【課題】カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が均一に分散し、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）又はその残渣を含有しない金属基ＣＮＴ複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末を用いて金属スラリーを作製する工程と、ＣＮＴを用いてＣＮＴサスペンションを作製する工程と、得られた金属スラリーとＣＮＴサスペンションとを用いて、金属／ＣＮＴ混合スラリーを作製する工程と、得られた金属／ＣＮＴ混合スラリーを用いて金属／ＣＮＴ混合グリーン成形体を作製する工程と、得られた金属／ＣＮＴ混合グリーン成形体を焼成して金属基ＣＮＴ複合材料を得る工程と、を含む金属基ＣＮＴ複合材料の製造方法により作製される金属基ＣＮＴ複合材料であり、ＣＮＴ用分散剤としてＰＶＡを用い、該ＰＶＡを重量比でＣＮＴの４倍量以上添加して得られる。 （もっと読む）

【課題】大容量の固体電解コンデンサに用いることができる、歪みやクラックがなく、高い空隙率を有する金属焼結体からなる固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属焼結体からなる固体電解コンデンサ用陽極体を製造する方法であって、弁作用金属の粉末と、粒子径０．１〜３００μｍ、２３℃における中空度５〜８０％の中空樹脂微粒子からなるバインダ、又は、粒子径０．１〜３００μｍ、１００〜３００℃の所定の温度に加熱することにより１時間以内に１０重量％以上が消滅する加熱消滅性樹脂微粒子からなるバインダとの混合物を成型した後、焼結する固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 緻密な内部組織や優れた機械的性質を有しかつ押圧方向の厚さが十分厚い微粉物質の固化成形体、それを効率よく得る固化成形方法、及びそれを利用した接合方法及びコーティング方法を提供する。
【解決手段】 粉末充填用容器内に微粉物質を充填、棒状の撹拌工具により圧縮しつつ攪拌し固化成形する。この固化成形法を用いて部材の摩擦接合や被覆を行う。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物であるアルミ缶を有効に再利用し、アルミニウムのみから成る焼結アルミ板を製造する産業廃棄物であるアルミ缶を用いた焼結アルミ板の製造方法及びその製造方法により製造される焼結アルミ板を提供する。
【解決手段】小塊１の周囲を繊維状アルミニウム２で埋め、小塊１及び繊維状アルミニウム２の上下を押圧装置により押圧しつつ、アルミニウムの融点付近で炉内で焼結し、全体を融着し、冷却して焼結アルミ板を生成する。繊維状アルミニウム２は小塊１との間の空隙４を充填し、焼結されることにより小塊１は骨材部を形成し、全体が一体に融着される。焼結アルミ板は、上記製造方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】楽器部品の製造方法の提供。
【解決手段】１．少なくとも一種類の金属粉末と粘着剤を混合し並びに混練して粉状物となし、粘着剤の占める体積百分率は７％〜６１％とする。 ２．前述の粒状物を成形してプレ成形物胚材となす。 ３．前述のプレ成形物胚材中の粘着剤を除去する。 ４．焼結し、胚材を収縮させてプレ成形物サイズとなす。 ５．成形物の全て或いは一部を鍛造して最終的なサイズ及び密度となす。 以上の１乃至５の工程を包含する楽器部品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 金属または合金の粉末を出発原料として用いながら、生産効率良く圧粉固化体を製造する。
【解決手段】 圧粉固化体の製造方法は、金属または合金の粉末を集合させて所定の形を有する未焼結の粉末保形体を作製する工程と、粉末保形体を誘導加熱により所定の温度に昇温する工程と、所定の温度の粉末保形体を圧縮塑性加工して緻密固化する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）を分散・配合させ、機械的性質や電気的性質、熱的性質などに優れ、部材や部品として使用に適したＣＮＴ含有複合材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末の内部及び表面の一方又は双方にＣＮＴを保持して成るＣＮＴ含有金属粉末。ＣＮＴ含有金属粉末を焼結して成るＣＮＴ含有複合材。ＣＮＴ含有金属粉末を基材表面に肉盛して成る積層型ＣＮＴ含有複合材。 ＣＮＴ含有金属粉末の製造方法である。金属粉末とＣＮＴに衝撃力、圧縮力、摩擦力、剪断力等の機械的作用を加えて、一体化させる方法である。ＣＮＴ含有複合材の製造方法である。ＣＮＴ含有金属粉末を非酸化性雰囲気下で加熱して、焼結させる方法である。積層型ＣＮＴ含有複合材の製造方法である。