【課題】 本発明は、メンテナンスコストを低くすることができるとともに、スプレーコーティング層の孔隙率を改善することができる単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドを提供する。
【解決手段】 ノズル本体とノズルリングと放電室内蓋と放電室外蓋と外固定リングと二本の線材導管とからなる。ノズル本体は、気流通孔と二つの導管孔とを備え、気流通孔は、気体進入端と気体排出端とを備える。ノズルリングは、ノズル本体の気体排出端の端面に固定されるとともに、穿孔を備える。放電室内蓋は、ノズルリングに貼りつけられるとともに、内蓋通孔を備え、放電室外蓋は放電室内蓋の蓋をするために用いられ、放電室内蓋と放電室外蓋の間には電弧放電室が形成される。外固定リングは、ノズルリングに螺合される。二本の線材導管は、二つの導管孔内に配置されるとともに、順番に連結された絶縁段と導体段と線排出ヘッドとを備える。 （もっと読む）

【課題】直流電源でも交流電源でも使用可能な電気式のものであって、電極の消耗や溶損が避けられ、溶射材料として安価な線材が使用できて、構造が簡単で大型な冷却装置も必要ではない溶射装置を提供すること。
【解決手段】ノズル１１内の作動ガス通路１２に、電極１３と、導電材料によって形成されて、作動ガス通路１２内に順次送り込まれる溶射線材１４の先端とを臨ませるとともに、これらの電極１３及び溶射線材１４との間に通電することにより、これらの間に発生させたアーク１５によって、溶射線材１４の先端を溶融し、この溶融された前記溶射線材１４の先端を、作動ガス通路１２内を送り込まれて来る作動ガスによって溶滴１４ａにしながら、ノズル１１から噴射させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】基体上に稠密層を製作するためのアーク溶射方法の提供。
【解決手段】電圧を２つの導電性溶射ワイヤ２に印加して、アーク６を溶射ワイヤ２間に発生させる。それにより、融液８を、溶射ワイヤ２から融解領域７で形成し、その融液８を流体４によって作用させる。その流体４により融液８を基体１０まで搬送し、そこに融液８を付着させて層１８を形成される。その際、酸化可能な粒子１１を融液８に供給し、基体１０上に融液８と共に付着させて、溶射の終了の後に、その酸化可能な粒子１１を少なくとも部分的に酸化させ、層１８を緻密化する。 （もっと読む）

【課題】作業性の悪い場所であっても溶射皮膜厚が均一になるように溶射可能なアーク溶射ガン装置を提供する。
【解決手段】アーク溶射ガン装置１００は、金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂをアーク放電によって溶融させ、得られる金属溶滴を微粒化し溶射粒子として基材に吹き付ける。アーク溶射ガン装置１００は、ワイヤフィーダ１０２からの金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂを繰り出すモータ１１８およびローラ１２０を有する駆動部１１０と、金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂを一点に向けて案内してアーク放電させるリーダチップ１３８ａ・１３８ｂと、コンプレッサ１０６からの圧縮空気をリーダチップ近傍に吹き出して金属溶滴を微粒化させるエアーノズル口１４４ａ・１４４ｂとを有する溶射ノズルユニット１１２と、駆動部１１０から溶射ノズルユニット１１２へと金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂを案内するチューブ１２６ａ・１２６ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶射による不良品発生を抑える。
【解決手段】ワイヤ１１を低速で供給開始し、ワイヤ１１の先端がノズル３７の前方位置にある状態でプラズマアーク５５を発生させる。プラズマアーク５５の発生により、ワイヤ１１の先端が溶融し噴流７となって被溶射物に溶射されて皮膜が形成される。プラズマアーク５５が発生してワイヤ１１が溶融した後は、ワイヤ１１の送り速度を高めて高速とした状態で供給を継続する。 （もっと読む）

