【課題】鋼球と軟質金属を混合した後、混合粉末でショットピーニングを行うことで軟質固体潤滑粉末を摺動性を持った軟質金属皮膜を効率よく付着すると同時に、摺動面を成す基材との密着性を高めることができる軟質金属混合ショットピーニング用粉末を提供する。
【解決手段】鋼球１と軟質金属２を混合し、その軟質金属の混合割合が５〜５０質量％であることを特徴とするショットピーニング用混合粉末。上記の軟質金属がＳｎ、Ｓｎ合金、Ｚｎ、Ｚｎ合金、Ｃｕ、Ｃｕ合金のいずれか１種または２種以上である軟質金属２と鋼球１を混合したショットピーニング用混合粉末。 （もっと読む）

【課題】 本発明材は、接合温度は通常のはんだ接合温度と同じであるにも関わらず、接合後はリフローより高い温度でも高温強度を確保しつつ、余分の溶融Ｓｎが流れ出さない接合部を得られる材料を提供する。
【解決手段】 Ｓｎおよび／またはＳｎＣｕ合金よりなる粉末と、銅、酸化銅、酸化第二銅、表面酸化層を有す銅微粉末との少なくとも１種または２種以上の粉末を混合してなる材料を用いることを特徴とする鉛フリー高温用接合材料。上記に記載のＣｕ、酸化銅、酸化第二銅、および表面酸化層を有す銅微粉末が、１μｍ未満の粒径を有することを特徴とする鉛フリー高温用接合材料。 （もっと読む）

【課題】Ｄｙ若しくはＴｂ並びにＦｅからなる共晶材とＮｄ_２−ａＰｒ_ａＦｅ_１４Ｂ_１（式中、ａの範囲は２≧ａ≧０である）の軽希土類元素化合物よりＤｙ_ｂＮｄ_２−ａＰｒ_ａＦｅ_１４Ｂ_１（０．５＞ｂ＞０）又はＴｂ_ｂＮｄ_２−ａＰｒ_ａＦｅ_１４Ｂ_１（０．５＞ｂ＞０）の新規な製方法及び装置の提供。
【解決手段】Ｄｙ若しくはＴｂ並びにＦｅからなる共晶材に、Ｎｄ_２−ａＰｒ_ａＦｅ_１４Ｂ_１（式中、ａの範囲は２≧ａ≧０である）で表される軽希土類元素化合物の焼結磁石を近接した状態に配置し、温度条件が９００〜１０２０℃で処理して、軽希土類元素化合物の表面に、Ｄｙ又はＴｂの膜を形成することなく、Ｄｙ_ｂＮｄ_２−ａＰｒ_ａＦｅ_１４Ｂ_１（０．５＞ｂ＞０）又は一般式Ｔｂ_ｂＮｄ_２−ａＰｒ_ａＦｅ_１４Ｂ_１（０．５＞ｂ＞０）の新規な製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｔａ−Ｗ系スパッタリングターゲットにおいて、面内の抵抗ばらつきが小さいと共に、下地膜との密着力に優れたＴａ−Ｗ合金膜を再現性よく得ることを可能にする。
【解決手段】Ｔａ−Ｗ系スパッタリングターゲットは、０．０５〜２質量％の範囲のＷを含有し、残部が実質的にＴａからなると共に、ターゲット全体としてのＷ含有量のばらつきが±２０％以内とされている。このようなＴａ−Ｗ系スパッタリングターゲットを用いて成膜したＴａ−Ｗ合金膜は、例えばＴＦＤ素子１の第１の電極３に適用される。ＴＦＤ素子１は第１の電極３／陽極酸化膜４／第２の電極５によるＭＩＭ構造を有し、液晶表示装置のスイッチング素子等に適用される。 （もっと読む）

