【課題】固体高分子形の水素製造セルの耐圧性能を向上させ、高圧水素製造時の差圧制御を不要とする。
【解決手段】固体高分子電解質膜１１の両面に酸素側集電体１２と水素側集電体１３が配置された水素製造セル１において、酸素側集電体１２は水素側集電体１３よりも大きく、酸素側集電体１２の縁部が、全周に渡って水素側集電体１３の縁部の外方に位置し、水素側集電体１３の外周にＯリング２２が配され、Ｏリング２２の固体高分子電解質膜１１を介した対向位置は、酸素側集電体１２の縁部より内側である。水素側集電体１３側から酸素側集電体１２に対して正の圧力がかかっても、固体高分子電解質膜１１を介して酸素側集電体１２が受け止める。そのため固体高分子電解質膜１１が直接圧力を受け止める事はなく、セル全体の耐圧性能が向上し、水素側集電体１３側と酸素側集電体１２側との差圧制御は不要である。両極間のガスが混合することもない。 （もっと読む）

【課題】水の電気分解の際において発生するガスの気泡が電極に付着してしまうのを防止するとともに、気泡の成長を防止し、電極と水との接触面積の低下を防ぐことにより、混合ガスの生成効率の維持向上を図るとともに更に電極の酸化防止を図る。
【解決手段】、電気分解によるガスの気泡の電極への付着防止とその気泡の成長を防止し、さらに電極の酸化防止のために電極に印加する給電を一方向からのみの印加給電ではなく、双方向から印加する。 （もっと読む）

【課題】固体高分子電解質膜を用いた水電解によって高圧水素を製造する場合に、従来よりも短時間で水素側の高圧ガスを排気して常圧まで減圧し、エネルギーの無駄を少なくして、迅速な再起動を可能とする。
【解決手段】水素製造セルスタック１０に対して、ポンプ１３によってタンク１４内の純水が供給され、電源２１からの電力が供給されると、水電解によって水素ガスが発生し、タンク２４に送られる。電解運転の際には、酸素側は常圧としている。水素製造セルスタック１０への電力の供給が停止した場合に、停止時間が計測され、停止時間が所定の値に達した時点で、制御装置Ｃによって電磁弁５０が開放され、水素ガス側系内のガスが枝管５１を通じて系外に排気される。 （もっと読む）

【課題】電解液接触防止のための保護部材を設ける部分をより少なくすることができ、製造コストを低減することができる気体製造装置を提供する。
【解決手段】受光面およびその裏面を有する光電変換部２と、前記裏面の上に並べて設けられた第１電解用電極８および第２電解用電極７と、第１または第２電解用電極の周縁部上に設けられたシール部９とを備え、第１および第２電解用電極が電解液と接触するとき、第１および第２電解用電極は、前記光電変換部２が受光することより生じる起電力を利用して電解液を電気分解しそれぞれ第１気体および第２気体が発生するように設けられ、前記シール部９は、電解液に対する耐食性を有し、かつ、第１または第２電解用電極と前記光電変換部２との間に電解液が流入しないように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電解効率が高く、気体の回収口が装置の上方に限定されない気体製造装置を提供する。
【解決手段】気体製造装置２３は、有孔の第１電解用電極８と、第２電解用電極７と、第１電解用電極８に接触し、かつ、電解液に接触可能なイオン交換部１３と、第１気体排出口２０とを備え、第１電解用電極８と第２電解用電極７との間に電圧を印加し、かつ、前記イオン交換部１３が電解液に接触したとき、前記イオン交換部１３は、電解液２５に含まれるイオンがイオン伝導するように構成され、第１電解用電極８は、前記イオン交換部１３をイオン伝導したイオンから第１気体を発生するように構成され、かつ、この第１気体が第１電解用電極８内の孔を導通し第１気体排出口２０から排出するように構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電力効率の高めることができ、トータルコスト低減を実現することのできる水溶液の電解方法、または従来ではいかなる電極材料を用いても困難とされていた０．１ｍｇ／Ｌ程度の低濃度の電解オゾン水を生成するための有用な電解方法を提供する。
【解決手段】陽極電極と陰極電極を少なくとも一対備えた電解装置を用いて水溶液を電解するにあたり、少なくとも前記陽極電極は導電性ダイヤモンドを含有するものを用いると共に、電極の単位面積当たりの電力を１０〜１８Ｗ／ｃｍ²または０．１８〜０．５Ｗ／ｃｍ²に制御して、水溶液の電解を行う。 （もっと読む）

