【課題】表面の放熱性が高く、かつ表面からガスの放出が少ない真空用冷却部材の製造方法、および真空用冷却部材，真空用機器を提供する。
【解決手段】基体１２に対して火花放電を伴うアノード酸化処理、即ちマイクロアーク酸化処理を行い、基体１２の一主面１２ａに酸化被膜１３を形成する。マイクロアーク酸化処理を用いることによって、基材１２に例えばＳｉが含まれたアルミニウム合金を用いた場合に、Ｓｉが晶出状態となっていても、このＳｉによってこの酸化皮膜１３の結晶欠陥が増加するのを抑制可能な、５μｍ以上２０μｍ以下の厚みの緻密な酸化被膜１３を形成することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】長時間健全に高温下で使用できる耐食性皮膜の形成方法及びそれを用いた高温装置部材を提供する。
【解決手段】この耐食性皮膜の形成方法は、Ｎｉ−Ｃｒ系合金からなる基材１０の表面にＮｉめっきを施して表面にＮｉ層１２を形成する工程と、Ｎｉ層が形成された表面にＡｌ拡散処理を施してＮｉ−Ａｌからなる保護層１８を形成する工程とを有する。Ａｌ拡散処理が施された場合に、Ｎｉ−Ａｌ層と基材との界面の位置ではＣｒ当量がほぼ０であり、Ａｌ拡散処理によってその界面においてα−Ｃｒ層が形成されることがなく、その成長に伴ってボイドが形成されることもない。 （もっと読む）

【課題】化成処理及び接着プライマー塗布処理を行わずに、樹脂被覆膜との密着性に優れたラミネート用アルミニウム材、ならびに、これに樹脂被覆膜を設けた密着性に優れた樹脂被覆アルミニウム材を提供する。
【解決手段】アルミニウム基材と、この基材の少なくとも一方の表面に形成されたアルミニウム酸化皮膜と、アルミニウム酸化皮膜表面に形成され所定構造の有機ケイ素化合物皮膜とを備え、アルミニウム酸化皮膜が６〜２０ｎｍの厚さを有し、有機ケイ素化合物皮膜の形成量がケイ素換算で１〜１０ｍｇ／ｍ^２であるラミネート用アルミニウム材、ならびに、その上に樹脂フィルムを更に設けた樹脂被覆アルミニウム材。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐候性等の耐久性、水滴離水性（滑水性ともいう）、ならびに防汚性の向上した撥水撥油防汚性反射板およびその製造方法ならびにそれを用いたトンネル、道路標識、表示板、乗り物および建物を提供する。
【解決手段】第１の官能基３が表面に導入された反応性基材４、および第１の官能基３と反応して共有結合を形成する第２の官能基７が表面に導入された反応性透明微粒子９を接触させた状態で加熱し、次いで酸素を含む雰囲気中で加熱処理して得られる、表面に透明微粒子が融着された基材１ａの表面に撥水撥油防汚性被膜１１を形成することにより製造される撥水撥油防汚性反射板１２、ならびにこれを用いたトンネル、道路標識、表示板、乗り物および建物。 （もっと読む）

【課題】非処理物に形成される膜の正確な成膜レートを検出することができ、また、検出した電位に基づいて、基板に形成される膜の膜厚を均一にすることができる成膜装置及び成膜方法を提供することを目的とする。
【解決手段】エアロゾルを生成するエアロゾル生成器１００と、エアロゾル生成器１００で生成されたエアロゾルをエアロゾル流として噴出する噴射ノズル１０と、被処理物１３にエアロゾル流が噴き付けられるように、該被処理物１３を保持する被処理物ホルダ１２と、一面にエアロゾル流が噴き付けられる導電体１５を有し、該一面に対しエアロゾル流が噴き付けられていない領域に順次エアロゾル流が噴き付けられるように、導電体１５を噴射ノズル１０に対して相対的に移動させる駆動装置５０と、導電体１５の電位を検出する電位検出手段７０と、を備える、成膜装置。 （もっと読む）