【課題】従来の鋳型と比較してより均一で再現性の高い圧縮を提供し、より寸法的に正確で再現性の高い表面特徴を備えた圧縮構造の製造に使用されて、より良好かつより最適なニアネット成形部品を提供する。
【解決手段】実質的に凹状の部分２６と、この実質的に凹状の部分２６に除去可能に取り付けられるよう構成され、かつ実質的に硬質の材料から形成されたマンドレル２０を含むキャップ部分１８と、を備える鋳型であって、キャップ部分１８と実質的に凹状２６の部分とは、取り付けられた際に、三次元形状を有する内部空間を画定する鋳型を使用する。 （もっと読む）

【課題】高負荷な使用環境下で使用可能なＣｕ基焼結摺動部材を提供することを目的とする。
【解決手段】５〜３０質量％のＮｉと、５〜２０質量％のＳｎと、０．１〜１．２質量％のＰとを含有し、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる時効硬化したＣｕ基焼結部材であって、金属組織の粒界に前記Ｎｉと前記Ｐと前記Ｓｎの濃度が前記焼結合金全体における前記Ｎｉと前記Ｐと前記Ｓｎの平均濃度よりも高い合金相を存在させることで耐摩耗性が優れるため、高価な硬質粒子を必要とせず低コストであり、高負荷な環境下で使用可能なＣｕ基焼結摺動部材を得ることができる。
また、固体潤滑剤として、黒鉛、フッ化黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、フッ化カルシウム、タルク、珪酸マグネシウム鉱物粉末のうち少なくとも１種類以上を０．３〜１０質量％含有させる事で、さらに優れた耐摩耗性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、水溶性ナノ粒子及びその分散液を製造する方法に関する。
【解決手段】本発明は、疎水基を含む金属ナノ粒子の表面を親水基を含む金属ナノ粒子で表面改質することにより、分散性に優れた金属ナノ粒子水性分散液の製造方法に関する。詳細には、疎水基を含む金属ナノ粒子の表面疎水基に、付着部位を有する界面活性剤と湿潤分散剤を混合した表面改質液を使用することにより、１回の処理量を従来方法に比べて１０倍程向上させることができ、それぞれの粒子が凝固されず単分散されることができる。また、前記溶液に酸化防止剤と配位子除去剤を使用することにより、粒子の変質と酸化を防ぎ、高沸点の疎水性配位子を効率的に除去することができる。親水化された金属ナノ粒子は、水性溶媒に分散されて低温焼結型金属インクに製造することができる。 （もっと読む）

【課題】半導体素子などに用いられるＣｕ配線のバリア層の形成に好適なスパッタリングターゲットの製造方法及びスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】粗金属Ｔａをエレクトロンビーム溶解して高純度Ｔａインゴットを精製する工程と、得られた高純度Ｔａインゴットに対して鍛造、圧延による塑性加工を施す工程と、塑性加工を施した前記高純度Ｔａインゴットに熱処理を施す工程と、を有することを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法、及びパッタリングターゲット。 （もっと読む）

【課題】 切削性能が高い組織を有するとともに、焼結体の変形を抑制できて複雑な形状でも容易に作製可能なサーメット焼結体および切削工具を提供する。
【解決手段】 第１サーメット２と、外周に配置されて切刃７を構成する第２サーメット３との複合構造からなり、第１サーメット２および第２サーメット３は、周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭窒化物等からなる硬質相５と、主として鉄族金属からなる結合相６とから構成され、硬質相５は、ＴｉＣＮを主成分とする第１硬質相５ａと、周期表第４、５および６族金属の少なくとも1種とＴｉとの複合炭窒化物固溶体の第２硬質相５ｂとからなり、第２サーメット３は第１サーメット２よりも第２硬質相５ｂの存在割合が多く、第１サーメット２は第２サーメット３よりも結合相６の存在割合が少ないサーメット焼結体からなる切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐磨耗性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスおよびこの装飾部品用セラミックスからなる装飾部品を提供する。
【解決手段】 窒化チタンを主成分とし、アルミン酸マグネシウムおよびニッケルを含む装飾部品用セラミックスである。これによれば、優れた耐磨耗性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスとなり、釣糸案内用装飾部品および複合装飾部品に好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】パソコン、自動車、携帯電話や携帯情報端末、フラットパネルテレビ、ゲーム機器、高度道路情報システム、無線ＬＡＮなどに内蔵する電子機器の回路基板に利用する、貯蔵安定性に優れ、はんだ付け後の残渣を生じない感光性はんだペースト組成物、およびそれを硬化させてなるはんだ組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）はんだ粉末、（Ｂ）光酸発生剤および（Ｃ）樹脂を含むことを特徴とする感光性はんだペースト組成物である。 （もっと読む）

