【課題】油圧シーリングシステムに用いられる高強度鋼製の機械部品に摩擦および潤滑の特性を与える表面処理方法の提供。
【解決手段】下記の連続工程による処理：ａ）部品Ｐを、その表面粗さをあらかじめ決められた第１閾値以下の値に下げるために構成された第１仕上げ工程に供すること、ｂ）次いで、部品Ｐを、脱脂洗浄液を用いる表面清浄化に供すること、ｃ）前記方法で清浄化された部品Ｐを、先ずその表面粗さをあらかじめ決められた第１閾値より低いあらかじめ決められた第２閾値以下の値にさらに下げるために、そして次に油圧油によるその濡れ性を高めるため構成された摩擦仕上げ工程に供すること、そして、ｄ）部品Ｐを、高速且つ大気温度にて、砕ける小片の形状である二硫化タングステン（ＷＳ_２）粉末の発射に供し、それによって緻密質且つ自己潤滑性の堆積物を前記部品の表面に生じさせること、を含む表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】小さな粗さを付与することにより容易に摩耗して新生面を生成でき、かつ新生面にきめ細かく摩擦調整剤が供給されるトライボケミカル反応促進構造を提供する。
【解決手段】第１部材１の摺動面１０と第２部材３の摺動面４とが、摩擦調整剤を含有する添加油潤滑下で相対的に摺動するトライボケミカル反応促進面構造である。少なくとも一方の摺動面にサブミクロンオーダーの凹凸高さと間隔を有するグレーティング状の周期構造２を形成した。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に被覆膜を被覆した被覆部材に関し、基材と被覆膜との密着性を向上させるための新規の手法を用いた被覆部材の製造方法およびその製造方法により得られる被覆部材を提供する。
【解決手段】本発明の被覆部材は、基材の表面の少なくとも一部に被覆膜を形成する被覆膜形成工程と、基材の表層部および被覆膜のうち引張り残留応力が発生したいずれか一方を塑性変形させて該被覆膜にかかる残留応力を緩和させる応力緩和工程と、を経て製造される。被覆膜にかかる残留応力が緩和されることで、基材と被覆膜との密着性が向上する。被覆膜の表面に適切な条件の下でショットピーニングなどを施すことで、基材の表層部および被覆膜のいずれか一方のみを簡便に塑性変形させることができる。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼材料の表面に形成された化合物層の高周波焼入れによる酸化を防止するように焼入れした、鉄鋼材料及びその製造方法並びに高周波焼入れ部品を提供する。
【解決手段】基材１１と基材１１の表面に形成した化合物層１２と化合物層１２上に形成した酸化防止被覆層１３とから成り、基材１１が所定の深さの硬化層を有する焼入れ鉄鋼材料１０であって、基材１１の表面上の硬度が高められている。焼入れ鉄鋼材料１０は、表面に化合物層１２を形成した基材１１上に酸化防止被覆層１３を形成する第一の段階と、化合物層１２及び酸化防止被覆層１３を備えた基材１１を高周波焼入れする第二の段階とを備え、第二の段階が所定の加熱温度となるまで所定の加熱時間で昇温し、加熱温度に達した後、直ちに冷却が行われる。 （もっと読む）

【課題】 ワッシャが嵌入されたナットを回転させて、部材に備わる孔に、ナットを挿入し、ボルトに螺合し、部材が締結されるときに、ナットに嵌入されたワッシャが、ナットと共回りしないようにすること。
【解決手段】 ワッシャ９０は、ワッシャ用素材の金属板９と、光沢剤を含むジンケート浴により該ワッシャ用素材の金属板９に形成された亜鉛めっき層１４と、亜鉛めっき層１４に形成され、シリカ粒子１１が均一に懸濁された三価のクロム酸溶液によるクロメート処理層１３とにより形成される。光沢剤と三価のクロム酸溶液との優れた反応性のため、シリカ粒子１１がクロメート処理層１３に均一分布し固着される。ワッシャ９０が嵌入されたナット１０、ボルト１７の螺合により、シリカ粒子１１が部材７（塗装面１２）に食い込み、ワッシャ９０とナット１０との間ではシリカ粒子１１が粉砕されて、ナット１０とワッシャ９０との共回りが防止される。 （もっと読む）

【課題】ブラスト加工装置による錫粉体の噴射という比較的簡単な作業により，セラミックスの被膜に匹敵する高い硬度を有する酸化錫の被膜を，切削工具の刃先部や機械部品の摺動部等に高い付着強度で形成して表面強化被膜とする。
【解決手段】平均粒径を１０〜１００μm，好ましくは平均粒径２０〜５０μmの酸化錫の粉体，又は表面に酸化膜が形成された平均粒径を１０〜１００μm，好ましくは平均粒径２０〜５０μmの錫の粉体を，ブラスト加工装置により圧縮気体と共に噴射圧力０．５MPa以上，又は噴射速度２００m/sec以上で被処理製品に噴射して衝突させる。これにより，被処理製品の表面に１ミクロン以下の厚みで酸化錫の被膜を形成し，これを前述の表面強化被膜とした。 （もっと読む）

