【課題】 湿度が変動する環境においても十分な耐食性を有するとともに、優れた磁気特性を有する、表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 磁石の表面に８０ｍａｓｓ％以上のＲを少なくとも含有するＲリッチ層を形成する第１工程を行った後、酸素分圧が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が０．１Ｐａ〜１０００Ｐａ（但し１０００Ｐａを除く）の雰囲気下、２００℃〜６００℃で熱処理する第２工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁石特性に優れる希土類磁石が得られ、成形性に優れる磁石用粉末及びその製造方法、上記磁石の原料に利用される粉末成形体、希土類-鉄系合金材、希土類-鉄-窒素系合金材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】磁石用粉末を構成する各磁性粒子1は、Feなどの鉄含有物の相2中に希土類元素の水素化合物の相3の粒子が分散して存在する組織を有する。磁性粒子1中に鉄含有物の相2が均一的に存在することで、この粉末は成形性に優れ、相対密度が高い粉末成形体4が得られる。上記磁石用粉末は、希土類-鉄系合金粉末を水素雰囲気中で熱処理して希土類元素と鉄含有物とを分離し、かつ希土類元素の水素化合物を生成することで得られる。この磁石用粉末を圧縮成形して粉末成形体4が得られ、粉末成形体4を真空中で熱処理して希土類-鉄系合金材5が得られる。希土類-鉄系合金材5を窒素雰囲気中で熱処理して希土類-鉄-窒素系合金材6が得られる。 （もっと読む）

【課題】高い比透磁率と低い渦流電流とを両立した圧粉コアを提供することにある。
【解決手段】鉄成分を含む粉末を用いて圧粉体を形成する工程、前記圧粉体を焼成して、抵抗率が５０μΩ・ｍ未満の焼成体を形成する工程、及び前記焼成体を水蒸気中で熱処理する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】常温下でも成形体の作製が可能であり、優れた残留磁束密度を有する希土類焼結磁石を容易に製造することが可能な希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】希土類化合物を含む磁性粉末と、油及びゴムを含有する油展ゴムと、を含む混合物を成形して成形体を作製する成形工程と、成形体から油展ゴムを除去する脱溶媒工程と、油展ゴムを除去した成形体を焼成して希土類焼結磁石１０を得る焼成工程と、を有する希土類焼結磁石１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い絶縁性を有する圧粉磁心の製造に用いられる被覆金属粉の製造方法を提供すること。
【解決手段】カルシウムイオン及びリン酸イオンを含有するｐＨ７以上の水溶液と金属粉とを、前記金属粉を解砕させながら混合し、前記金属粉表面にリン酸カルシウムからなる微粒子層を形成させる、被覆金属粉の製造方法。 （もっと読む）

【課題】接点表面に形成される酸化膜を除去し、Ｃｒ粒子を微細化させた微細層を露出させ、絶縁性能の向上を図る。
【解決手段】接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる真空バルブ用接点であって、接点５、６は、互いの接触面が、導電成分と耐弧成分との所定量を混合するとともに、これを焼結して形成した基材層５ａと、基材層５ａの表面に形成されるとともに、高エネルギー照射により溶解させて耐弧成分を微細化した微細層５ｂと、微細層５ｂの表面を研磨処理して耐弧成分粒子を露出させた研磨層５ｃとを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れ、高温での熱処理を行っても電気絶縁性を維持できる圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】鉄基軟磁性粉末表面にりん酸系化成皮膜を有する圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末を圧粉成形した後、圧粉成形体に熱処理を施して圧粉磁心を製造する方法において、
上記熱処理温度を５５０℃以上、熱処理時間を２０分超とし、熱処理終了後の圧粉成形体を液媒中で冷却することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】粉末プレス焼結法で焼結材の高密度化を達成することにより、高強度、高剛性の動力伝達部品を提供する。
【解決手段】動力伝達部品であるギヤ１０は、鉄を主成分とする原料粉末を造粒した造粒粉がプレス成形され、かつ焼成された焼結材からなる。焼結材の相対密度が８５％以上、破壊強度が１５００Ｎ／ｍｍ２以上で、原料粉末の粉末粒度（Ｄ５０）が２０μｍ以下、造粒粉の粉末粒度（Ｄ５０）が５００μｍ以下、造粒粉がプレス成形される圧力は、４００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下である。また、焼結材は焼入れ処理が施され、ロックウェルＣスケール硬さがＨＲＣ５０以上、さらに焼戻し処理が施され、ロックウェルＣスケール硬さがＨＲＣ５０以上である。 （もっと読む）

