【課題】溶鉄容器からの溶鉄の漏出を確実に防止することができると共に、計画的に溶鉄容器の耐火物の管理運用を行うことができるようにする。
【解決手段】各チャージの目標残厚を設定する。操業を行った際に耐火物に与える負荷に応じて操業のランクを設定する。実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも大きい場合、次回のチャージにおける操業のランクを任意のランクに設定する。実測した耐火物の残厚が目標残厚よりも小さい場合、次回のチャージにおける操業のランクを耐火物に対して負荷の小さくなるランクに設定する。実測した耐火物の残厚又は推定した耐火物の残厚と、上記で設定したランクとを用いて次回のチャージを行った場合の耐火物の予想残厚を求める。予想残厚が終点判定基準よりも大きい場合、溶鉄容器を次のチャージにも使用する。予想残厚が終点判定基準よりも小さい場合、溶鉄容器を修理に出す。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、クロミアを大量に添加して耐食性を向上させると同時に耐熱衝撃性を低下させることがないクロミア質キャスタブル耐火物、及びそれを用いたプレキャストブロックを提供することにある。
【解決手段】本発明のクロミア質キャスタブル耐火物は、Ｃｒ_２Ｏ_３：７０〜９０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜２０質量％及びＳｉＯ_２：１〜１０質量％の組成を有するクロミア骨材５〜８５質量％、酸化クロム微粉５〜３５質量％、ジルコニア微粉１〜１５質量％、アルミナセメント１〜１０質量％を含有してなり、残部がアルミナ骨材及び／またはアルミナ微粉から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

冷媒がその中を通過する少なくとも１個の冷却器を有する冶金炉を冷却する方法において、少なくとも１種のイオン液体を含有し、好ましくは該イオン液体からなる冷媒が、冷却器の中を通って流れ、これにより、水素爆発および炉のライニングの損傷の危険性など、水による冷却に伴う問題を防止する。 （もっと読む）

【課題】損傷の少ない部位の耐火物層を有効に利用することができる炉体構造を提供する。
【解決手段】耐火物層によって形成された底部１０及び側壁部２０を備える炉１の炉体構造であって、底部は、底部内張り層１０ｗ、及び底部内張り層の外側に設けられた底部裏張り層１０ｐを備え、側壁部は、底部の周縁から立設された下側壁部２２、及び下側壁部から上方に延設された上側壁部２１に分割されており、下側壁部は、下側壁部内張り層２２ｗ、及び下側壁部内張り層の外側に設けられた下側壁部裏張り層２２ｐを備え、上側壁部２１は下側壁部裏張り層２２ｐに載置されていると共に、下側壁部裏張り層２２ｐは底部裏張り層１０ｐに載置されている。 （もっと読む）

【課題】可使時間を長くすることできる耐火物組成物を提供する。
【解決手段】耐火骨材と、バインダー成分としてのフェノール樹脂と、フェノール樹脂の希釈剤としての溶剤と、フェノール樹脂の硬化剤としてのアセタール樹脂とを含有する。アセタール樹脂は高温加熱で分解してホルムアルデヒドを放出し、フェノール樹脂をゲル化させるものであり、耐火物組成物を保管する温度では分解せずフェノール樹脂をゲル化させることはなく、経時変化による粘度上昇を抑制することができる。このため、アセタール樹脂をフェノール樹脂の硬化剤として用いることによって、耐火物組成物の可使時間を長くすることができる。 （もっと読む）

