ステンレス鋼の熱化学的不動態化方法
本発明は、新規な不動態化方法により、ステンレス鋼の耐熱性及び耐腐食性を改善する方法に関する。この方法は、錯化剤の組み合わせと少なくとも一種の酸化剤とを含む水溶液による化学処理と、それに続く水によるリンスと、それに続く酸素を含む雰囲気下における高温での処理を含む。本発明によって得られたステンレス鋼表面は、耐化学性及び熱変色に対する耐性が高められた、均質な不動態層を有する。
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冷間圧延鋼および電気亜鉛メッキ鋼などの二価鉄基材を含めて、金属基材をイットリウム含有コーティングで被覆する方法が開示される。それによって生成された被覆基材も開示される。いくつかの点で、本発明は、金属基材を被覆する方法を対象にする。これらの方法は、（ａ）金属基材の少なくとも一部分を、（ｉ）第ＩＩＩＢ族金属および／または第ＩＶＢ族金属の供給源、ならびに（ｉｉ）銅の供給源を含む前処理組成物と接触させる工程と、次いで（ｂ）金属基材の少なくとも一部分を、（ｉ）薄膜形成樹脂、および（ｉｉ）イットリウムの供給源を含む組成物と接触させる工程とを含む。 （もっと読む）

本発明は、自己析出性組成物及び亜鉛含有金属表面を、最少のピンホール形成をもって被覆する方法を提供するものであって、前記組成物は、（ａ）少なくとも１種のポリマー、（ｂ）少なくとも１種の乳化剤、（ｃ）必要により少なくとも１種の架橋剤、（ｄ）少なくとも１種の促進剤、例えば、酸、酸化剤及び／又は錯化剤、（ｅ）平均最低濃度が１００ppmのＨ₂Ｏ₂、（ｆ）必要により、少なくとも１種の充填剤及び／又は着色剤、（ｇ）必要により、少なくとも１種の融合助剤及び（ｈ）水を含む。 （もっと読む）

【課題】 顔料を多く含む非常に厳しい加工を受け耐レトルト性も要求されるアルミニウム製キャップ塗膜の加工後塗膜密着性を高める。
【解決手段】 厚さ２００ｎｍ以下かつ表面のＣ量が５０ｍｇ／ｍ^２以下かつ最表面から酸化皮膜／アルミ界面までの深さ方向での最大濃度がＭｇ：５ｍａｓｓ％以下、Ｈ：１０ｍａｓｓ％以下のＡｌおよびＯを主成分とする酸化皮膜の上に、重量平均分子量１０００につき１個以上のカルボキシル基を含有するアクリル酸化合物の重合体を５ｍｇ／ｍ^２以上５０００ｍｇ／ｍ^２以下の付着量にて設け、その上に重量平均分子量５００につき１個以上のカルボキシル基を含有し、かつ重量平均分子量が１０００以上１００万以下であるアクリル酸化合物の重合体を５ｍｇ／ｍ^２以上５０００ｍｇ／ｍ^２以下の付着量にて設けた下地上に乾燥重量に対し５ｍａｓｓ％以上の顔料を含有する塗膜を設ける。
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本発明は、金属表面の腐食保護化成処理のための水性組成物および方法に関する。該水性組成物は、複合構造（少なくとも一部がアルミニウムまたはそれらの合金からなる）に組み込まれている、とりわけ鋼鉄、亜鉛メッキ鋼またはそれらの合金あるいは前記物質の任意の組合わせの様々な金属物質の処理に特に適当である。本発明によれば、リン酸処理溶液に基づく該水性組成物は、ジルコニウムおよびチタンの水溶性化合物に加えて、鋼鉄および亜鉛メッキ鋼またはそれらの合金のリン酸塩処理を可能にし、同時にアルミニウム表面の不動態化を伴うアルミニウム表面の低いエッチング速度も可能にする割合の量の遊離フッ化物を含有する。本発明の化成処理を受けた金属物質、部品および複合構造は、自動車車体製造、造船、土木工学および白物家電の製造に利用される。 （もっと読む）

