【課題】炭素繊維強化ポリオレフィン系樹脂複合材料における強度等の物性の向上。
【解決手段】ポリウレタン樹脂およびポリエーテル樹脂を含むサイズ剤組成物を表面に付着させた繊維長が１０ｍｍから１００ｍｍもしくは連続長の炭素繊維と、無水マレイン酸換算の酸含有量が、０．０５〜０．５重量％である酸基含有ポリオレフィン系樹脂とを含む炭素繊維強化複合材料。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れ、そして高次加工性に優れるサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）成分として用いられる、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ａ１）および／または、１個以上のエポキシ基と、不飽和基、水酸基、アミド基、イミド基、ウレタン基、ウレア基、スルホニル基、およびスルホ基から選ばれる、少なくとも１個以上の官能基を有するエポキシ化合物（Ａ２）１００質量部に対し、（Ｂ）４級ホスホニウム塩および／またはホスフィン０．１〜２５質量部を配合してなるサイジング剤を炭素繊維に塗布し、１６０〜２６０℃の温度範囲で３０〜６００秒熱処理することを特徴とするサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】集束性に優れたガラス繊維用集束剤を提供する。
【解決手段】下記化学式（１）で表されるリン酸エステル化合物（Ａ）と、水溶性または水分散性ポリマー（Ｂ）と、を含む、ガラス繊維用集束剤。
【化１】


前記化学式（１）中、Ｒは炭素数８〜２２の分枝状のアルキル基であり、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基であり、ｎは０〜３０の整数であり、ｍは１〜３の整数であり、Ｍは水素原子、アルカリ金属、第２族金属、アンモニウム基、または有機アンモニウム基である。 （もっと読む）

【課題】 軽量で、割れが生じにくく、ＣＡＦの発生及びビア形成工程におけるスミア発生を抑制し、更に低フィラー充填率で低線膨張である配線基板を提供することを課題とする。
【解決手段】 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光（活性エネルギー線）硬化性樹脂などの樹脂中に、例えば、植物由来原料から得られるセルロースを含有する物質から精製を経て不純物を除去した後、解繊することにより得られる、数平均繊維径４〜１０００ｎｍのセルロース繊維が分散してなる、配線基板。 （もっと読む）

【課題】電線保護材の切断部を熱融着することなくその切断部の繊維ほつれを防ぐ。
【解決手段】本発明の基材１１は、布帛２０と、この布帛２０を構成するポリエステルファイバ２１間に含浸させることで各ポリエステルファイバ２１を互いに結合させる熱硬化性樹脂３０とを備え、布帛２０は、複数のループＲが縦方向と横方向とに並んで形成された経糸２２と、横方向に並んだループＲに挿通された緯糸２３とにより経編緯糸挿入形式で編まれており、経糸２２の太さは、緯糸２３の太さよりも小さい構成としたところに特徴を有する。また、本発明は、上記の基材１１を、ワイヤハーネスＷを覆うチューブ状に成形した電線保護材１０としてもよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、熱可塑性マトリックス樹脂を補強するために用いられる炭素繊維ストランドに対して、熱可塑性マトリックス樹脂との優れた接着性を付与することができる炭素繊維用サイジング剤と、それを用いた炭素繊維ストランド、繊維強化複合材料を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、熱可塑性マトリックス樹脂を補強するために用いられる炭素繊維用サイジング剤であって、エポキシ化合物と水酸基含有アミン化合物との反応生成物を必須に含む、炭素繊維用サイジング剤である。 （もっと読む）

【課題】 繊維強化樹脂複合材料の最大荷重までの吸収エネルギー（弾性エネルギー）と最大荷重後の吸収エネルギー（進展エネルギー）とを同時に向上させることのできる樹脂強化用繊維と、該樹脂強化用繊維を用いた繊維強化樹脂複合材料を提供する。
【解決手段】 繊維をエポキシ化ポリジエン系樹脂で表面処理した樹脂強化用繊維。前記繊維として、炭素繊維又はガラス繊維が好ましい。本発明の繊維強化樹脂複合材料は、前記樹脂強化用繊維とマトリックス樹脂とで構成される。前記マトリックス樹脂としてエポキシ系熱硬化性樹脂が好ましい。 （もっと読む）