【課題】基材の面取部に対して的確に衝突する微粒子の密度を向上させ、成膜に寄与しない微粒子割合を減少させるとともに、機械的強度が大きく、均一な被膜を形成可能な面取部成膜用ノズルおよび成膜装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材の面取部８ｂに向けて吐出する面取部成膜用ノズル１であって、該ノズル１は吐出開口部１ａを有し、該開口部１ａのエアロゾル吐出方向に垂直な断面形状が基材面取部８ｂの幅８ａを１辺の長さとした正方形、または基材面取部８ｂの幅８ａを直径とした円形であり、成膜装置はこの面取部成膜用ノズル１を用いる。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルデポジション法においてエアロゾル流の粒度分布、粒子速度、又は粒子濃度を、レーザーを利用して正確に測定することが可能な成膜装置及び成膜方法を提供すること。
【解決手段】エアロゾルデポジション法で利用されるエアロゾル噴射用ノズルが、エアロゾル導入開口と、エアロゾル射出開口と、導入開口から射出開口までエアロゾルを通過させるエアロゾル流路と、を備え、エアロゾル流路を画定する内周壁面に、レーザー発出面とレーザー受光面とが設けられ、前記レーザー発出面が、レーザー照射装置のレーザーを発出する面であり、そこからエアロゾル流路中にレーザーが発出され、前記レーザー受光面が、レーザーの物理量を検知するセンサーの受光面であり、レーザー発出面から発出されたレーザーを受光する。 （もっと読む）

【課題】 化石燃料等を用いた燃焼場に直接曝される金属製品等を、高温の溶融塩、具体的には８５０℃以上１３００℃以下の温度の溶融塩による激しい腐食・酸化から長時間に亘って保護することが可能な皮膜を形成するための皮膜形成用組成物を提供する。
【解決手段】 本発明の皮膜形成用組成物は、モナズ石構造の燐酸塩化合物を含む。 （もっと読む）

【課題】非鉄金属板と鉄鋼板とを締結する場合における腐食を抑制し、長期間にわたりその締結強度を維持する。
【解決手段】この締結具であるボルト、ナットの形状は、一般に用いられるボルト、ナットの形状と同一である。このボルト、ナットの母材は鉄鋼であり、例えば炭素鋼である。このボルト、ナットにおいては、その表面がアルマイト（酸化アルミニウム）コーティングされている。その厚さは例えば、１〜２５μｍの範囲である。このアルマイトコーティング層は、例えば、アルミニウムめっきを鉄鋼製のボルト、ナットに施してアルミニウムコーティング層を形成した後、陽極酸化法によってこのアルミニウムコーティング層を酸化することによって得られる。 （もっと読む）

【課題】クロムを使用することなく、かつ、高い耐食性が求められる用途に好適なアルミニウム塗装板を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム基材１の上層に、アルミニウム酸化物からなる無孔質皮膜２が２０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満の膜厚で形成され、その上層に耐食性皮膜３が１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２未満で形成され、かつ、前記耐食性皮膜３がアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂もしくはウレタン系樹脂のいずれかの材料からなることを特徴とするアルミニウム塗装板９を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】基板上において衝突する微粒子の密度を向上させ、機械的強度が大きく、被膜や構造物の均一性を確保可能な成膜装置用ノズルおよび成膜装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材の成膜部に向けて吐出するエアロゾル吐出ノズル２と、ガスを吐出するガス吐出ノズル３とからなる成膜装置用ノズル１であって、エアロゾル吐出ノズル２およびガス吐出ノズル３はそれぞれ先端部に吐出開口２ａおよび３ａを有し、エアロゾル吐出ノズル２の先端部外周の少なくとも一部にガス吐出ノズル３の先端部を隣接配置してなる。 （もっと読む）