【課題】鉄基焼結体の強度を高めるための焼結処理と浸炭処理の最適な条件を確立して、高強度の鉄基焼結体を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】予合金としてのMn含有量：0.3質量％以下および予合金としてのMo含有量：0.2〜1.0質量％を含む鉄基粉末の表面に、Mo：0.05〜0.5質量％を拡散付着させ、かつ0.3〜0.5質量％の黒鉛粉を混合した合金鋼粉に、合金鋼粉100質量部に対して成形用潤滑剤：0.6質量部以下を混合して混合粉とし、得られた混合粉の加圧成形を行なった後、1200℃以上の温度で焼結を行ない、さらに850〜900℃の焼入れ加熱温度でガス浸炭焼入れ処理を行ない、次いで焼戻し処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】酸化熱処理によって温度や湿度が変動する環境においても十分な耐食性が付与され、磁気特性の低下が抑制され、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動モータや空調機のコンプレッサーに組み込まれるＩＰＭモータで使用しても、高温や高圧の環境下で発生する水素を吸蔵し脆化することによる磁気特性の低下が効果的に防止される、表面改質された希土類系焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】希土類系焼結磁石に対し、酸素分圧が１×１０2Ｐａ〜１×１０5Ｐａで水蒸気分圧が２００Ｐａ〜１０００Ｐａの雰囲気下、２５０℃〜６００℃で熱処理工程を含み、常温から熱処理開始温度までの昇温を、酸素分圧が１×１０2Ｐａ〜１×１０5Ｐａで水蒸気分圧が１×１０-3Ｐａ〜１００Ｐａの雰囲気下で２段階工程で行い、常温から２００℃迄の昇温を２０分間未満で行った後、２００℃から熱処理開始温度迄の昇温を２０分間以上で行う。 （もっと読む）

【課題】コアロス及びその周波数依存性が小さく、１ＭＨｚ以上の高周波で駆動してもコアロスが小さい圧粉磁芯を作製し得る、表面処理還元鉄粉等を提供する。
【解決手段】還元−徐酸化法により調整された還元鉄粉を少なくとも表面処理して得られる表面処理還元鉄粉であって、平均粒子径が０．０１〜５μｍの一次粒子が凝集することにより形成された二次粒子を含み、前記二次粒子のＤ９０％粒子径が２０μｍ以下であり、前記一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸鉄を含む絶縁層により被覆されており、リン含有量が５００〜１００００ｐｐｍであることを特徴とする表面処理還元鉄粉。 （もっと読む）

本発明は、組成物の少なくとも８０重量％の量の、重量平均粒径が２０〜６０μｍの鉄基粉末と、組成物の０．１５〜１．０重量％の量の黒鉛粉末と、組成物の０．０５〜２．０重量％の量の結合剤と、組成物の０．００１〜０．２重量％の量の流動化剤とを含む接合された冶金粉末組成物であって、黒鉛粉末が、結合剤によって鉄基粉末の粒子に結合されており、粉末組成物が、少なくとも３．１０ｇ／ｃｍ^３の見掛密度、及び多くても３０秒／５０ｇのホール流動度を有する、接合された冶金粉末組成物に関する。本発明は、強度が向上した焼結部品を本発明の組成物から製造するための方法、並びに、この方法に従って製造された熱処理化焼結部品にも関する。
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【課題】 低着磁磁界でも大きな着磁性を達成できる着磁性のよいＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を提供する。
【解決手段】
Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の着磁性を向上することを目的として、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石において、焼結磁石を構成する結晶粒全数に対して、隣り合う結晶粒の２粒子間のいずれにおいてもＲ_２Ｏ_３化合物が存在していない結晶粒の数の割合が５０％から１００％であるＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石、好ましくは、前記割合が７０％から１００％である。 （もっと読む）

本発明は、焼結によって作られる部品に関する。部品は、識別可能な表面仕上げ領域を有し、かかる領域は、焼結によって得られた粗い領域と、三次元機械加工法による磨き領域である。粗い領域の粗さは、焼結で用いられる粒子の寸法によって決まる）。本発明による製造方法は、製造すべき部品の表示を含むファイルを得た後、増量すべき部分を選択し、焼結によって部品を製造し、１つ又は複数個の部品の自動的な、半自動的な又は命令式のプログラムを作成し、増量した部分を機械加工によって減少させる。その結果得られる部品は、コストの点で経済的であり、機械加工領域に極めて高い精度が得られ、部品の精密領域に向上した仕上げ、テキスチャ及び仕上げを有する。 （もっと読む）

