【課題】 耐焼付き性に優れた無機化合物粒子を添加した銅系摺動材料を提供する。
【解決手段】 無機化合物粒子５の平均粒径が１〜１０μｍ、無機化合物粒子５に対するＣｕ合金マトリクス４の真密度の比が０．６〜１．４、無機化合物粒子５に対するＣｕ合金マトリクス４の熱膨張係数の比が１．５〜３．０を満たし、Ｃｕ合金マトリクス４に分散した無機化合物粒子５の平均粒子間距離を５〜５０μｍとしたことで、Ｃｕ合金マトリクス４の全体が無機化合物粒子５との熱膨張量の差による影響を受けるようになる。このため、均質に活性状態となり、Ｃｕ合金マトリクス４の表面全体に早期に酸化膜及び硫化膜が形成されることで、耐焼付き性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】バレル処理により表面粗さを効率よく下げることができる焼結合金の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】原料粉末を加圧して圧粉体を形成し、この圧粉体を焼結してなる焼結合金に焼入れ処理Ｓ３１を施す焼結部品の製造方法において、前記焼入れ処理Ｓ２１の前に第１バレル処理Ｓ２により焼結合金１の表面の凸部を除去すると共に表面の気孔を小さくし、、前記焼入れ処理Ｓ２１の後にバレルを用いた精密仕上げＳ４２により表面を平滑化する。このように焼入れ処理Ｓ２１の前の比較的柔らかい状態で第１バレル処理Ｓ２を行うことにより焼結合金１の表面の凸部を除去すると共に表面の気孔を小さくし、焼入れ処理Ｓ３１の後にバレルによる精密仕上げＳ４２により焼結合金の表面を滑らかに加工して平滑化することができる。 （もっと読む）

【課題】外周面からの油の漏れを防止できる焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】内部に空孔を含む多孔質状の焼結合金により形成された軸受本体２に、回転軸が挿通される軸受孔３が形成された焼結含油軸受１において、軸受本体２の外周面で開放された空孔を潰す。圧粉体において空孔を潰したり、圧粉体を焼結した焼結合金において空孔を潰したりしてもよい。これにより軸受１の外周面７から潤滑油が漏れることがなく、内側の軸受孔３における油圧を確保することができる。また、取付部41の内周面は多角形に形成され、軸受本体２が圧入により嵌合固定される。一方、軸受本体２の外周面７と取付部41の内周面との間には隙間が発生する。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の内部への侵入を抑制することができ、鍛造により充分な密度と強度を得ることができる焼結部材の製造方法を提供する。
【解決手段】原料粉末を混合する混合工程と、前記原料粉末を圧縮して圧粉体とする成形工程と、前記圧粉体を焼結して焼結体とする焼結工程と、前記焼結体の表面に塑性加工を加えるか表面を溶融して該表面に露出した気孔を塞ぐ封孔工程と、封孔した前記焼結体を潤滑剤を用いて鍛造する鍛造工程とを備えたことを特徴とする焼結部材の製造方法を適用する。 （もっと読む）

【課題】 過酷条件下においても優れた耐食性を発揮するＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の表面に、水素含有量が５０ｐｐｍ以上のＡｌまたはその合金からなる被膜を蒸着形成した後、蒸着形成されたＡｌまたはその合金からなる被膜に対してピーニング処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大きな焼結密度及び機械的強度を、気孔孔径及び形態とは無関係に有する歯車及び同様な製品を製造するための簡単でコスト的に効果的な方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、緻密化された表面及び少なくとも７．３５、好ましくは少なくとも７．４５ｇ／ｃｍ^３の芯密度を有する焼結部品で、然も、その芯構造が、ダイ壁潤滑を適用することなく、少なくとも７．３５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは少なくとも７．４５ｇ／ｃｍ^３まで１回プレスし、粗い鉄又は鉄基粉末粒子を有する鉄基粉末混合物を１回焼結することにより得られる気孔マトリックスにより区別される焼結金属部品及びそのような金属部品を製造する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、粉末冶金構成部品の市場を拡大し、粉末冶金技術の利点を利用するために、静的及び動的な機械強度が改良された高密度圧粉体（ｈｉｇｈ ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｏｍｐａｃｔ）を得る単純でコストのかからない方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、高密度圧粉体の製造方法であって、本質的に微粒子を含まない鉄系粉末を提供する工程と、任意選択で前記粉末を黒鉛及び他の添加剤と混合する工程と、この粉末をダイ中で少なくとも約８００ＭＰａの圧粉圧力で一軸に成形する工程と、この圧粉体を排出する工程とを含む方法に関する。本発明は、この方法に使用される粉末にも関する。 （もっと読む）