【解決手段】シリカを主成分とするガラス質セラミックマトリックスと、耐火物粒子、非耐火物ＭＣｒＡｌＸ粒子及びその組合せから選択される耐食性粒子を含むガスタービンエンジンに使用される耐食性テープ状コーティングからなる被覆物品の提供。
【効果】耐食性粒子６５はマトリックス内にほぼ均一に分布し、コーティングに耐食性を与える。本発明のコーティング６４がエンジン作動温度でアルミナより大きい熱膨張係数（ＣＴＥ）をもつことが重要である。コーティング６４のＣＴＥが基材６０のＣＴＥに十分近いので、１２００°Ｆより高い温度での頻繁なエンジンのサイクリング後でもコーティング６４が剥離しない。 （もっと読む）

【課題】クロムを使用することなく、かつ、高い耐食性が求められる用途に好適なアルミニウム塗装板を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム基材１の上層に、アルミニウム酸化物からなる無孔質皮膜２が２０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満の膜厚で形成され、その上層に、エポキシ系耐食性皮膜３が１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２未満で形成されていることを特徴とするアルミニウム塗装板９を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】電子ビーム物理蒸着を用いて、各皮膜間の界面の組成が連続的に変化する傾斜組成組織が形成され、遮熱特性、熱サイクル寿命に優れたセラミックス被覆部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス被覆部材は、金属またはセラミックスからなる基材２０に、少なくとも熱応力緩和層２２、遮熱層２３をこの順に積層して構成される。また、熱応力緩和層２２と遮熱層２３との境界部２４とその近傍において、熱応力緩和層２２から遮熱層２３に向かって、熱応力緩和層２２を形成する酸化ジルコニウムの濃度が連続的に減少するとともに、遮熱層２３を形成する酸化ハフニウムの濃度が連続的に増加する。 （もっと読む）

【課題】１２００℃以上の高温でも熱伝導率が安定しており、かつ焼結による皮膜の割れや剥離が発生しない遮熱コーティング層を備え、耐熱性および耐久性に優れた耐熱部材を提供する。
【解決手段】金属またはセラミックス部材から成る基材１と、この基材１の表面に被覆される遮熱コーティング層４とから成り、上記遮熱コーティング層４が、結合層として機能する金属層２と、この金属層２の上面に被覆された少なくとも１層のセラミックス層３とから構成される耐熱部材において、上記セラミックス層３のうちの少なくとも１層が酸化ハフニウムを主成分とするセラミックス層から成るとともに、このセラミックス層は酸化ハフニウムを８５％以上含有することを特徴とする耐熱部材である。 （もっと読む）

【課題】簡易な機構で、ＡＤ法において２種類以上の微粒子材料からなる多層被膜、傾斜機能を有する被膜、呈色を連続的に変化させた被膜などを、高い生産性で形成可能とするエアロゾル発生装置を提供する。
【解決手段】微粒子８を導入する微粒子導入口と、搬送用のガスを導入するガス導入口３と、微粒子８をガス中に分散させたエアロゾルを導出するエアロゾル導出口４とを有するエアロゾル発生部と、内部に微粒子８が収容された複数の微粒子収容部９と、該微粒子収容部９から微粒子導入口に微粒子８を供給するための溝６ａが形成された回転テーブル６とを備えてなるエアロゾル発生装置であって、微粒子が２種類以上であり、該微粒子の種類毎に微粒子収容部９に収納され、それぞれの微粒子収容部９から供給され充填された溝６ａ内の微粒子８が、微粒子導入口よりエアロゾル発生部５に導入されエアロゾル化される。 （もっと読む）