【課題】内張り耐火物が不定形耐火物を主体とする各種精錬炉や溶融金属容器において、その不定形耐火物に発生する亀裂発生・伸展の抑制とともに剥離を防止すること。
【解決手段】溶融金属容器は、鉄皮６の内面に内張りされるパーマネントれんが７、８と、該パーマネントれんが７、８の内面に内張りされる複数の定形耐火物４及び不定形耐火物５とを備え、定形耐火物４は、相互に隙間を設けてパーマネントれんが８に挟み込まれて固定され、不定形耐火物５は、定形耐火物４相互の隙間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】製鉄プロセスにおける溶融金属用容器に採用される耐火物ライニングにおいて、ライニングの信頼性を維持したまま、放熱量と蓄熱量の全体として熱損失を削減し、熱裕度向上を図る。
【解決手段】本発明に係る耐火物ライニング１１０は、溶融金属用容器１００の鉄皮１１３の内面側に設けられ、溶融金属に直接接触する最内面に配置されるウェア耐火物１１１と、ウェア耐火物１１１よりも溶融金属容器１００の外面側に配置されるパーマネント耐火物１１２と、ウェア耐火物１１１とパーマネント耐火物１１２との間に配置され、密度が１５００ｋｇ／ｍ^３以下の断熱耐火物１１４と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 熱間でカーボンボンドを形成する物質として炭素質樹脂を含むにも関らず、吹き付けた際の炭素質樹脂の流失が起こりにくく、かつ得られる吹付施工体が剥落しにくい熱間補修用水系吹付材を提供する。
【解決手段】 本発明の熱間補修用水系吹付材は、耐火骨材と炭素質樹脂とを含有する熱間補修用水系吹付材において、前記炭素質樹脂のうちの一部を、被造粒粉体と共に造粒物を形成した形態で配合し、残部は造粒物を形成することなく粉末の形態で配合してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低臭気性バインダーを使用した場合の成形時のスプリングバックを抑制する低臭気性不焼成れんがの製造方法を提供する。
【解決手段】耐火原料配合物に超高分子量ポリエチレン繊維を外掛けで０．０３〜１質量％添加し、バインダーとして単糖類、少糖類、多糖類、パルプ廃液、６価ポリオール類及びポリビニルアルコール類のうち１種以上を添加して混練し、加圧成形後、５００℃以下の温度で熱処理する低臭気性不焼成れんがの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ＡＲＳＣ層を配合したろう石や炭珪を主成分とする不焼成れんが耐火物において、溶融金属処理用の容器に内張りされたれんが間の目地より使用中に地金が差込むのを防止するのを必要とする、１４００℃で３時間加熱したときの線変化率が３．５％以上あるような不焼成れんが耐火物を提供する。
【解決手段】ＡＲＳＣ層を３mm以下の粒度に粉砕してバージン原料に１０〜６０質量％、好ましくは１０〜４０質量％配合する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、緻密なマグネシアカーボンれんがを、含浸法を用いることなく簡便なプロセスをもちいて、提供することを目的とする。
【解決手段】マグネシア質原料７５〜９５質量％と鱗状黒鉛５〜２５質量％とからなる耐火原料配合物に、有機バインダーを加えて混練し、その混練物を冷却し、−７３℃〜−１７３℃の温度範囲内で成型し、成型後に室温まで昇温した後、熱処理して得られたことを特徴とするマグネシアカーボンれんが。 （もっと読む）

【課題】従来のアルミナセメントよりも、強度発現性、スラグや溶鉄などに対する高温での耐食性に優れ、施工性及び高温での安定性に優れた不定形耐火物用結合剤及び不定形耐火物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によれば、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４の化学組成からなる不定形耐火物用結合剤、または、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４に所定量のＳｒＡｌ_２Ｏ_４以外の成分が配合された不定形耐火物用結合剤と、耐火骨材を配合してなることを特徴とする不定形耐火物が提供される。 （もっと読む）

【課題】より固定炭素量を増大させることができ、耐酸化性や耐スポーリング性、耐食性が良好な耐火物を得ることができる耐火物組成物を提供する。
【解決手段】耐火骨材としてマグネシアと炭素質材料を、バインダーとしてフェノール樹脂とタールとピッチの少なくとも一方と２−フルアルデヒドを、バインダーの硬化剤としてホルムアルデヒドを生成する化合物を、それぞれ含有する。そして、バインダー中、フェノール樹脂が２０〜６０質量％、タールとピッチの少なくとも一方が１５〜４０質量％、２−フルアルデヒドが２０〜５０質量％の含有比率であり、またバインダー１００質量部に対してホルムアルデヒドを生成する化合物の配合量が９．５質量部以上である。 （もっと読む）