【課題】強化繊維束への含浸性が良好であり、かつボイドが少なく、成形時の揮発分が少ない複合強化繊維束を製造することを目的とする。また、複合強化繊維束を用いた成形材料であって、成形品中への繊維分散が良好である成形品を製造できる成形材料を提供することを目的とする。
【解決手段】強化繊維束（Ａ）５０〜８７質量％に、特定の条件を満たすエポキシ樹脂（Ｂ）１３〜５０質量％を含浸させてなる複合強化繊維束の製造方法であって、成分（Ａ）に成分（Ｂ）を供給し、成分（Ｂ）を１００〜３００℃の溶融状態で成分（Ａ）と接触させる工程（Ｉ）と、成分（Ｂ）と接触している成分（Ａ）を加熱して成分（Ｂ）の供給量の８０〜１００質量％を成分（Ａ）に含浸させる工程（II）を有する複合強化繊維束の製造方法、およびその方法で製造される複合強化繊維束に、熱可塑性樹脂（Ｃ）が接着されている成形材料。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れ、そして高次加工性に優れるサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）成分として、２官能以上のエポキシ化合物（Ａ１）および／または、１官能以上のエポキシ基を有し、水酸基、アミド基、イミド基、ウレタン基、ウレア基、スルホニル基、およびスルホ基から選ばれる、少なくとも一つ以上の官能基を有するエポキシ化合物（Ａ２）１００質量部に対し、（Ｂ）成分として、特定構造のカチオン部位を有する４級アンモニウム塩０．１〜２５質量部を配合してなるサイジング剤を炭素繊維に塗布し、１６０〜２６０℃の温度範囲で３０〜６００秒間熱処理するサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高物性でありながら接着性に優れたゴム補強用海島繊維を提供すること。
【解決手段】島成分がポリエステル、海成分がポリアミドにより構成されている海島繊維であって、島成分からなる島の数が１００以上、全体重量に対する島成分の重量比率が６０重量％以上であることを特徴とするゴム補強用海島繊維。さらには、島成分を構成するポリエステルがポリエチレンナフタレートであることや、海成分を構成するポリアミドが脂肪族ポリアミドであることが好ましい。また、海島繊維の表面にレゾルシン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）系接着剤が付着していることや、海島繊維が複合紡糸繊維であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れ、そして高次加工性に優れる炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、（Ａ）成分として、２官能以上のエポキシ化合物（Ａ１）および／または、１官能以上のエポキシ基を有し、水酸基、アミド基、イミド基、ウレタン基、ウレア基、スルホニル基、およびスルホ基から選ばれる、少なくとも一つ以上の官能基を有するエポキシ化合物（Ａ２）１００質量部に対し、少なくとも（Ｂ）分子量が１００ｇ／ｍｏｌ以上の３級アミン化合物および／または３級アミン塩０．１〜２５質量部を配合してなるサイジング剤を炭素繊維に塗布し、１６０〜２６０℃の温度範囲で３０〜６００秒間熱処理することを特徴とするサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】マトリックス樹脂中に良好に均一分散し、耐衝撃性に優れた繊維強化樹脂成形体が得られる樹脂補強用ポリエステル繊維を提供する。
【解決手段】樹脂補強に用いる樹脂補強用ポリエステル繊維であって、該樹脂補強用ポリエステル繊維が以下の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を同時に満足することを特徴とする樹脂補強用ポリエステル繊維とする。
（Ａ）２５℃における引張強度が６〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（Ｂ）２１０℃乾熱収縮率が１〜１２％
（Ｃ）２１０℃×６０ｓｅｃ熱処理後において、引張強度が５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、かつ、タフネスが３０〜５０
［ここで、タフネス＝引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×√伸度（％）である。］ （もっと読む）

【課題】ゴムとの接着性が向上したゴム補強用処理コードの製造方法を提供する。
【解決手段】合成繊維からなるコードに、接着補助剤を含む第一処理剤を付与した後、接着剤を含む第二処理剤を付与するゴム補強用処理コードを製造する方法において、接着剤を含む第二処理剤を付与する際に、該コードを１０回以上屈曲させる。 （もっと読む）