【課題】 軸受の摩耗の一形態である硬質異物混入潤滑下での摩耗を低減することができる軸受を提供する。
【解決手段】 軸８Ｍの少なくとも軸方向中間部が熱処理により硬化され、軸８Ｍ、外輪９、および転動体１０の少なくともいずれか一つの転走面に硬質被膜１２を施し、この硬質被膜１２のスクラッチ法測定による臨界荷重が４０Ｎ以上１１０Ｎ以下とし、前記硬質被膜１２の膜厚が１μｍ以上５μｍ以下で、且つこの膜厚が硬質被膜１２の軸方向中央の膜厚を基準として±２μｍ以下の範囲としたため、硬質被膜１２が剥離することを防止し、耐摩耗性を発揮し得る。この臨界荷重の上限値を１１０Ｎとした。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を安定的に製造する製造方法および優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板を酸性溶液に接触させ、接触処理終了後１〜６０秒間保持した後、水洗・乾燥を行うことにより、亜鉛系めっき鋼板表面に酸化物層を形成する亜鉛系めっき鋼板の製造方法であり、前記酸性溶液中にＣｕイオンを含有する。以上により、めっき鋼板表面に、平均厚さが10nm以上であり、かつ、ZnおよびＣｕを必須成分として含む酸化物層が形成され、課題が解決される。例えば、Cuの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩のうち、少なくとも1種類以上をCuイオン濃度として0.01〜5Mの範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ショットピーニング法により軟質金属Ａからなる相にその軟質金属ＡとＡ以外の金属Ｂの合金または金属間化合物からなる相が分散された摺動性被膜とその被膜を形成する合金粉末およびその被膜の形成方法を提供する。
【解決手段】軟質金属Ａからなる相と、その軟質金属Ａ及びＡ以外の金属Ｂの合金または金属間化合物からなる相の２相からなる被膜を形成する摺動性被膜。上記の摺動性被膜は軟質金属ＡとＡ以外の金属Ｂからなり、軟質金属Ａからなる相と軟質金属Ａ及び金属Ｂからなる常温安定相Ａ_mＢ_n（ｍ、ｎは常温での安定相を構成する合金または金属間化合物による固有の数値）の２相を有する合金である摺動性被膜。 （もっと読む）

【課題】冷間で加工誘起変態を生じさせることにより基材の表面に硬質皮膜を形成すること。
【解決手段】基材１３の表面に固相状態の金属粉末を圧縮性の気体を媒体として噴射ノズル１２により吹き付けて硬質の金属皮膜１４を形成する。金属粉末を加工誘起変態が生じる音速以上の高速で基材１３に叩きつけることにより、金属粉末より高い硬さの金属皮膜１４を基材１３の表面に形成する。金属粉末は、平均粒子直径が５〜１００μｍで、Ｆｅを主原料とするオーステナイト相を有する金属から構成する。 （もっと読む）

【課題】セラミックス部品の本体の機械的、化学的特性は維持しつつ、その表面にのみ持続的な低摩擦性摺動層、すなわち自己潤滑性皮膜を有するセラミックス構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス構造体の所定の表面に高融点金属法により密着性に優れた金属皮膜を形成し、前記金属皮膜上にめっき法により中間保護層としてニッケルめっき層を形成し、前記中間保護層上にめっき法によりニッケル・二硫化モリブデン共析物皮膜層を形成して、セラミック構造体の表面に密着性に優れた自己潤滑性皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】効率及び耐久性を要求される流体機械では、その摺動部での耐焼付、耐摩耗性向上及び摺動損失低減が課題となっていた。たとえば、二酸化炭素を冷媒に用いたスクロール型圧縮機においては、アルミ合金からなるスクロールの摺動部でそれらの課題が生じていた。
【解決手段】アルミを主成分とする摺動部材（可動スクロール３）の摺動面に、陽極酸化処理で陽極酸化皮膜を形成した後、固体潤滑剤の微細粉体を衝突させ、摺動面表層に固体潤滑剤を含有した潤滑性酸化皮膜層を形成することで、耐焼付、耐摩耗性向上及び摺動損失低減を実現できる摺動部材、及び信頼性、効率の高い流体機械を提供できる。 （もっと読む）

【課題】皮膜中にリンを含有しなくても、潤滑性、耐焼き付き性、耐食性に優れており、且つ、塑性加工の各工程などに適応可能な適切な摩擦係数を有する塑性加工用金属材を提供する。
【解決手段】潤滑皮膜を表面に備えた塑性加工用金属材であり、潤滑皮膜は、下記Ａ〜Ｄの成分を、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄの合計量に対する質量比率で以下の範囲で含有する潤滑皮膜を表面に備えており、且つ、バウデン試験を行ったとき、２５℃における摩擦係数が０．０３〜０．２の範囲を満足している。
（潤滑皮膜）
Ａ成分：水溶性無機塩を１０〜３０％、
Ｂ成分：有機金属塩を５〜３０％、
Ｃ成分：アルカリ土類金属塩を１０〜８４．５％、
Ｄ成分：固体分散剤として、α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合体と
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンとの反応物を０．５〜３０％ （もっと読む）