【課題】被加工物の品質向上を図るべく、エアノズルの噴出し口近傍に付着する溶射粒子を低減しつつ、溶融直後の溶射粒子の熱による、被加工物の熱変形の発生を防止することができる溶射方法を提供することを課題とする。
【解決手段】溶射ガン２は、ワイヤー粗材５０の先端部を中心として回転可能に構成されつつ、被加工物１００の筒状部１００Ａ内を同軸上に往復移動可能に構成され、回転しつつ「溶射噴霧化用圧縮空気５２」が噴出される状態の溶射ガン２がアーク放電を開始し、その後溶射ガン２が筒状部１００Ａ内を往復移動することで、筒状部１００Ａの内周面１００ａに溶射を行う被膜形成工程２０１と、被膜形成工程２０１の完了後、アーク放電を開始することなく、回転しつつ「溶射噴霧化用圧縮空気５２」が噴出される状態の溶射ガン２が筒状部１００Ａ内を往復移動する冷却・清掃工程２０２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤが二次ガスノズルのノズル口の近傍に供給される場合に、ワイヤが本来的に有しているゆがみ癖に関わらず、ワイヤにその弾性限界を超えた二次曲げを行う二次曲げ案内部材を設けることなく、ワイヤ送りを安定させることが可能な小型のプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、二次ガスノズル２０のノズル口２２の近傍へ溶射用のワイヤＷを供給するワイヤ通路であり、プラズマフレームＦの伸展方向に長い略長方形断面形状を有し、ワイヤＷに弾性限界を超えない範囲の曲がりを与えるワイヤ通路５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶滴となった粒子表面の酸化を低減することで、酸化物が少ない溶射皮膜を形成することが可能なプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、一次ガスノズル１０と二次ガスノズル２０との間に、プラズマフレームＦの外周部にプラズマフレームＦの熱を受けて高温のガス噴射とするための三次ガスを噴射する三次ガス通路３１を形成する三次ガスノズル３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄または鉄等の金属製管またはバルブ等の管路構成部材の外表面に、擬合金被膜と封孔処理被膜と合成樹脂被膜とを形成することによって、外面防食塗装を施した従来の管路構成部材より格段に優れた防食性能が得られることから、高い防食性能を長期間に亘って維持することができると共に、その高い防食性能からポリエチレンスリーブを被覆しなくてもよくなり、現場施工性が格段に向上する、外面防食塗装を施した管路構成部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋳鉄管本体１と、鋳鉄管本体１の外表面に形成された、亜鉛からなる溶射ワイヤとアルミニウム−マグネシウム合金からなる溶射ワイヤとを用いたアーク溶射により形成された擬合金被膜２と、擬合金被膜２の上に形成された封孔処理被膜３と、封孔処理被膜３の上に形成された合成樹脂被膜４とからなる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の筒状部の内周面に溶射被膜を形成する溶射方法であって、該溶射被膜の品質向上を図るべく、該溶射被膜中に形成される突起物をなくし、該溶射被膜中に陥没穴が形成されるのを防いだ溶射方法を提供することを課題とする。
【解決手段】溶射ガン３は、ワイヤー粗材５０・５０の先端部を中心として回転可能に構成され、回転するとともに、圧縮空気が噴出される状態の溶射ガン３においてアーク放電を開始し、アーク放電開始後の溶射ガン３を被加工物１００の筒状部１００Ａ内に挿入することで、筒状部１００Ａの内周面１００ａに溶射を行い、前記アーク放電開始時における溶射ガン３の回転速度を、前記アーク放電開始後における溶射ガン３の回転速度に比べて遅くする。 （もっと読む）

【課題】多孔質皮膜を生じさせるための複合線材を用いたワイヤアーク溶射システム並びにその関連方法を提供する。
【解決手段】ワイヤアーク溶射システム１００は、少なくとも１つの第１のワイヤ１０２と、そのコア領域に第１の材料を、及びコア領域の周囲の第２の材料を含むクラッドを含む複合線材を含む第２のワイヤ１０４とを使用する。コントローラー１５０が、アーク点１１４において第１のワイヤ１０２と第２のワイヤ１０４のアーク放電で生じた加熱材料１２０を被覆すべき表面１２２に推進する作動を制御する。全金属ワイヤ２０２，２０４を用いて多孔質金属皮膜１２４を作成するためのワイヤアーク溶射法。 （もっと読む）

【課題】防食性能にすぐれ、かつ衛生面の問題もない溶射被膜を外面に形成した、鉄系材料で構成された外面防食体を得る。
【解決手段】鉄系材料で構成された部材の表面に防食層が形成されている。この防食層は、Ｓｎが１質量％を超えかつ５０質量％未満であり、残部がＺｎであるＺｎ−Ｓｎ系溶射被膜を含有する。別の防食層は、Ｓｎが１質量％を超えかつ５０質量％未満であり、Ｍｇが０．０１質量％を超えかつ５質量％未満であり、残部がＺｎであるＺｎ−Ｓｎ−Ｍｇ系溶射被膜を含有する。防食層の溶射被膜が、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐのうち少なくともいずれか一つを含んで、その含有量は、各々が、０．００１質量％を超えかつ３質量％未満であることが好適である。 （もっと読む）

