【課題】
オリゴマーを製造する第１の反応器の効率化を図ったポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法を提供することにある。
【解決手段】
オリゴマーを製造する第１の反応器１０と、低重合度のポリマーを製造する第２の反応器２０と、更に縮重合させて、高重合度のポリマーを製造する第３の反応器３０とを備えたポリブチレンテレフタレートの連続製造装置であって、前記第１の反応器１０は、縦型円筒状の槽で構成され、該槽内において、外周部に上部ヘッダ１１３と下部ヘッダ１１２との間に気相又は液相熱媒を流すように接続された多数の伝熱管１１２を配設し、中央部に前記多数の伝熱管に亘って各伝熱管の間に供給された被処理液に流れを作る攪拌翼１２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ＰＬ蒸留残渣を所定の場所に送り、これらに含まれる有効成分を完全利用し、全体の効率が向上させることができ、かつ、環境負荷を低減させることができる芳香族ポリカーボネートの製造方法を提供する。
【解決手段】ジフェニルカーボネート製造工程、ビスフェノールＡ製造工程、芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、ＰＬ蒸留工程で生じるＰＬ蒸留残渣を、ＤＰＣ蒸留工程に送ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期間安定して触媒添加が可能で、得られるポリエステルの性能が長期安定的に良好となるポリエステルの連続製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも（１）脂肪族ジカルボン酸及び／又は脂肪族ジカルボン酸アルキルエステルを主成分とするジカルボン酸成分と、（２）脂肪族ジオールを主成分とするジオール成分とをエステル化及び／又はエステル交換反応してポリエステル低重合体を得、得られたポリエステル低重合体を重縮合触媒を用いて重縮合反応してポリエステルを製造する方法において、（ａ）エステル化及び／又はエステル交換反応を一段又は連続する複数のエステル化反応槽を用いて行い、（ｂ）重縮合反応を複数段の重縮合反応槽を用いて連続的に行い、かつ、（ｃ）溶媒に重縮合反応触媒を溶解した触媒溶液を、最終段のエステル化反応槽から、第一段重縮合反応槽までの反応液中に、ポリエステルの融点以上２００℃以下の温度で連続的に添加することを特徴とするポリエステルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】環状２量体含有量が低減され、繊維、フィルム、シート、その他の成形体に成形された時に、優れた熱安定性を有し、環状２量体に由来する表面析出物が実用上問題とならず、後加工や用途分野において環状２量体による障害が少なく、かつ経済的なポリエステルの製造方法を提供する。
【解決手段】脂肪族ジカルボン酸及び／又はそのアルキルエステルと脂肪族ジオールとを主原料として、エステル化反応及び／又はエステル交換反応を行い、エステル化反応物を得るエステル化工程、及び該エステル化反応物を連続する複数段の重縮合反応槽を用いて、溶融状態で連続的に重縮合反応を行いポリエステルを得る重縮合工程を有するポリエステルの製造方法において、重縮合工程の最終段の重縮合反応槽に供給される重縮合反応物の総末端基量に対する末端カルボキシル基量の比〔末端カルボキシル基量（当量／トン）／総末端基量（当量／トン）＝Ｒ〕を０．１５以上とするポリエステルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高分子量を有し、好ましい態様においては、高融点を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法の提供。
【解決手段】硫黄のオキソ酸を触媒として、溶融重合工程とそれに続く固相重合工程を含むことを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、さらに、触媒としての硫黄のオキソ酸の添加量が、硫黄原子換算で原料モノマー対比３０〜３０００ｐｐｍであることを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属板との熱ラミネート性に優れるほか、金属板と熱ラミネートした後の高次加工性にも優れ、切断部のヘア発生を抑制する成形缶の耐衝撃性を低下させることのない金属板の腐食を防止する熱ラミネートフィルムを提供する。
【解決手段】二軸延伸ポリエステルフィルムにて構成され、前記ポリエステルが、酸成分中に３価以上のカルボン酸成分を０.１５〜０.４０ｍｏｌ％含む共重合ポリエステルであり、かつフィルムの融点が２１０〜２３５℃、極限粘度が０．７０〜０．８５ｄｌ／ｇであることを特徴とする金属板ラミネート用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】安価で優れた機械特性を有するポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、耐加水分解性を向上し、かつフィルムを生産性良く製膜することが出来るポリエステル樹脂を提供する。
【解決手段】周期表第４族から選ばれる少なくとも１種の元素の化合物、周期表第２族から選ばれる少なくとも１種の元素の化合物、およびリン化合物を含有し、２８５℃での体積固有抵抗値ρＶがρＶ≦２０×１０⁷Ω・ｃｍ、固有粘度ＩＶがＩＶ＞０．７ｄｌ／ｇ、末端カルボキシル基量ＡＶがＡＶ≦２０当量／樹脂トンであり、前記周期表第２族から選ばれる少なくとも１種の元素の化合物および前記リン化合物の含有量が、金属原子またはリン原子として式１を満足することを特徴とするポリエステル樹脂。
０．２≦Ｐ／Ｍ≦０．６ (式１)
Ｐ：ポリエステル樹脂中のリン原子の濃度(モル／樹脂トン)
Ｍ：ポリエステル樹脂中の周期表第２族から選ばれる金属原子の濃度(モル／
樹脂トン) （もっと読む）