【課題】金属表面、ガラス表面、又はセラミック表面を有す基板であって、干渉顔料を含有するガラス状の層を付与された基板を製造する方法、該基板、及びその使用を提供する。
【解決手段】本発明は、金属表面、ガラス表面、又はセラミック表面を有し、且つ、干渉顔料を含むガラス状層が付与された基板を製造する方法に関し、誘電干渉層を有する該干渉顔料は湿式細砕により、好ましくは粒径が６μｍ以下になるまで、細砕され、粉砕された干渉顔料は珪酸塩含有懸濁液に分散され、該懸濁液は塗工組成物として前記金属表面、前記ガラス表面、又は前記セラミック表面に塗布され、前記粉砕干渉顔料を含む前記ガラス状層を形成するため６５０℃以下の温度で高密化される。前記干渉顔料の前記湿式細砕により、前記干渉顔料が達成しえる光学的効果を粉砕により損なうことなく高品質のガラス状層を金属表面、ガラス表面、又はセラミック表面上に得ることができる。
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【課題】Ａｌ、Ｍｇ、またはＺｎ、あるいはこれらの合金の溶湯を鋳造するに際し、優れた耐溶損特性および耐焼付特性を併有するダイカスト金型、および、上記各特性を確実に併有させるための表面処理方法を提供する。
【解決手段】溶融金属の鋳造に用いられるダイカスト金型１であって、係るダイカスト金型１における表面のうち、少なくともキャビティを含む表面２に被覆され、ＩＶＡ、ＶＡ、ＶＩＡ族の金属の一種または二種以上を含む炭化物、窒化物、または炭窒化物、あるいは、ＩＶＡ、ＶＡ、ＶＩＡ族の金属の一種または二種以上にＳｉまたはＡｌを含む窒化物からなる第１層４と、係る第１層を酸化処理して表層に形成されたＩＶＡ、ＶＡ、ＶＩＡ族の金属、Ｓｉ、および、Ａｌの酸化層５の少なくとも一種以上を含む第２層６と、を備えている、ダイカスト金型１。 （もっと読む）

【課題】従来、表面未処理金属板と有機物、特にエラストマー組成物等の有機高分子層とでは接着性に乏しいため、６価クロムで金属表面を下地処理することにより金属板と有機高分子層との接着性を改良した金属と有機高分子層からなる積層板が用いられてきた。近年、６価クロムは人体に有害であることがわかり、６価クロムを使用しない金属表面下地処理が提案されている。しかしながら金属板と有機高分子層との接着性は十分ではなく実用性に劣るのが現状である。
【解決手段】本発明の構成は第１層が６価クロムを使用しないアルミニウムアルコレートまたはそのキレート化合物、およびナノ粒子シリカよりなる熱硬化型金属表面下地処理剤、第２層がノボラック型フェノール樹脂、エポキシ樹脂、および硬化剤からなる熱硬化型プライマーからなることを特徴とし、金属板と有機高分子層との接着性を大幅に改良した複層接着組成物に関するものである。 （もっと読む）

プラズマチャンバ材料としてのイットリウム酸化物の寿命を延長する２つの方法が提供される。１つの方法は、２層の未焼結体を同時焼結することによってプラズマ処理チャンバの３層部品を作成することを備え、１つの層はセラミックパーティクルを備え、第２の層はイットリアパーティクルを備える。２つの層は、焼結処理の間、密に接触する。好ましい実施形態では、３層部品は、イットリアの外層と、ＹＡＧの中間層と、アルミナの第２の外層とを備える。随意的に、ディスは、焼結処理の間、共にプレスされる。３層部品は、低い多孔性を有する。好ましくは、イットリアの外層、ＹＡＧの中間層及びアルミナの第２の外層のいずれかの多孔性は、３％未満である。第２の方法は、部品の全てのイットリア表面上の封止剤をブラッシングして部品に室温で５０ｃＰ未満の粘度の液体嫌気性封止剤を適用することと、部品をウエットクリーニングすることと、ウエットクリーニングした部品を窒素環境における少なくとも１５０℃の温度で２時間以上修復させることと、第１のコートを適用するために用いた手順を繰り返して修復した基板に第２の封止剤コート適用すること、によって、イットリアプラズマ溶射を被覆した部品を封止する。 （もっと読む）