシウムまたは表面反応させられた炭酸カルシウムを含み２０℃で測定されて６．０より高いｐＨを有する水性懸濁液を媒体に加えることによる水性媒体からの内分泌撹乱化合物の除去に関し（ここで、表面反応させられた炭酸カルシウムは天然炭酸カルシウムの二酸化炭素および１種または複数の酸との反応生成物であり）、表面反応させられた天然炭酸カルシウムの内分泌撹乱化合物を除去するための使用に関し、同様に内分泌撹乱化合物を除去するための表面反応させられた天然炭酸カルシウムおよび活性炭の組合せにも関する。 （もっと読む）

【課題】添加物を必要としない高純度のアラゴナイト組織を有する針状ないしは柱状形状の晶出体と其の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【解決手段】塩化カルシウム水溶液にアンモニア水を加えて目的とする形状に対応したｐHに調整後、60℃以上の温度でCO₂ガスを吹き込むことによるアラゴナイト組織を持った晶出体と其の製造方法。 （もっと読む）

【課題】細孔容積が大きく、しかも、高強度であるアルミナ担体及びそれを用いた水素化脱金属触媒並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ｐＨ１０〜１４に調整された敷水を攪拌しながら、敷水に塩基性塩化アルミニウムの水溶液を５分以内でｐＨ６．５〜１０．０となるように添加し、更に塩基性のアルミニウム塩の水溶液及び塩基性塩化アルミニウムの水溶液をｐＨ６．５〜１０．０の範囲内に保持しつつ、１０分から２時間かけて同時に攪拌しながら添加してアルミナ水和物を得た後、このアルミナ水和物を順次、洗浄、熟成、噴霧乾燥、捏和、成型、乾燥、及び焼成してアルミナ担体を得る。更に、得られたアルミナ担体に活性金属成分を担持して水素化処理触媒を得る。 （もっと読む）

【課題】研磨剤用粒子、塗料用顔料、ゴム・プラスチック用フィラー、セラミックス原料などのさまざまな用途に適した、微細で均一な粒子形態、および高分散性を有するアルミナ微粒子を提供すること。
【解決手段】アルミニウム水酸化物含有水溶液を水熱反応して得られたアルミナ水和物を焼成することにより得られる、粒子形態がアスペクト比３以下の板状または球状であり、粒子サイズが０．０５〜５μｍである、アルミナ微粒子。好ましくは、上記アルミニウム水酸化物含有水溶液がｐＨ１０．５から１３．５であり、上記水熱反応を２６０℃以上で行い、上記アルミナ水和物が、粒子形態がアスペクト比３以下の板状または球状で、粒子サイズが０．０５〜５μｍのアルミナ水和物微粒子であり、上記焼成を最高到達温度が５００〜１５００℃となるように行う。 （もっと読む）

この発明は、0.1以上2.0μｍ未満の大きさを有する実質的に無傷の結晶のみから成る石膏製品に関する。この製品は製紙における塗工顔料又は充填剤に特に適している。この発明は石膏製品を製造する方法にも関し、硫酸カルシウム半水和物及び／又は硫酸カルシウム無水物、水及び／又は結晶化媒晶剤が、硫酸カルシウム半水和物及び／又は硫酸カルシウム無水物及び水が互いに反応し、結晶石膏製品を形成するように接触されている。硫酸カルシウム半水和物及び／又は硫酸カルシウム無水物は、硫酸カルシウム半水和物及び／又は硫酸カルシウム無水物、水及び結晶化媒晶剤から形成された反応混合物が乾物含量で50〜84重量％有する量で使用される。その結果、0.1以上2.0未満の大きさを有する、実質的に無傷の結晶のみから成る石膏製品が形成される。 （もっと読む）

この発明は、硫酸カルシウム半水和物及び／又は硫酸カルシウム無水物及び水を、硫酸カルシウム半水和物及び／又は硫酸カルシウム無水物及び水が互いに反応し石膏生成物を生成するように接触させる、石膏生成物の製造方法に関する。反応混合物は、小さく、扁平で可能な限り等しい大きさの結晶からなる石膏生成物を得るために、34-84重量％の乾物含量を有する。この発明はまたこの方法によって形成された生成物に関する。0.1以上2.0μｍ未満の大きさを有する実質的に無傷の結晶からなる石膏生成物が形成される。この生成物は、例えば製紙業における、例えば充填剤又は塗工顔料として適用される。 （もっと読む）