【課題】透明性、色調、耐熱性、成形性、及び機械的強度に優れ、かつ優れた光学特性を有するポリカーボネートを、安定的に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも分子内に下記式（１）で表される構造を有するジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物成分と炭酸ジエステルからポリカーボネートを製造する方法において、前記分子内に下記式（１）で表される構造を有するジヒドロキシ化合物と、溶融状態の炭酸ジエステルとを、温度７０℃以上２４０℃以下、圧力０．０６ＭＰａ以上０．２０ＭＰａ以下で、０．５時間以上３０時間以下混合した後、圧力０．０６ＭＰａ未満でエステル交換反応を進めて、ポリカーボネートを製造するポリカーボネートの製造方法に係る。
【化１】


（但し、式（１）において酸素原子に水素原子が結合した構造を除く。） （もっと読む）

【課題】優れた難燃性を有すると共に、有機溶剤に対する溶解性が良好であり、低分子オリゴマーの含有量が低いポリエステル樹脂、及びそれを用いた接着剤を提供する。
【解決手段】多塩基酸成分と多価アルコール成分から構成される共重合ポリエステル樹脂で、多塩基酸成分として、式（Ｉ）で示される有機リン化合物を１０〜５０ｍｏｌ％、テレフタル酸１０〜８０ｍｏｌ％、イソフタル酸０〜５０ｍｏｌ％、アジピン酸０〜４０ｍｏｌ％を含み、多価アルコール成分として、１，９−ノナンジオール１０〜８０ｍｏｌ％、グリコール２０〜９０ｍｏｌ％を含み、分子量１０００未満のオリゴマー成分の含有量が２．０質量％未満であるポリエステル樹脂。
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【課題】
色調や耐加水分解性、重合性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】
テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸と１,４−ブタンジオールを主成分とするジオールとを主原料として有機チタン化合物の触媒の存在下でエステル化反応させた後、続いて、２つ以上の重縮合反応槽で連続的に重縮合反応させてポリブチレンテレフタレートを製造する方法であって、最終重合反応槽以外の重縮合反応槽におけるジカルボン酸成分の反応率を９８％以上とした後、さらに有機チタン化合物を追加添加して重縮合反応し、エステル化反応と重縮合反応における有機チタン化合物総添加量が、チタン原子換算でポリマー総重量に対して３０〜１６０ｐｐｍであり、最終重合反応槽より上流の少なくとも１つの重縮合反応槽の温度が２４５℃以上であるポリブチレンテレフタレートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い生物起源物質含有率を持ち、低吸水性、耐熱性、成形加工性に優れたポリカーボネート樹脂を提供することを目的とする。
【解決手段】下記式（１）
【化１】


で表されるカーボネート構成単位を全カーボネート構成単位中、３０〜１００モル％含んでなるポリカーボネート樹脂であって、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６ ０５に準拠して測定された生物起源物質含有率が２５％〜１００％であり、樹脂０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液の２０℃における比粘度が０．２０〜０．６０であり、かつＯＨ価が２．５×１０^３以下であるポリカーボネート樹脂。 （もっと読む）