本発明は、強磁性粉末組成物であって、見掛け密度３．２〜３．７ｇ／ｍｌを有する軟磁性鉄基コア粒子を含み、又コア粒子の表面が、リン系無機絶縁層と、この第１のリン系無機絶縁層の外側に位置する、少なくとも１層の金属−有機層とを備えている粉末組成物に関する。本発明はさらに、この組成物の製造方法及びこの組成物から調製した軟磁性複合部品の製造方法並びに得られた部品に関する。 （もっと読む）

【課題】高磁気特性（保磁力）を維持しつつ、さらにモータ環境などでの耐熱性にも優れる磁性成形体を提供する。
【解決手段】本発明の希土類磁石成形体は、磁石粒子と当該磁石粒子間に存在する絶縁相とを含む。そして、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｐｒ、およびＨｏからなる群から選択される１種または２種以上の元素が偏析した偏析領域が磁石粒子内部に分散して存在する。 （もっと読む）

【課題】半導体素子などに用いられるＣｕ配線のバリア層の形成に好適なスパッタリングターゲットの製造方法及びスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】粗金属Ｔａをエレクトロンビーム溶解して高純度Ｔａインゴットを精製する工程と、得られた高純度Ｔａインゴットに対して鍛造、圧延による塑性加工を施す工程と、塑性加工を施した前記高純度Ｔａインゴットに熱処理を施す工程と、を有することを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法、及びパッタリングターゲット。 （もっと読む）

【課題】高周波数域での損失（鉄損）が小さい低損失の圧粉磁心を製造可能な軟磁性粉末、この軟磁性粉末を容易に製造することができる軟磁性粉末の製造方法、軟磁性粉末を用いて製造された低損失の圧粉磁心、およびこの圧粉磁心を備えた磁性素子を提供すること。
【解決手段】チョークコイル１０は、トロイダル形状の圧粉磁心１１と、この圧粉磁心１１に巻き回された導線１２とを有する。圧粉磁心１１は、軟磁性粉末と結合材とを混合し、加圧・成形して得られたものである。圧粉磁心１１に用いられた軟磁性粉末は、Ｆｅを主成分とし、平均粒径が５〜２５μｍであり、かつ、最大粒径が６３μｍ未満である金属粉末である。また、この軟磁性粉末は、ＳｉおよびＣｒの少なくとも一方を含んでいるのが好ましい。軟磁性粉末の各粒子は、それぞれ結合材によって絶縁されているため、チョークコイル１０の特に高周波数域における渦電流損失を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粒子の外周に健全なシリコーン被膜が形成され、優れた磁気特性を備える圧粉磁心を製造することができる軟磁性材料の製造方法と、その製造方法により得られた軟磁性材料を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粒子からなる材料粉末を用意する。また、縮重合反応により硬化して３次元架橋型のシリコーンとなる第１樹脂材料と、縮重合反応により硬化して直鎖型のシリコーンとなる第２樹脂材料を用意する。材料粉末と第１樹脂材料と第２樹脂材料とを適宜混合して熱処理することで、３次元型のシリコーンと直鎖型のシリコーンとで構成されるシリコーン被膜を備える軟磁性材料を作製できる。 （もっと読む）

【課題】酸化性雰囲気中で熱処理を行う場合、非晶質合金粉末の表面の結晶化による磁気特性の低下を防止するとともに、機械的強度に優れた圧粉磁心を提供する。
【解決手段】第１の混合工程では、粒径が１５０μｍ以下の非晶質軟磁性合金粉末と、軟化点が４０６度の低融点ガラスと、ステアリン酸亜鉛とをＶ型混合機を使用して混合する。被覆工程では、第１の混合工程を経た混合物をアクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）エマルジョンを２．０ｗｔ％とを混合する。第２混合工程では、被覆工程を経た混合物に対して、０．２ｗｔ％のステアリン酸亜鉛を混合する。成形工程では、潤滑性樹脂を混合した混合物を加圧成形する。焼鈍工程では、大気中において、成形体に対して大気中で、３５０℃以下の温度で加熱を行う。その後、非酸化雰囲気で焼鈍を行う。その後、大気中でガラスの軟化点以上且つ焼鈍温度以下の温度で冷却を行うことで圧粉磁心を作製する。 （もっと読む）