【課題】加圧ロッドと鋳物穴内面の間で摩擦熱を発生させ、鋳物内面を軟化、塑性流動を起こしながら鋳物穴内部に投入してある異種金属粉末の成膜材料を鋳物内面の塑性流動により巻き込み成膜をさせる工法を提供する。
【解決手段】鋳物の穴内に異種金属粉末の成膜材料を投入し、穴の径よりもやや大きい径の加圧ロッドを回転させながら穴に嵌合させると共に、所定送り速度で降下させて押圧し、穴内面を軟化させ、成膜材料を塑性流動させて巻き込んで成膜させる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗特性を高く維持しながら、車輪のレールへの乗り上がり及び滑り上がりを確実に防止することができる鉄道用部材、即ち鉄道用車輪及び鉄道用レールを提供する。
【解決手段】摩擦抵抗を受ける鉄道用車輪Ｗの遷移領域Ｗ２に、複数の凹部２を鉄道用車輪Ｗの周方向に互いにオーバーラップするように形成するとともに、該凹部２に固体潤滑剤を埋め込んで固体潤滑部３を形成し、上記遷移領域Ｗ２の全域に凹部２を覆うようにして固体潤滑皮膜４を形成する。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌技術を用いて穴部の内面にコーティングを容易に施すことができる摩擦撹拌コーティング方法を提供する。
【解決手段】本発明の摩擦撹拌コーティング方法は、基材１に形成され円筒内面形状の内周面１Ｓで区画され断面形状が円形の穴部１Ｈに、穴部１Ｈの内周部１Ｓよりも高温変形抵抗が低い材料からなる表層をもち外径が穴部１Ｈの内径より大きい棒状体２を穴部１Ｈの軸方向Ｘに圧入しつつ基材１と棒状体２とを相対回転させる。
棒状体２の表層は摩擦による発熱で軟化・流動するため、少なくとも棒状体２の表層は、穴部１Ｈの内周面１Ｓ上にコーティングされる。 （もっと読む）

【課題】皮膜材を飛散することなく成膜用の工具と成膜対象の金属基材の平面との隙間に確実に集めることができ、成膜用の工具を意図的に加圧する必要がなく、よって装置構成が容易であり、また、厚みの均一な膜を金属基材の広範囲な平面に連続して形成することができるようにした、金属等の基材の平面に耐摩耗性等の皮膜層を形成する成膜方法及びこの成膜方法に用いられる成膜工具を提供する。
【解決手段】円柱体の底部平面から側部外周面に向けて渦巻状に傾斜する複数条の溝を略等間隔に形成して成る成膜用の工具を用い、前記工具を回転させる間に、前記工具の底部周辺にある粉末状の皮膜材を集めて基材平面と前記工具の底面との間に押し込み、ここに高温、高圧、高剪断力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】結合剤などを用いず、簡単な方法で、金属基材の表面などにＰＴＦＥ１００％の固体潤滑皮膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】相対的に摺動運動する二面間の少なくとも一方に耐摩耗性のフッ素樹脂固体潤滑皮膜を形成する方法であって、膜を形成すべき表面が粗面仕上げされた金属基材を、ポリテトラフルオロエチレン粉末と粉砕媒体ボールと共にボールミルに装填してボールミルを回転し、落下するボールの衝撃力により金属表面に密着したボリテトラフルオロエチレンの膜が形成されるまで回転を継続することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマ発生に伴う衝撃力を効率よく被加工面に付与するとともに、被加工面に所望の機能を付与することのできる表面改質方法と、それに用いる被膜体の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の表面改質方法は、被加工物の被加工面の上をレーザを吸収してプラズマを発生するプラズマ発生層と一面に平面又は凹凸形状を有する硬質層とを備えた被覆体で覆い、この被覆体に短パルス高ピーク出力のレーザを照射し、レーザピーニングの衝撃波により被加工面を硬質層の平面又は凹凸形状に加圧成形ことを特徴とする。被加工面と被覆体の間に粉粒体などの固着物を配置して被加工面を加圧成形するとともに、粉粒体などの固着物を埋設してもよい。固着物の有する特性により、被加工面に様々な機能を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金に対する硬質炭素膜層の密着力を向上させることにより、耐摩耗性を保持することのできる摺動部材の表面構造を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金１の表面に形成されたニッケル−リン層２と、ニッケル−リン層２の表面に形成されたクロム層３と、クロム層３の表面に形成された硬質炭素膜層４とを備えたので、比較的軟質の部材であるアルミニウム合金１に対する硬質炭素膜層４の密着力を向上させることができ、摺動部材の耐摩耗性を保持することが可能となる。 （もっと読む）