【課題】表面空隙を少なくし、かつ、寸法精度を容易に高めることが可能な焼結スリーブの製造方法および焼結スリーブを提供する。
【解決手段】焼結スリーブ３の製造方法は、圧縮工程を含むステップＳ１と、焼結工程であるステップＳ２と、面押加工するステップＳ３と、第１サイジング工程であるステップＳ４と、溝転造工程であるステップＳ５と、第２サイジング工程であるステップＳ６とを備えている。ステップＳ１は、金属粉体Ｐ成形体を圧縮成型する。ステップＳ２は、圧縮成形体を焼結し第１成形体Ｐ１を成型する。ステップＳ３は、第１成形体Ｐ１の内周面３１ａにテーパ面３１ｂを形成する。ステップＳ４は、第１成形体Ｐ１を圧縮加工し、第２成形体Ｐ２を成型する。ステップＳ５は、第２成形体Ｐ２を溝転造加工し第３成形体Ｐ３を成形する。ステップＳ６は、第３成形体Ｐ３を圧縮加工し第４成形体Ｐ４を成型する。 （もっと読む）

【課題】希土類元素、およびＡｌよりも高融点の高融点元素を含有するＡｌ基合金スパッタリングターゲット材を歩留良く製造できる方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、アトマイズ法によって製造した希土類元素を含有するＡｌ基合金の第１粉末を用意する工程と；第１粉末と、Ａｌよりも高融点の高融点元素Ｘから構成される１種以上の第２粉末とを混合する工程と；第１粉末と第２粉末の混合粉末を緻密化する工程とを含んでいる。上記の混合工程において、第１粉末の最大粒径（ａ）が１０〜２００μｍであり、前記第２粉末の最大粒径（ｂ）が１０〜１５０μｍであり、（ａ）と（ｂ）との比（（ａ）／（ｂ））が０．５〜５である。 （もっと読む）

【課題】 炭素材と銅合金を冶金的接合することにより高熱負荷機器を製造する方法、特に核融合炉のダイバータにおけるＣＦＣブロックと銅合金製冷却管を良好に接合する用にした製造方法を提供する。
【解決手段】 炭素材であるＣＦＣブロック１１の表面に炭素と接合性のよいメタル層１２を形成し、そのメタル層１２と銅合金材１３を緩衝材１５を介して対向するように配置し、ＣＦＣブロック１１と緩衝材１５の間および緩衝材１５と銅合金材１３の間に薄膜状のロウ材１４，１６を介挿して組み上げた組立体を、真空ロウ付けし、時効処理して、高熱負荷機器を製造する。 （もっと読む）

【課題】近年のエンジンの高出力化に対応するとともに、製品形状が複雑であっても優れた寸法精度を有する焼結部品を製造する技術を提供する。
【解決手段】鉄を主成分とする原料粉末を金型のキャビティに充填し、上下パンチで圧粉成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を鉄の融点未満の温度に加熱して焼結する焼結工程と、焼結工程で得られた焼結体の少なくとも一部を圧縮して緻密化させる緻密化工程と、緻密化工程で得られた加工体を浸炭性雰囲気中７００〜１３００℃の温度で再焼結する再焼結工程と、再焼結工程で得られた再焼結体を高周波加熱により加熱し、焼入れを行う高周波熱処理工程とからなることを特徴とする寸法精度に優れた焼結部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鉄系焼結材料の表面に、密着性に優れた電着塗装被膜が形成された耐食性に優れた鉄系焼結材料およびその製造方法、特に、耐食性に優れた鉄系焼結部品により構成されるシリンダー錠装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄系焼結材料の表面にショットピーニング加工により凹凸を形成し、かつ表面粗さをＲａで０．５〜４０μｍとするとともに、表面から少なくとも１μｍの深さの表層部を密度比９０％以上に緻密化し、前記表面を電着塗装被膜で被覆する。電着塗装被膜はエポキシ系樹脂塗料あるいはアクリル系樹脂塗料を用いたカチオン電着塗装によるものが好適である。 （もっと読む）

本発明は、複数の歯及び複数の歯に鍛造された可変ケース深さ分布を備える歯車、及び、その製造方法を提供する。複数の歯の各々は、第一表面部及び歯元を有している。可変ケース深さ分布は、複数の歯の各々に形成されており、第一表面部上に大きな耐磨耗性及び歯元内に大きな耐衝撃性を示す。
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【課題】焼結されるとほぼ全密度に等しい密度を有する層を有する金属粉末焼結体の製造方法の提供。
【解決手段】金属粉を一軸方向に成形する段階と、成形された成形体に、少なくとも５００℃の温度範囲で予備焼結を行う段階と、予備焼結された成形体にショット・ピーニングまたは圧延を施す段階であって、ショット・ピーニングまたは圧延によって表面から少なくとも０．１ｍｍの深さ領域に緻密化表面層を形成し、緻密化表面層は、焼結されると全密度の９０〜１００パーセントの密度を有する、ショット・ピーニングまたは圧延を施す段階とを含む。 （もっと読む）