【課題】 用いる炭素繊維強度が、得られるフィラメントワインド成形体の強度に十分反映するフィラメントワインディング用炭素繊維束を提供する。
【解決手段】 未サイジングの炭素繊維束を連続的にサイジング浴に浸漬することにより前記炭素繊維束にサイズ剤を含浸させ、次いで前記サイズ剤を含浸させた炭素繊維束を表面温度１２０〜１４０℃のヒートローラーに１５〜３０秒間接触させることを特徴とする、断面形状が偏平な炭素繊維束であって、炭素繊維束断面の偏平率（幅／厚さ）が４０〜９０、ドレープ値が５０〜１００ｍｍで、かつ実質的に撚りがないサイジング処理済フィラメントワインディング用炭素繊維束の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温下での接着力低下、熱劣化時の接着力低下、高歪下でのコード疲労性低下を抑制する。
【解決手段】本発明の接着剤組成物は、水溶性高分子（Ａ）；および芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を含む成分を反応させ得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維とゴムとの接着において、ホルマリンを使用せずに優れた接着性を有するゴム補強用炭素繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】炭素繊維に、ポリブタジエンとポリウレタンとからなる熱可塑性樹脂と、ブロックポリイソシアネートとを含有する処理液を付与し、熱処理することを特徴とするゴム補強用炭素繊維の製造方法。さらには、該処理液がゴムラテックスを含有することや、炭素繊維がエポキシ化合物を含有する前処理液を付与し熱処理したものであることが好ましい。また、炭素繊維があらかじめスチレン樹脂またはウレタン樹脂にて前処理されたものであることや、炭素繊維が撚糸されたものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、熱可塑性マトリックス樹脂を補強するために用いられる強化繊維に対して、優れた接着性を付与できる強化繊維用サイジング剤と、それを用いた合成繊維ストランド、繊維強化複合材料を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、熱可塑性マトリックス樹脂を補強するために用いられる強化繊維用サイジング剤であって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したときに、ガラス転移点が２０℃以上であり、かつ結晶融解に基づく融解吸熱量が３Ｊ／ｇ以上の吸熱ピークを有しないポリマー成分を必須に含有し、サイジング剤の不揮発分全体に占める該ポリマー成分の重量割合が１０〜１００重量％である、強化繊維用サイジング剤である。 （もっと読む）

【課題】複合材料のコンポジット物性を向上させ得る、炭素繊維にサイズ剤を均一に付着する方法を提案すること。
【解決手段】サイズ剤を含むサイズ浴に炭素繊維を浸漬し、その後乾燥して、炭素繊維にサイズ剤を付着する工程を有する炭素繊維の製造方法であって、サイズ浴に浸漬した後の炭素繊維を、８０〜１２０℃の乾燥温度で３０〜２００秒一次乾燥させた後、さらに１８０〜２３０℃で３０〜２００秒二次乾燥させることを特徴とする炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ベルト補強層を備えた空気入りラジアルタイヤにおいて、操縦安定性及び高速耐久性の向上と軽量化を実現することができるものを提供する。
【解決手段】ベルト補強層7,8に片撚り構造のポリエステル（PET）コードであって、（（１）公称繊度（D）が１０００〜２０００dtexであり、（２）下記（I）式で表される撚り係数（K）が７００〜２０００であり、（３）ブロックドイソシアネート水溶液及びエポキシ化合物分散液のうちの少なくとも一方と、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）混合液とを、少なくとも用いてディップ処理（接着性のコーティング処理）がなされたものを用いる。
Ｋ＝Ｔ・（Ｄ／1.38）^1/2 ……（I）；
ここで、Ｔは１０ｃｍ当りの撚り数（回／１０ｃｍ）、Ｄはコード全体としての公称繊度（デシテックス(dtex)）、1.38はポリエステルの比重である。 （もっと読む）

【課題】ゴム接着性に優れた高強力繊維および該高強力繊維により補強された繊維ゴム複合体の提供。
【解決手段】上記の課題は、繊維表面の官能基（カルボキシル基、水酸基）の少なくとも一部が、前記カルボジイミド系架橋剤と反応しており、かつ繊維強度が１０ｃＮ／ｄｅｘ以上である高強力繊維（全芳香族ポリエステル系繊維など）および該高強力繊維により補強された繊維ゴム複合体により解決される。前記架橋剤は繊維に対して０．１〜１０重量％付与される。 （もっと読む）