【課題】稼動面のスラグ付着性を付与することにより、高い耐用性を有する不焼成炭素含有耐火物を提供する。
【解決手段】カーボン質原料として黒鉛、ピッチコークス、カーボンブラックなどを０．５〜３０重量％、残部がマグネシア原料を主体とした配合物であり、鉄粉もしくは合金鉄（フェロシリコン、フェロマンガン、フェロクロム、フェロバナジウムなど）を０．１〜１０重量％添加し、混練、成形、乾燥することを特徴とする不焼成炭素含有耐火物である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、焼結特性及び耐食性の優れた製鉄/製鋼用設備の耐火性補修材原料の合成方法、及びこのように合成された原料を含む製鉄/製鋼用設備を保護するための不定形補修材を提供することを目的とする。
【解決手段】マグネシア(MgO)原とシリカ(SiO₂)原を含んだ原料を粉末化して補修材原料のマグネシア(MgO)含量が50〜80重量％になるよう調合して混練、高温焼成するか溶融して原料を合成し、この合成原料を用いて対象物に対する付着強度、耐食性、及び焼結性の優れた製鋼、製鉄/製鋼用設備を保護する。 （もっと読む）

【課題】反応効率が最適となるように調整された装入方法を変更することなく、且つ、コスト・生産に大きく変動を与える設備変更なしに、低還元材比操業を達成する溶解炉の操業方法を提供する。
【解決手段】溶解炉の周縁部に配置される鉄皮およびその内側に配置される冷却機構からなるステーブと、当該ステーブに冷却水を供給するための冷却水供給系および当該ステーブの内部を通過した冷却水を排出するための冷却水排出系を有するステーブ冷却系とを用い、前記冷却水供給系から前記ステーブに供給される冷却水の温度を所定の範囲に制御することにより前記溶解炉内の炉壁部に形成される付着物の厚みを調整する。前記冷却水供給系から前記ステーブに供給される冷却水の水温の上限は、前記ステーブから前記ステーブ冷却水排出系へと排出される冷却水の温度が所定の温度以下になるように設定されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電気炉等の炉の付着物を自動的に除去することができ、しかも付着物を確実にかつ均一に除去できる付着物除去装置を提供する。
【解決手段】本発明の付着物除去装置は、有底筒形状の炉１の底面に付着した付着物を削るためのロータ８、及び炉１の側壁に付着した付着物を掻き取るためのレーキ９が取り付けられるアーム４と、アーム４を炉１の軸線方向に移動させる軸線方向移動機構５と、アーム４を炉１の半径方向に移動させる半径方向移動機構６と、アーム４を炉１の周方向に旋回させる旋回機構７と、を備える。アーム４にロータ８及びレーキ９を取り付け、ロータ８で炉１の底面の付着物を削り、レーキ９で炉１の側壁の付着物を掻き取ることで、炉１の付着物を均一に且つ確実に除去できる。 （もっと読む）

【課題】エネルギーコストが低く、短時間で成形体全体を均一に加熱して成形体に含まれる揮発分を効率的に除去することができる耐火物の製造方法を提供する。
【解決手段】耐火物原料組成物を成形してなる成形体を加熱処理して得られる耐火物の製造方法であって、成形体の内部温度が２００〜４８０℃となるようにマイクロ波を照射して加熱処理することを特徴とする耐火物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 分離炉底を有する転炉において、炉内ガスが分離炉底と固定炉体との間隙から流出することを防止することのできる分離炉底の接続部シール構造を提供する。
【解決手段】 本発明に係る分離炉底の接続部シール構造は、転炉本体の底部に設けられる分離炉底３と、分離炉底を嵌め合わせる固定炉体２との接続部シール構造であって、分離炉底の鉄皮合わせ面８ａと、当該鉄皮合わせ面に相対する固定炉体の鉄皮合わせ面６ａとに、それぞれ突起部７，９を、それぞれの突起部が対抗しないように上下にずらして配置し、分離炉底側の突起部９と固定炉体側の突起部７とで形成する上下方向の間隙に、当該間隙の上下方向距離よりも直径の大きいシール用耐熱ロープ１０を配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 炉熱で組織が焼結を開始する前の段階においても充分な強度を発揮することができるスタンプ耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明のスタンプ耐火物は、耐火材料を主体とした粉体組成物１００質量％に、結晶水を３０質量％以上含む含水塩を外掛けで２〜１２質量％、非水系液状物を外掛けで１〜１０質量％それぞれ加えてなる。含水塩には、例えば燐酸３ナトリウム１２水塩を用い、非水系液状物には、例えばポリブテンを用いる。非水系液状物が、含水塩の結合作用を助長する。 （もっと読む）