【課題】非溶融プロセスである摩擦攪拌技術を用い、従来に比べて強度、耐食性及び耐照射性に優れたボルトを製造することのできるボルト製造方法及びボルトを提供する。
【解決手段】ボルト形状の型１の中に粉末金属２を充填し、攪拌ツール３を用いて前記ボルト形状の型１の中の前記粉末金属２の摩擦攪拌を行い、摩擦攪拌によって発生した摩擦熱と前記粉末金属の流動により、前記粉末金属をボルト形状に固相成型する。容器１１内に粉末金属１２を充填し、攪拌ツール１３を用いて前記容器１１内の前記粉末金属１２の摩擦攪拌を行い、摩擦攪拌によって発生した摩擦熱と前記粉末金属１２の流動により生成した固相成型材料に上部から圧力を負荷し、下部に設置したボルト形状の型１５へ圧縮された前記固相成型材料を移動させてボルト形状に成型しても良い。 （もっと読む）

【課題】サブミクロンオーダー、ミクロンオーダーの領域の平均粒径を有する球状の金属粉末を、金属粉末の目標重量Ｗ（金属量）と標準偏差σ_Wの比率：σ_W／Ｗが、σ_W／Ｗ≦１／２の範囲であるような、狭い粒径分布で、再現性よく製造する方法の提供。
【解決手段】金属ナノ粒子を第一の有機溶媒に分散させた分散液を、所定の液量の液滴２として第二の有機溶媒３中に滴下し、該液滴中の第一の有機溶媒を周囲の第二の有機溶媒３中に拡散させ、結果的に、被覆剤で被覆された金属ナノ粒子を凝集させて、金属ナノ粒子集合体からなる微小な粒子状沈澱物を形成し、第二の有機溶媒３中から回収した微小な粒子状沈澱物を、乾燥した後、さらに加熱処理することで、金属ナノ粒子焼結を進行させ、均一な大きさの金属粉末を作製する。 （もっと読む）

【課題】超硬合金層とサーメット層とが積層された複合焼結体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】原料に超硬合金層を構成する超硬粉末と、サーメット層を構成するサーメット粉末とを用意し、これらの粉末を積層した成形体を作製し、この成形体を焼結して超硬合金層12とサーメット層11とが積層された複合焼結体10を製造する。サーメット粉末には、Ti及びWを含み、有芯構造である固溶体の粉末を10質量％以上用いる。原料に、特定の組成からなる有芯構造の固溶体の粉末を利用することで、有芯構造となっていない固溶体の粉末や固溶体となっていない粉末を利用する場合と比較して、結合相との濡れ性を高められ、焼結性を向上することができる。その結果、超硬合金とサーメットとにおける焼結時の収縮挙動の差による変形を抑制して、適正な形状の複合焼結体を得易い。 （もっと読む）

【課題】所望の分散溶媒に対して良好な分散性を有する金属ナノ粒子分散液およびその製造方法、ならびに金属ナノ粒子の凝集体を提供すること。
【解決手段】極性溶媒に対して分散する性質を有し、カルボキシル基を有する有機化合物Ｙによりその表面が被覆され、多価アルコールエーテルを含む分散溶媒Ｃに対して良好な分散性を有する金属ナノ粒子の凝集体１が提供され、また前記金属ナノ粒子１の分散された金属ナノ粒子分散液を使用する。保護剤Ｙは、有機化合物の置換反応により被覆されるものであり、置換反応前に被覆されていた有機化合物Ｘは、非極性物質に対して親和性を有しかつ不飽和結合を有する。 （もっと読む）