【課題】電解による溶出を抑えた電極材を用いて、電解電圧を適切に制御することにより、塩素の発生が抑えられた高品質の臭素を、低電力及び高効率で選択的に電解回収することができる臭素回収方法を提供する。
【解決手段】陽極及び陰極の電解用電極のうち少なくとも陽極の電解用電極に導電性ダイヤモンド電極を用いて、海水から成る水溶液に含有された臭素を電解回収する臭素回収方法であって、前記電解用電極間に常温常圧で１．３８Ｖ〜１．５５Ｖ（銀／塩化銀電極基準）の電解電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】生理活性効果を持つ電解酸素マイクロナノバブル水生成器を提供する。
【解決手段】電解酸素マイクロナノバブル水生成器は、浮上してガス溜まりとなる余分なガス気泡と、貯水の排出と、さらに貯水の液面レベルを保持するパイプ２４を中央に、また、底部には陰、陽の極性を反転自在とした低電圧の直流を印加する対の電極をそれぞれに設置したブースタータンクＸとメインタンクＹを前後に連結し、ブースタータンクは水道水を電気分解して電解酸素マイクロナノバブル水を生成してメインタンクに給水し、メインタンクでは再度電気分解して電解酸素マイクロナノバブルを加増する。メインタンクに内蔵する活性炭およびろ過材で構成した、もしくは微粉活性炭を成形した浄水フィルター１５の上面にドーナツ状の外周残部を設けて凹部２７を形成、凹部と本体底円筒２２を連通するパイプから浄水した電解酸素マイクロナノバブル水を外部に排出する。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的に構成するとともに、良好なシール性と位置決め機能とを確保することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、反応により生成された高圧水素を流すための水素排出連通孔５０ｃが設けられる。水素排出連通孔５０ｃには、前記水素排出連通孔５０ｃをシールし且つアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６の位置決めを行う円管状の絶縁性管部材７０が配設される。 （もっと読む）

【課題】水分を含有する高圧な水素を良好に気液分離するとともに、十分強度を有し且つ水位を正確に測定することを可能にする。
【解決手段】水電解システムを構成する気液分離装置１８は、ブロック体４０を備える。ブロック体４０の内部には、それぞれ上下方向に延在して気液分離用開口部５４及び水位検出用開口部５６が形成されるとともに、前記気液分離用開口部５４及び前記水位検出用開口部５６の各下端位置は、前記ブロック体４０の内部で終端し且つ排水配管５０に一体に連通する。水位検出用開口部５６の上端位置は、ブロック体４０の内部で終端し且つ気液分離用開口部５４の上部側に連結される。導入孔部４８は、水位検出用開口部５６に設けられる上端水位用検出部５８Ｈよりも上方に位置する。 （もっと読む）

【課題】太陽光を利用して発生させたクリーンなエネルギーを、海に隣接した都市部などに安定供給する海上ソーラー発電装置を提供する。
【解決手段】太陽光を電力に変換するソーラーパネルと、ソーラーパネルを海上に浮遊させるフロート２０を備えたソーラーフロートユニット２１ａ〜ｆと、ベース部１４と、ベース部に設置される海水電気分解部１１、貯蔵部１２、燃料電池発電部１３とを備え、海水電気分解部は、ソーラーパネルから供給される電力を利用して、海水を電気分解して水素を抽出し、貯蔵部は、海水電気分解部にて抽出した水素を貯蔵し、燃料電池発電部は、貯蔵部に貯蔵する水素を使用して電力を発生させ、陸上の供給対象に給電することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】水素ガスを飲料に溶解させる効率を向上させることにある。
【解決手段】水素溶解水製造装置１０は、飲料１１が入れられる飲料容器１２と、水の電気分解を行う電解槽１３とを有している。飲料容器１２に形成された吸入口２２および吐出口２３を相互に連通する循環流路２４内にはターボ形ポンプ２５が設けられており、ターボ形ポンプ２５により飲料容器１２と循環流路２４との間で飲料１１が循環される。また、電解槽１３と循環流路２４とを連通する供給流路２６の循環流路２４側の端部には多孔質セラミックが取り付けられており、電解槽１３で発生した水素ガスと酸素ガスの混合ガスが多孔質セラミックを通過することにより、微細な気泡として循環流路２４内の飲料１１中に供給される。 （もっと読む）

【課題】リリーフ弁の故障を容易且つ確実に検出することができ、前記リリーフ弁から水素を無駄に放出することを可及的に阻止し、経済的な電解処理を効率的に行うことを可能にする。
【解決手段】高圧水電解システム１０の制御方法は、水素の圧力が、背圧弁３６の設定圧力まで昇圧する昇圧時間を算出する昇圧時間算出工程と、前記背圧弁３６の上流側に配置された圧力計３８により前記水素の圧力を計測する圧力計測工程と、算出された前記昇圧時間が経過した後、計測された前記水素の圧力と前記背圧弁３６の前記設定圧力とを比較する圧力比較工程と、比較された前記水素の圧力が前記設定圧力よりも低圧である際に、システム停止を行うシステム停止工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 水を原料として広義の電気分解により濃度が数１０から数１００ｐｐｍの過酸化水素水を生成することが可能な過酸化水素水の生成装置を提供する。
【解決手段】 水を原料として収容した電解槽と、
前記電解槽内の水にフロートにより水面に浮遊して配置された陰極と、
前記陰極より下方の電解槽内の水に前記陰極と対向するように配置された陽極と
を具備したことを特徴とする過酸化水素水の生成装置。 （もっと読む）