【課題】外表面に分散固着した貴金属粒子の隙間に酸化物層が形成されている多孔質金属部材について、持続性のある親水性を有し、燃料電池環境下においても親水性を維持する多孔質金属部材とその製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質体の少なくとも外表面に貴金属粒子が分散して固着しており、該貴金属粒子の隙間に酸化物層が形成されている多孔質金属部材であって、該多孔質体が親水基を有するチオール化合物溶液によって表面処理され、さらにフッ化水素で処理されることによって持続性のある親水性を有することを特徴とする親水性多孔質金属部材であって、例えば、親水性の持続日数が非親水処理の多孔質金属部材に対して２０倍以上であり、燃料電池環境下において親水性を維持する親水性多孔質金属部材とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】容器内面の不働態被膜を効率的に強化して、内容物への鉄成分の溶出を大幅に減少させ、容器に充填した飲料等の液体製品の変色や品質変化を大幅に減少させるとともに、容器を低コストで製造できるステンレス容器の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼からなる容器の内面を硝酸およびフッ酸の混合水溶液に接触させて処理する混合酸処理工程１０４と、前記混合酸処理工程の後、前記容器の内面が乾燥する前に、前記容器の内面に有機酸水溶液を接触させて処理する有機酸処理工程１０６と、前記有機酸処理工程の後、前記容器の内面を洗浄する後洗浄工程１０７と、前記後洗浄工程の後、前記容器の内面を乾燥させる工程１０８とを有し、前記容器の内面に強固な不働態被膜を形成するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】金属製の中間部品に対し、リン酸塩被膜処理を簡便にかつ確実に行うことができ、かつ仕掛かり品の在庫を少なくすることができるリン酸塩被膜形成装置およびリン酸塩被膜形成方法を提供する。
【解決手段】複数箇所に所定ピッチで金属製の中間部品を吊り下げた状態で、各処理槽の上方を通るように配置された閉ループの移送用チェーンと、該移送用チェーンを所定ピッチだけ送る１ピッチ送り動作を行った後、所定時間停止する間欠動作が可能な駆動手段と、該駆動手段の動作に連動して前記移送用チェーンを上下動させる上下動手段と、１ピッチ送りの間に各処理槽で行う１サイクル当たりの処理時間を調整可能な制御手段と、を具備してなるリン酸塩被膜形成装置およびそれを用いるリン酸塩被膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】 非常に厳しい加工を受け耐レトルト性をも要求されるアルミニウム製キャップの樹脂密着性を向上させる。
【解決手段】 化成型下地処理後、脂肪酸および／または脂肪酸塩が５０ｐｐｍ以下かつ全有機炭素量（ＴＯＣ）が１００ｐｐｍ以下の水を用いて仕上げ洗浄を行い、次に板表面の水膜を２００ｇ／ｍ^２以下に低減し、続いて５０〜１５０℃の温風を、５〜２５ｍ／秒の風速で、１〜１０秒の間、板表面に吹き付けることにより乾燥させるとともに、アルミニウム板の温度をＡ、アルミニウム板周辺の雰囲気温度をＢとする場合、乾燥終了から樹脂を設けるまでの間において常にＡ≧Ｂとすることにより、下地処理皮膜表面の水分の吸着量を１００ｍｇ／ｍ^２以下、脂肪酸・脂肪酸塩の吸着量を１０ｍｇ／ｍ^２以下、下地処理皮膜表面の全有機炭素量（ＴＯＣ）を２０ｍｇ／ｍ^２以下とする。
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【課題】クロム酸塩処理によらない方法により、アルミニウム、アルミニウム合金及びこれらの混合物からなる金属基体を処理することによって、金属基体の腐食防止を行う方法の提供。
【解決手段】アルミニウム、アルミニウム合金及びこれらの混合物に対し、部分的に加水分解されたγ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン、及び、フッ化チタン、フルオロチタン等のフッ素含有無機化合物を含む処理溶液を大気温度から約１５０°Ｆの温度で、約２秒〜約５分の期間接触させることによる金属基体の腐食防止方法。 （もっと読む）

【課題】金具の表面に形成される防食用化成皮膜が、人体や環境に悪影響を及ぼさず、かつ、金具の変形に対する追従性に優れている金具付きゴム部材およびその製法を提供する。
【解決手段】内筒金具２の外周面に、脱脂，ショットブラスト処理，再度の脱脂および水洗をこの順で経て、ジルコニウム系化成皮膜Ａが接して形成され、このジルコニウム系化成皮膜Ａの外周面に、水洗および乾燥をこの順で経て、接着剤層Ｂが接して形成され、この接着剤層Ｂの外周面に、上記防振ゴム１が接して形成されている。 （もっと読む）

【課題】クロム系コート並の優れた耐食性は勿論、その他の被膜特性も併せ持つクロムフリー絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【解決手段】電磁鋼板の表面に被覆する絶縁被膜について、Liシリケートを50質量％以上含有させ、また沸騰水10分間の抽出でのLi溶出量を10mg/m²以下に抑制し、さらに平均膜厚を0.1〜２μmでかつ｛６／(SiO₂/Li₂Oのモル比)｝μm以下の範囲に制限する。 （もっと読む）

【課題】 ノンクロム化成処理、それに続くアルカリ性の後処理剤による後処理によって発生するアルミナシリカの発生を抑制する表面処理方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム素材にノンクロム化成処理を施した後、形成された化成皮膜に、水溶性珪酸塩を含有するアルカリ性の後処理剤でシーラー膜を形成させるアルミニウム材料の表面処理方法であって、前記後処理に続いて、加温・撹拌手段を有する中和槽で洗浄処理を行い、シーラー膜上に残留した後処理剤を中和・除去する。 （もっと読む）