１つまたは２つの反応器を用いる、製造工程を単純化させたポリ（トリメチレンテレフタレート）（PTT）の製造方法を開示する。本発明によるポリ（トリメチレンテレフタレート）の製造方法は、１つまたは２つの反応器または１つのニーダー型押出機を用いて、１，３−プロパンジオールおよびテレフタル酸、または１，３−プロパンジオールおよびジメチルテレフタレートを、プロピレン基対テレフタレート基のモル比が１．１〜２．２となるように反応器またはニーダー型押出機の原料投入口に供給して、反応器またはニーダー型押出機内における直接エステル化反応またはエステル交換反応によって低分子量のポリ（トリメチレンテレフタレート）を生成させるステップの後、重合反応触媒および添加剤を反応器またはニーダー型押出機の補助投入口に供給して、反応器またはニーダー型押出機の後半部に真空を加えながら重縮合反応させることによって高分子量のポリ（トリメチレンテレフタレート）を生成させるステップ、および、反応器またはニーダー型押出機に直接連結したペレタイザーを用いてペレット化するステップを含む。
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【課題】成形性が改良された成形用組成物から得られ、視覚的に透明であり且つ靭性及び耐応力亀裂性の改良された射出成形品の提供。
【解決手段】本発明は、酸成分がテレフタル酸90〜40モル％と、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれた１種またはそれ以上の追加の二塩基酸10〜60モル％からの反復単位70〜100モル％を含んでなり；且つグリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールからの反復単位を含んでなる、溶液100mL中にポリマー0.5ｇを含む60／40フェノール／テトラクロロエタン溶液中で測定したインヘレント粘度が0.4〜1.1dL／ｇのコポリエステルから製造された、ASTM Ｄ1003法に従って測定した拡散透過値が60％未満の射出成形品に関する。 （もっと読む）

本発明は、二軸スクリュ式押出機によるポリ乳酸及びその製品の製造方法を提供する。式（I）に示すカルベン二酸化炭素化合物をラクチドと混合させ、二軸スクリュ式押出機により反応させて押出し、ポリ乳酸及びその製品が作られる。その式中、点線は任意に選択される二重結合を表す。X¹はS又はNから選択される。X²はC又はNから選択される。R¹、R²は、水素、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基、1〜10個の炭素原子を有し、且つハロゲン原子、ヒドロキシル基、フェニル基及びシアノ基中の一種又は多種に置換されたアルキル基、3〜6個の炭素原子を有するシクロアルキル、ハロゲン原子、アダマンタン基、フェニル基、並びに、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基及びシアノ基中の一種又は多種に置換されたフェニル基中の同一であるか又は異なる基から選択される。R³、R⁴は、水素、ハロゲン原子、シアノ基、ヒドロキシル基、1〜4個炭素原子を有するアルキル基、1〜4個炭素原子を有し、且つハロゲン原子、ヒドロキシル基、フェニル基及びシアノ基中の一種又は多種に置換されたアルキル基、フェニル基、並びに、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基及びシアノ基中の一種又は多種に置換されたフェニル基中の同一であるか又は異なる基から選択される。又は、R³とR⁴とは連結され、3〜8個炭素原子を含有する環を形成する。又はR²とR³とは連結され、無置換の五員又は六員N-複素環を形成する。
【化１】

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環状エステルモノマーを開環重合させて、１００〜２４０℃の温度において脂肪族ポリエステルを形成するための連続方法において、ａ）環状エステルモノマー及び重合触媒を連続式混合反応器に連続的に供給するステップ、ここで該反応器は重合に効果的である条件で運転されて、予備重合された反応混合物を形成する、ｂ）該連続式混合反応器から予備重合された反応混合物を連続的に取り出し、予備重合された反応混合物をプラグフロー反応器に連続的に供給するステップ、ここで該プラグフロー反応器は、反応混合物が少なくとも９０％の重合度まで重合されて、ポリマーを形成する重合条件で運転さる、ｃ）該プラグフロー反応器からポリマーを連続的に取り出すステップを含む前記方法。 （もっと読む）