【課題】導電通路を構成する部品同士の接触面積を有効に拡大させることができ、接触面の変化に影響されることがなく、安定した導電通路を設けることを可能にする。
【解決手段】高圧水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。電解質膜・電極構造体３２は、固体高分子電解質膜３８と、前記固体高分子電解質膜３８の両面に設けられるアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２とを備える。カソード側セパレータ３６と皿ばね４６との間からプレート部材４４とカソード側給電体４２との間にわたって、前記カソード側セパレータ３６から前記カソード側給電体４２に電気的に連なる導電通路６０ｅｐを有する導電部材６０が一体に介装される。 （もっと読む）

【課題】生成された高圧水素に含まれる水を良好に除去するとともに、前記水を無駄なく経済的に使用することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２のアノード側から排出される前記酸素及び前記水が導入されて気液分離され、且つ分離された前記水を前記水電解装置１２に循環供給する低圧側気液分離器１４と、前記水電解装置１２のカソード側から排出される前記高圧水素及び前記アノード側からの透過水が導入されて気液分離される高圧側気液分離器２２と、前記高圧側気液分離器２２から前記低圧側気液分離器１４に水を戻す水配管２４に配設され、高圧の前記水を減圧させる減圧水供給装置２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】自動的に水を収集することができるとともに、移動自在な水収集装置を提供する。
【解決手段】陽イオン交換膜と、陽イオン交換膜の一方の表面上に設けられた正極と、陽イオン交換膜の他方の表面上に設けられた負極と、正極と負極との間に電圧を印加するための直流電源と、正極の表面上に設けられた吸水性ユニットとを備えた水収集装置である。 （もっと読む）

【課題】本発明では、水素と酸素とを別々の電極において生成させる水分解装置であって、効率的に光触媒反応を行わせるための構造を有する水分解装置、並びにその使用方法を提供する。
【解決手段】本発明の水分解装置は、光分解素子（１０）、酸素生成セル（２０）、及び水素生成セル（３０）を有する。ここで、光分解素子（１０）は、第１及び第２水分解電極面（１１、１２）を有する。酸素生成セル（２０）は、第１の水分解電極面を収容し、かつ第１の水分解電極面において発生する酸素を収集する。また、水素生成セル（３０）は、水分解電極面を収容し、第２の水分解電極面において発生する水素を収集し、かつ光分解素子を介して酸素生成セルに隣接している。この本発明の水分解装置では、光分解素子（１０）が、水平面に対して傾斜して配置されており、かつ酸素生成セル及び／又は水素生成セル（２０、３０）が、下側から上側に向けて水を流通させる水流路を形成している。 （もっと読む）

【課題】光利用効率が高く、高効率で水素を製造することができる水素製造装置を提供する。
【解決手段】水素製造装置は、受光面および裏面を有する光電変換部２と、前記裏面の上にそれぞれ設けられた第１電解用電極８および第２電解用電極７とを備え、光電変換部２は、受光することにより前記裏面の第１および第２区域間に電位差が生じ、第１区域と第１電解用電極８とが電気的に接続し、第２区域と第２電解用電極７とが電気的に接続し、第１および第２電解用電極が電解液に接触するとき、第１電解用電極８は、光電変換部２が受光することにより生じる起電力を利用して電解液からＨ₂を発生させる水素発生部を形成し、第２電解用電極は前記起電力を利用して電解液からＯ₂を発生させる酸素発生部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素充填装置に水素を充填する際のエネルギ消費を可及的に削減することができ、効率的且つ経済的に水素充填作業を行うことを可能にする。
【解決手段】高圧水電解システムの運転方法は、水吸着装置を構成する吸着筒の吸着可能容量から得られる前記吸着筒の最低必要圧力を、背圧弁の設定圧力に設定する工程と、燃料電池車両の燃料タンクに水素の充填を開始する際に、前記水素の充填圧力の履歴を記憶する工程と、前記充填圧力の履歴から、前記吸着筒の残存吸着可能容量を算出する工程と、前記残存吸着可能容量に基づいて、前記背圧弁の設定圧力を、再度設定する工程とを有する。 （もっと読む）