【課題】 黒色クロメート皮膜の硬度が高まり処理品同士の擦れがあっても皮膜が容易に取れてしまうことがない三価黒色クロメート皮膜を提供する。
【解決手段】 硝酸クロム、硝酸コバルト、硫黄化合有機酸を含む亜鉛又は亜鉛合金めっき上に三価黒色クロメート皮膜を形成するための三価黒色クロメート処理液において、塩化クロム０．５〜１０ｇ／Ｌと、一水素ニ弗化アンモニウム０．０１〜２０ｇ／Ｌを含めたものを用いて処理を行う。この処理によって、高い硬度の三価黒色クロメート皮膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】飲料用容器内面の不働態被膜から鉄イオンを短時間で効率よく溶出させる処理を行って、飲料用容器に充填した飲料の変色や変質を大幅に減少させるとともに、飲料用容器を低コストで製造できる飲料用ステンレス容器の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼からなる飲料用容器の内面を硝酸およびフッ酸の混合水溶液に接触させて、溶接部の酸化物を除去するとともに前記容器の内表面に不働態被膜を形成する工程１０４と、前記容器中に有機酸水溶液を充填し、前記容器を炉内温度１００〜３００℃に保持した空気加熱炉中に所定時間保持して、前記容器の内表面の不働態被膜から鉄イオンを溶出させる鉄分溶出工程１０６とを有する。 （もっと読む）

【課題】飲料用容器内面の不働態被膜から鉄イオンを短時間で効率よく溶出させる処理を行って、飲料用容器に充填した飲料の変色や変質を大幅に減少させるとともに、飲料用容器を低コストで製造できる飲料用ステンレス容器の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼からなる飲料用容器の内面を硝酸およびフッ酸の混合水溶液に接触させて、溶接部の酸化物を除去するとともに前記容器の内表面に不働態被膜を形成する工程１０４と、前記容器中に有機酸水溶液を充填し、前記容器を炉内温度８０〜１００℃に保持した空気加熱炉中に所定時間保持して、前記容器の内表面の不働態被膜から鉄イオンを溶出させる鉄分溶出工程１０６とを有する。 （もっと読む）

【課題】リン酸酸洗処理後の短時間の熱処理により優れた外観を有するクロムを含まない絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面にクロムを含まない被膜形成用処理液を塗布後焼付して絶縁被膜を形成する絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法において、被膜形成用処理液を塗布する前に、鋼板表面にリン酸酸洗処理を施し、0.1MPa以上の圧力の水蒸気および/または60℃以上の熱湯を噴射することを特徴とする絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 いずれの金属構造物表面上においても、十分な素地隠蔽性、塗膜密着性、及び耐食性を得ることができる化成処理皮膜を形成できる化成処理方法を提供する。
【解決手段】 金属構造物を化成処理剤で処理して化成皮膜を形成する化成処理方法であって、前記化成処理剤を、ジルコニウムと、フッ素と、アミノ基を含有するアルコキシシランと、水酸基を含有するアルコキシシランと、を含むものとし、前記ジルコニウムの含有量を金属換算で１００ｐｐｍ以上７００ｐｐｍ以下とし、前記アミノ基含有アルコキシシランの含有量を固形分濃度で５０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下とし、前記ジルコニウムに対する前記フッ素のモル比を３．５以上７．０以下とし、ｐＨを２．８以上４．５以下とした。 （もっと読む）

【課題】黒色化成皮膜を生成するための六価クロムフリー表面処理液の安定性を高める。
【解決手段】本発明の表面処理液は、亜鉛又は亜鉛合金上に黒色化成皮膜を形成するための六価クロムを含有していない表面処理液であって、三価クロムと有機酸と無機酸と前記化成皮膜を黒色にする着色材料とを含有し、前記着色材料は金属を含み、この金属の濃度は０．０１ｇ／Ｌ乃至３ｇ／Ｌの範囲内にあり、前記着色材料が含む金属と三価クロムとの和のカルボキシ基に対するモル比は０．１乃至０．３の範囲内にあり、ｐＨ値が３以上であり且つ６未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明の対象は、アルミニウム合金の帯材、板材、または成形部材の表面処理方法であって、大気プラズマを使った表面準備および、少なくともＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｍｏ、またはＶの各元素のうちの一つを利用する化学変換処理を含む、アルミニウム合金の帯材、板材、または成形部材の表面に化学変換膜を形成するための表面処理方法である。本発明による表面処理は、先行技術の変換処理より時間がかからずまた経済的であり、そして、自動車のボディのために利用され、また接着または溶接によって組み立てられることを目的とした、アルミニウム合金の帯材および板材にとりわけ適用される。
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