ＣＮＴ含有金属粉末を非酸化性雰囲気下で加熱して、溶融または半溶融状態にし、基材表面に積層させる方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属及び合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属及び合金を焼結により製造する際に、前記金属及び合金粉末を予成形した後、該予成形材を排気管付の金属箔製カプセルで包み、炉内に設置した後、該カプセル内を排気管を通じて炉外から減圧しながら、炉内は大気圧で所定の焼結温度まで昇温、焼結、あるいは昇温後、０．０８〜５MPaの低加圧下で焼結することを特徴とする金属及び合金焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノ材料を配向させる技術において、省エネルギーを図りつつ生産歩留まりを高めることができるとともに、表面硬度を高めることができるカーボンナノ複合金属材料の製造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】 図（ａ）で穴５６を有するコンテナ５７及びラム５８からなる押出し装置５９を準備し、コンテナ５７を所定の温度に加熱し、一次成形体５５を収納する。そして、ラム５８を白抜き矢印のごとく押出す。（ｂ）で穴５６から押出すことで、カーボンナノ複合金属材料６０を得ることができる。（ｃ）はカーボンナノ複合金属材料６０の外観を示し、表面６１に、押出し方向に配向したカーボンナノ材料１１を認めることができる。表皮にも十分な量のカーボンナノ材料１１を含有させることができ、耐摩耗性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ナノメートルオーダーの微粒子の粒子間に形成される多孔質構造を有する多孔質材料及びその吸放湿機能を利用した新しい調湿剤、及び結露防止剤を提供する。
【解決手段】金属、金属酸化物又は金属含水酸化物等のナノメートルオーダーの微粒子が、その粒子間の空隙を損なうことなく充填、集積された構造体からなり、該微粒子間に、ナノメートルサイズの空孔を有する多孔質材料、その調製方法、及び該方法により得られた多孔質材料からなる調湿剤、及び結露防止剤。
【効果】ナノメートルオーダーの粒子間に形成された、ナノメートルサイズの空孔の多孔質構造を有する多孔質材料、及び該多孔質材料の有する吸放湿機能を利用した新しい調湿材料、及び結露防止材料を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノ材料の凝集を防止すると共に破断を防止することができる混合技術を提供することを課題とする。
【解決手段】 図（ｂ）において、ボールを入れない、空の金属製ミル容器１５に、所定量の金属粉末（例えばアルミニウム粉末）１６及び分散処理済みのカーボンナノ材料１７を投入する。（ｃ）において、ミル容器１５に蓋１９を被せ、図示せぬボールミルにてシェイクする。ボールミルはミル容器１５を三次元的に揺するものであって、ミル容器１５は三次元的にシェイクされる。これで、金属粉末１６とカーボンナノ材料１７との混合物を得ることができる。
【効果】 破断の要因となるボールを入れないため、カーボンナノ材料が千切れる心配はなく、破断を効果的に防止することができる。金属粉末及びカーボンナノ材料を入れたミル容器は、ボールミルにより三次元的に揺することで三次元的攪拌動作を行う。そのため、金属粒子に均一にカーボンナノ材料をまぶすことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、既存の機械的ミリング／合金化を利用して窒化アルミニウム強化極微細／ナノ構造の複合材料を製造することにより、液相製造法や既存の粉末冶金工程により製造されたアルミニウム合金複合材料の強度を遥かに超えた強度と熱的安定性を有する複合材料を製造することができる。
【解決手段】本発明は、アルミニウム粉末又は合金元素との混合粉末を機械的ミリング／合金化装備の容器に装入し、窒化反応を誘導するために、窒素を含有した窒素ガス（Ｎ₂）、アンモニアガス（ＮＨ₃）又はこれらが混合された雰囲気で機械的ミリング／合金化して窒化アルミニウムの前駆体を製造し、後続の熱処理及び熱間成形工程によって高強度極微細／ナノ構造のアルミニウム／窒化アルミニウムあるいはアルミニウム合金／窒化アルミニウム複合材料を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温強度、耐熱性、耐食性に優れた中性子吸収用アルミニウム合金複合材並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
０．２〜２質量％のＳｉ、０．４〜２質量％のＭｇ、０．３〜２質量％のＭｎを含むアルミニウム合金母材粉末と、Ｂ_４Ｃ等のホウ素系化合物粉末を混合し、これを加圧成形あるいは缶封入し、減圧雰囲気、不活性ガス雰囲気あるいは還元性ガス雰囲気中で２００〜６００℃まで加熱し、脱ガス処理、熱間塑性加工を行うことにより、アルミニウム合金母材中にホウ素系化合物が分散せしめられた中性子吸収用アルミニウム粉末合金複合材を製造する。 （もっと読む）