単独重合又は共重合により粘性のある反応生成物であるバイオポリマーを製造する方法であって、２−５個の攪拌容器が連なったカスケード型混合器を備えた長さ／直径の比が０．５−３．５の混練反応器（１）にモノマー及び／又は触媒及び／又は重合開始剤を投入する工程、既に反応した生成物と逆混合する工程、生成物を混練反応器（１）より取り出す工程及び混練反応器（１）内の生成物を最適な加工温度又は沸点又は昇華点まで加熱する工程を含み、反応熱及び摩擦熱の吸収により生成物の一部が気化されることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、脂肪族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸ならびにジヒドロキシ化合物を基礎とする生物学的に分解可能なポリエステルを連続的に製造する方法に関し、この場合脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸、および場合によっては他のコモノマー（成分Ｃ）から混合物は、触媒の添加なしにペーストに混合されるか、または他の選択可能な方法によれば、ジカルボン酸の液状エステルおよびジヒドロキシ化合物、および場合によっては他のコモノマーは、触媒の添加なしに供給され、この場合ｉ）第１工程で前記混合物は、チタン触媒の全質量または部分量と一緒に連続的にエステル化されるかまたはエステル交換され；ｉｉ）第２工程で連続的にｉ）により得られたエステル交換生成物またはエステル化生成物は、塔型反応器中で並流で流下薄膜式蒸発器上に供給され、この場合この反応蒸気は現場で（in situ）反応混合物から除去され、ＤＩＮ ５３７２８による粘度数が２０〜８０ｃｍ³／ｇになるまで前縮合され；ｉｉｉ）第３工程で連続的にｉｉ）から得られた生成物が１００〜２２０ｃｍ³／ｇのＤＩＮ ５３７２８による粘度数になるまで重縮合される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、フィッシュアイの少ないフィルムの原料となるポリエステルの効率的な連続製造するための方法を提供する。
【解決手段】 連続した複数の反応槽を用い、エステル化反応工程、溶融重縮合反応工程応及び押出し工程を経てジカルボン酸及びジオールを主成分とするポリエステルを得る連続製造方法であって、該溶融重縮合反応工程における最後の反応槽の出口から押出し工程における最後の反応槽の出口までの間の重縮合反応物にラジカルトラップ剤を添加する。 （もっと読む）

本発明は、脂肪族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸ならびに脂肪族ジヒドロキシ化合物を基礎とする生分解可能なポリエステルを連続的に製造する方法に関し、この場合脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸、および場合によっては他のコモノマー（成分Ｃ）からなる混合物は、触媒の添加なしにペーストに混合されるか、または他の選択可能な方法によれば、ジカルボン酸の液状エステルおよびジヒドロキシ化合物、および場合によっては他のコモノマーは、触媒の添加なしに供給され、およびｉ）第１工程で前記混合物は、触媒の全質量または部分量と一緒に連続的にエステル化されるかまたはエステル交換され；ｉｉ）第２工程において場合によっては残量の触媒で連続的にｉ）により得られたエステル交換生成物またはエステル化生成物は、２０〜７０ｃｍ³／ｇのＤＩＮ ５３７２８による粘度数になるまで前縮合され；ｉｉｉ）第３工程において連続的にｉｉ）から得られた生成物が６０〜１７０ｃｍ³／ｇのＤＩＮ ５３７２８による粘度数になるまで重縮合され、およびｉｖ）第４工程において連続的にｉｉｉ）から得られた生成物が１５０〜３２０ｃｍ³／ｇのＤＩＮ ５３７２８による粘度数になるまで重付加反応で鎖長延長剤Ｄと反応される。更に、本発明は、前記方法で初めて得られる生分解可能なポリエステルに関する。 （もっと読む）

本発明は、転位構造と、環状および線形オリゴマーを有するポリカーボネートに基づいて、流動性が改良された組成物に関し、およびこれらのポリカーボネート組成物からなる成形物および押出物にも関する。 （もっと読む）