【課題】高容量と良好なサイクル特性を実現するリチウムイオン二次電池用の負極材料を提供する。
【解決手段】Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｇｅ、ＩｎおよびＺｎからなる群より選ばれた２種の元素である元素Ａ‐１と元素Ａ‐２とを含み、前記元素Ａ‐１の単体または固溶体である第１の相３と、前記元素Ａ‐２の単体または固溶体である第２の相５と、を有し、前記第１の相３と前記第２の相５との両方が外表面に露出し、前記第１の相と前記第２の相の外表面が球形状であることを特徴とするナノサイズ粒子１と、このナノサイズ粒子を用いたリチウムイオン二次電池用負極材料。 （もっと読む）

【課題】防錆性の高い圧粉コアを確実に得ることができる圧粉コアの製造方法を提供する。
【解決手段】 圧粉コアを製造する場合は、まず金属磁性粉と除電された疎水性を有する球状シリカ粉とを混合する（工程Ｓ１１）。これにより、球状シリカ粉の単一体（シリカ粉単一体）と複数の球状シリカ粉同士が凝集してなるシリカ粉凝集体とが混在するようになり、金属磁性粉の表面がシリカ粉単一体及びシリカ粉凝集体で覆われるようになる。次いで、金属磁性粉と球状シリカ粉との混合物にリン酸等を添加することで、金属磁性粉に対して防錆処理を施す（工程Ｓ１２）。次いで、金属磁性粉と球状シリカ粉との混合物に樹脂バインダを混合して造粒体を形成し（工程Ｓ１３）、その造粒体を乾燥させる（工程Ｓ１４）。次いで、造粒体に滑材を混合した（工程Ｓ１５）後、圧縮成形を行う（工程Ｓ１６）。 （もっと読む）

【課題】高容量と良好なサイクル特性を実現するリチウムイオン二次電池用の負極材料を提供する。
【解決手段】種類の異なる元素Ａと元素Ｄとを含み、前記元素ＡがＳｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｇｅ、ＩｎおよびＺｎからなる群より選ばれた１種の元素であり、前記元素ＤがＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｂａ、ランタノイド元素（ＣｅおよびＰｍを除く）、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、ＯｓおよびＩｒからなる群より選ばれた１種の元素であり、前記元素Ａの単体または固溶体である、球形状の第１の相と、前記元素Ａと前記元素Ｄとの化合物である第２の相を有し、前記第２の相の一部または全部が、前記第１の相に覆われていることを特徴とするナノサイズ粒子と、前記ナノサイズ粒子を負極活物質として含むリチウムイオン二次電池用負極材料である。 （もっと読む）

【課題】従来のものに比べて高い温度での稼動を可能にするニッケル基超合金を形成すること、それと同時に、機械抵抗および耐薬品性を改善すること。
【解決手段】構成元素として、少なくとも、重量パーセントで３％から７％までの範囲のクロム、３％から１５％までの範囲のタングステン、４％から６％までの範囲のタンタル、４％から８％までの範囲のアルミニウム、０．８％未満の炭素、および残りの割合のニッケルと不純物を含むことを特徴とするターボ機械用の機械部品の加工に特に適しているニッケル基超合金。 （もっと読む）

【課題】所望の分散溶媒に対して良好な分散性を有する金属ナノ粒子分散液およびその製造方法を提供する。
【解決手段】有機化合物からなる保護剤Ｙにより被覆された金属ナノ粒子１を分散溶媒に分散させてなる金属ナノ粒子分散液であって、前記保護剤Ｙには、カルボキシル基を有し、有機概念図で示される有機性基値が８０以上かつ無機性基値が分散溶媒よりも高いものが用いられる、金属ナノ粒子分散液を使用する。前記保護剤Ｙにおける（無機性基値−１５０）の値が、０超かつ分散溶媒の無機性基値未満である、金属ナノ粒子分散液を使用するのがよい。 （もっと読む）