本発明は、ナノファイバーを金属、ポリマー、セラミックマトリックスに均一分散させる方法に関するものであり、本発明によるナノファイバーを金属、ポリマー、セラミックマトリックスに均一分散させる方法は、金属またはポリマーまたはセラミックマトリックスの材料にナノファイバーを混合した後に機械的エネルギーを加えてマトリックスの変形を通じてナノファイバーを材料に均一分散させる第１段階と、前記ナノファイバーが前記金属またはポリマーまたはセラミックマトリックスに均一分散した材料を機械的な物質移動法によって前記ナノファイバーが方向性を有するようにする第２段階と、を含んでなされることを特徴とする。
本発明によると、単純な機械的な工程を通じて金属及びポリマーマトリックス内にナノファイバーを均一に分散させることができるので、製造工程が単純で産業的な生産の效率性が非常に高い。
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【課題】 酸化膜が付着した金属粉砕材を押し出す際に、酸化物を微細化し、また表面の膨らみをなくする。
【解決手段】 表面に酸化膜が付着した金属粉砕材２５を加熱軟化させ押出しダイ１０の押出し口１７から押し出して押出し部材を製造する際に、金属粉砕材は押出し口に向かって径が減少する円錐状の傾斜面に沿って移動して押し出される。押出しダイには、押出し口の入口側にそれよりも大径の導入部１６を形成するのがよい。導入部は円錐状としてその半角αは６０度とするのがよい。本発明は金属材の押出し方法及び装置、金属リサイクル方法及び装置に適用可能である。本発明は、押し出される金属をマグネシウム合金とした場合に効果を発揮できる。 （もっと読む）

高レベルの輝度及び色強度を有するエンボス加工された微粒子状の薄金属フレークを準備するための方法。本方法は、可撓性ポリマーキャリヤ膜上に剥離コートを形成するステップと、45°を超える角度で単一刻線された回折格子パターンで剥離コートをエンボス加工するステップと、アルミニウムのような高反射性金属でエンボス加工された剥離面を真空蒸着するステップと、溶剤中で金属被覆剥離コートを可溶化してキャリヤから金属を取り除き、エンボスパターンが複製されたエンボス加工金属フレークを形成するステップとを含む。フレークは、フレークを過度に砕壊するであろう高剪断、分粒又は他のエネルギーの印加を避けて、溶剤及び剥離コートポリマーを含有する溶液から取り出され、フレークのD50粒径は75μm以上に維持される。フレークは、高い色強度又は色度と組合わされた光学的に目に明らかなグリッター又はスパークル効果として特徴づけられる極めて高い輝度を生じるコーティング及び印刷インキに適用される。 （もっと読む）

工作物あるいは部品であって、組成（Ａｌ_yＣｒ_1-y）Ｘの少なくとも１層を含む層システムを有し、Ｘ＝Ｎ、Ｃ、Ｂ、ＣＮ、ＢＮ、ＣＢＮ、ＮＯ、ＣＯ、ＢＯ、ＣＮＯ、ＢＮＯまたはＣＢＮＯでありかつ０．２≦ｙ＜０．７であり、上記層中の層組成は、実質的に一定であるか、または層厚にわたって連続的あるいは段階的に変化する。さらにその製造方法。
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【課題】カーボン又はグラファイトからなる多孔質焼結体と金属との密着性を向上させ、しかも、カーボン又はグラファイトと金属との界面においてカーバイド層を形成し易くし、ヒートシンク材としての熱伝導率、熱膨張率及び強度を備えるようにする。
【解決手段】ヒートシンク材１０は、カーボン又はグラファイトを焼成してネットワーク化することによって得られる多孔質焼結体１２に金属１４が含浸されて構成されている。多孔質焼結体１２に含浸される金属１４に、多孔質焼結体１２との界面の密着性改善のための元素が添加されている。特に、この実施の形態では、界面の濡れ性改善のための添加元素として、Ｆｅ（鉄）を用いた。Ｆｅが０．０１〜４ｗｔ％添加されていることが好ましい。金属１４に、湯流れ性を向上させるため、Ｓｉを添加することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 第１金属よりも活性が高い第２金属を含んだ第１金属系合金に、粒径がナノメーターオーダーからミクロンオーダーまでの非常に微小な第１金属酸化物粒子を分散配置して機械的に強化できる粒子強化合金複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】 粒子強化合金複合材の製造方法Ｓ１０は、第１金属系母材の粉末と、前記第１金属より活性が低い単数又は複数の第３金属酸化物の粉末とを混合してプレ成形体を形成する成形工程Ｓ１１と、該プレ成形体を加熱して前記第１金属の酸化物の粒子を生成させて、前記第１金属系合金である種材を作成する焼成工程Ｓ１２と、該種材を前記第１金属系母材の溶融物に添加して、又は、該種材と前記第１金属系母材を溶融して、撹拌混合し、前記第１金属の酸化物の粒子を分散する分散工程Ｓ１３とを含む。 （もっと読む）

【課題】導電性配線材料、配線基板の製造方法及びその配線基板を提供する。
【解決手段】本発明による配線基板の製造方法は、複数の第１金属ナノ粒子と上記複数の第１金属ナノ粒子より小さな粒径を有する複数の第２金属ナノ粒子を含んで、低温焼成によって上記第２金属ナノ粒子が溶融され上記第１金属ナノ粒子間の空間を満たすことができる配線材料をベースフィルムに印刷する段階及び、その配線材料の印刷されたベースフィルムを低温焼成する段階を含んでおり、上記低温焼成によって第２金属ナノ粒子が溶融され第１金属ナノ粒子間の空間を満たすことができる。 （もっと読む）