【課題】ワークの形状に関わらず、被溶射面に対して常に均一な溶射を行うことが可能な溶射ガンの制御装置、制御方法および制御プログラムを提供する。
【解決手段】コントローラ１４は、予め入力された円筒部５１〜５３等の基材の内周面（被溶射面）の形状を認識する。次に、内周面の形状に従って、被溶射面に対して一定の距離を維持するための溶射ガン１０の移動軌跡を示すティーチング座標を作成する。次に、作成された円弧状のティーチング座標における３点を設定し、この３点の真ん中の点における円弧に対する接線に対する垂直方向を溶射方向として設定する。次に、溶射ガン１０全体をティーチング座標に沿って公転移動させながら、アーク発生点３５を中心としてガス噴射ノズル３５を回転（自転）移動させる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤとコンタクトチップとの接点を多くできプラズマアークの安定化を図ると共にコンタクトチップの寿命を延ばす。
【解決手段】本発明の溶射皮膜形成装置では、ワイヤ３を繰り返しとなる湾曲形状とし且つその湾曲をコンタクトチップ１５に形成されたワイヤ送給孔２１の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形した上で、その湾曲形状としたワイヤ３をコンタクトチップ１５に送給するようにする。ワイヤ送給孔２１にワイヤ３を３点以上接触させることで、ワイヤ３とコンタクトチップ１５との接点が増えることにより、前記ワイヤ３への給電状態が安定し、プラズマアークを安定して発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤとコンタクトチップとの接点を多くできプラズマアークの安定化を図ると共にコンタクトチップの寿命を延ばす。
【解決手段】溶射皮膜装置で使用するコンタクトチップ１８を、本体部１８Ｂと、この本体部１８Ｂの軸方向に貫通するワイヤ送給孔２２と、このワイヤ送給孔２２に収容されてワイヤ３と接触する導電性を有した複数個の給電部材２３と、により構成する。ワイヤ３に複数個の給電部材２３を接触させることで、ワイヤ３とコンタクトチップ１８との接点を複数設け、ワイヤ３への給電状態を安定化させる。 （もっと読む）

【課題】アーク溶射における粗大粒子の発生を防止する。
【解決手段】アーク溶射装置１００に、第一線材１を長手方向に移動可能に支持する第一チップ１１２と、第二線材２を長手方向に移動可能に支持する第二チップ１１４と、
第一線材１を第一チップ１１２に供給する第一線材供給装置１３０と、第二線材２を第二チップ１１４に供給する第二線材供給装置１４０と、第一チップ１１２と第二チップ１１４との間に設定電圧を印加することにより第一線材１の先端部と第二線材２の先端部との間でアーク放電を発生させる電源装置１５０と、アーク電圧を経時的に測定する電圧測定装置１６０と、アーク電圧に基づいてスパイク電圧の発生の有無を判定するとともにスパイク電圧が発生していると判定した場合には第一供給速度、第二供給速度および設定電圧を変更する制御装置１７１と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン系腐食性ガス及びこれらのプラズマに対する耐食性と導電性とを兼ね備えた溶射膜及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶射膜は、酸化イットリウムと、導電性物質とを含有し、この導電性物質の含有率は４．０体積％以上かつ１２．０体積％以下であり、この導電性物質は、イットリウム、ケイ素、アルミニウムの群から選択された１種または２種以上であり、粒界に偏析して網目状構造を形成している。 （もっと読む）

【課題】供給される金属性ワイヤ等のねじれを生じさせることなく、均一な溶射を行うことが可能な溶射ガンを提供する。
【解決手段】円筒部５１の内径部５１ａに対して溶射被膜Ｌ１を形成する場合、円筒部５１の内周面側に溶射ガン１０の先端部分を差し込む。この状態で、サーボモータＭを駆動してガン本体部２０を中心にガス導管３４を回転させながら、ガン本体部２０において、電圧が印加された２本のワイヤＷ１，Ｗ２をアーク発生点Ｐ１において接触させてアークを発生させる。 （もっと読む）

本発明は、第一の電極としての役割を果たすワイヤ（２０）を供給するための部分と、プラズマガス（１６）を供給するプラズマガス源と、プラズマガス流（１６）をプラズマガス源からワイヤ（２０）の自由端（２１）に向かわせるノズル（１０）と、ノズルに向かうプラズマガス流（１６）内に位置する第二の電極（３０）とを備えたプラズマ移行型ワイヤアーク溶射システムに関する。本発明は、ノズル（１０）が少なくとも部分的に電気的に絶縁する材料でできているという特徴がある。本発明の溶射ガンを有する溶射装置は、簡易でより速い開始手順を有し、かつ溶射ノズルは耐久性に優れている。
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【課題】溶射の進行に合わせて送給されるワイヤに対するコンタクトチップの安定した接触状態を維持して通電状態を安定化する。
【解決手段】コンタクトチップ１５を、本体部２０と、その本体部２０の軸方向に貫通するワイヤ送給孔２１とを備えた構造にする。また、ワイヤ送給孔２１は、入口部２１Ａ及び出口部２１Ｂではストレート孔形状とし、これら入口部２１Ａと出口部２１Ｂの中間部２１Ｃをワイヤ３が接触する凹凸形状とした。凹凸形状は、ワイヤ３を屈曲させて送る凸部２２と凹部２３からなる波形形状にする。 （もっと読む）