１７−４ＰＨ合金粉の焼結方法と、焼結された１７−４ＰＨ焼結パーツが開示される。本パーツは、１７−４ＰＨ合金粉と固着剤の混合物を粉末焼結造形することにより形成され、ほぼ純粋なマルテンサイト組織を有するパーツを形成するために焼結されるグリーンパーツが形成される。本金属粉はホウ素を含む。焼結パーツをショットピーニングにより更に処理することにより、亀裂に対する耐性を向上させることができる。
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【課題】熱伝導性及び耐キャビテーション性に優れた銀系合金摺動層を有する摺動部材を提供する。
【解決手段】合金の粉末を鋼裏金上に散布後焼結して摺動層を形成した摺動部材において、前記合金は、ＡｇとＣｕとからなる銀系合金であると共に当該銀系合金の焼結後の組織が複相の固溶体のみからなる複相組織であり、Ｃｕを０．３５〜２８．５質量％、さらにＡｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎのいずれか一種以上を総量で２０質量％以下含有した組成とする。 （もっと読む）

本発明は、プレスされ焼結された粉末金属からなる工作物（２）の外周（６）又は内周の歯形（７）を加工する方法であって、２つの回転可能な型圧延ホイール（８）によって、歯形（７）に実施される圧延工程によって歯形が加工され、２つの回転可能な型圧延ホイール（８）の歯型（１３）が、工作物（２）の歯形（７）に係合する。２つの型圧延ホイール（８）は、型圧延ホイール軸（９）の間に少なくとも一定の軸間隔（１６）で、共通の保持フレーム（１０）内に回転可能に配置されている。本発明は、歯形を圧延加工する装置にも関する。 （もっと読む）

【課題】内径精度が低い場合でも、内径寸法の修正など容易に行なうことのできる焼結軸受、軸受装置、および軸受装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸線方向に延びた軸穴１１０を備えた焼結軸受１１は、銅または銅系材料からなる銅層で鉄粉の表面を被覆した銅被覆鉄粉を焼結してなる。鉄粉に対する銅層の被覆率は２８重量％から４２重量％であって、銅被覆鉄粉の配合割合が焼結軸受１１を構成する材料全体に対して７０重量％から９８重量％である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一般鋼材料における靭性を必要とする短穴加工向けに特に有用である優れた靭性特性を有する被覆された切削インサートとその製造方法に関する。
【解決手段】前記インサートは、基板と被膜を含む。基板はＷＣ、８〜１１重量％のＣｏ及び０．２〜０．５重量％のＣｒから成り、平均ＷＣ結晶粒径は０．５〜１．５μｍであり、ＣＷ比は０．８０〜０．９０である。被膜は、−厚み１．５μｍ未満の第１の（最も内側の）ＴｉＣｘＮｙＯｚ層、−柱状結晶粒を伴う厚み１〜８μｍのＴｉＣｘＮｙＯｚ層、−厚み０．５〜５μｍのきめの細かい結晶粒κ−Ａｌ₂Ｏ₃層、及び、−厚み１μｍ未満のさらなるＴｉＣｘＮｙＯｚ層、を含み、且つ、すくい面において、最も外側のＴｉＣｘＮｙＯｚ層及びＡｌ_２Ｏ_３層は全面的にまたは部分的に欠如している。 （もっと読む）

【課題】簡単で優れた封孔処理が可能であり、焼結鍛造部材の品質を格段に向上できる焼結鍛造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結鍛造部材を製造する製造方法において、炭素を含む鉄系金属粉末を圧粉成形した圧粉成形体を予備焼結処理する第１工程と、次に予備焼結体をＨＶ１００〜３５０の硬度の鋼製ショット材でショットブラスト処理して予備焼結体の表面部を封孔処理する第２工程と、次に予備焼結体を本焼結処理する第３工程と、次に本焼結処理された焼結体を熱間鍛造する第４工程とを備えている。前記第１工程の予備焼結処理は、非酸化性雰囲気で８００〜１０００℃の温度で行うことが望ましい。前記第２工程のショットブラスト処理は、粒径０．３〜０．７ｍｍの鋼製ショット材を用い、３０〜８０ｍ／ｓの投射速度で、１００Ｋｇ／分以下の投射量で行うことが望ましい。 （もっと読む）