【課題】本発明は、複雑な形状に成形可能な、炭化ケイ素を結晶質炭化ケイ素系繊維構造物で強化した複合材料（SiC/SiC複合材料）、及びその製造方法を提供する
【解決手段】Ｓｉ、Ｃ、Ｏ及びＡｌを含む非晶質炭化ケイ素系繊維が丸編みされてなる非晶質炭化ケイ素系繊維構造物、及び該非晶質炭化ケイ素系繊維構造物を用いて得られる炭化ケイ素を結晶質炭化ケイ素系繊維構造物で強化した複合材料。 （もっと読む）

【課題】 高温での力学特性に優れたポリアクリロニトリル系繊維およびそれを前駆体に用いた炭素繊維を提供すること。
【解決手段】 重量平均分子量２００万以上かつアクリロニトリル成分が８５モル％以上、９９．９モル％以下であるアクリロニトリル系共重合体で構成され、２２０℃での強度が１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とするポリアクリロニトリル系繊維。 （もっと読む）

【課題】被処理物の品位・性能を可及的に向上させることが可能な熱処理装置を提供すること。
【解決手段】被処理物を連続的に熱処理する熱処理室を有し、前記被処理物が該熱処理室内を水平方向に通過するように構成されている熱処理装置において、前記熱処理室内に熱風の吹き出し口と熱風の排気口が、それぞれ独立して、かつ、吹き出し口から吹き出した熱風が被処理物を熱した後循環することなく、そのまま排気口から排出されるような位置に設けられていることを特徴とする熱処理装置。かかる熱処理装置を、炭素繊維の製造において、前駆体繊維の耐炎化装置（耐炎化炉）に用いると、高品位・高性能な耐炎化繊維を得ることができ、結果的に、炭素繊維の高品位・高性能化に寄与する。 （もっと読む）

【課題】
表面平滑性が高く、シート厚さの均一性が高い炭素繊維シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
原料繊維を２００〜４００℃に加熱して得られる耐炎繊維を不活性雰囲気下、５００〜９００℃に加熱して、アルキメデス法による繊維比重が１．３５〜１．７５で、かつ熱収縮率が２．０〜１５％の熱処理耐炎繊維を得る工程と、前記熱処理耐炎繊維をシート加工して熱処理耐炎繊維シートを得る工程と、前記熱処理耐炎繊維シートを不活性雰囲気下で焼成して炭素繊維シートを得る工程と、を有する炭素繊維シートの製造方法により、厚さ平均値が５０〜５００μｍであって、該炭素繊維シートの厚さの最大値と最小値との差が、該炭素繊維シートの厚さ平均値の１０％未満である炭素繊維シートを得る。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維の品位の改善が見られる、ＰＡＮ系炭素繊維用プリカーサーの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＰＡＮ系重合体から紡糸・凝固・水洗工程を経て中間工程糸を製造し、次いで、該中間工程糸を乾燥工程・スチーム延伸工程を経てプリカーサー（炭素繊維前駆体）を製造する方法において、前記中間工程糸として、ストランド引っ掛け伸度が４０〜５０％の範囲で、かつ、ストランド引っ掛け破断強度が３５０〜４５０ＭＰａの範囲のものを用いることからなるプリカーサーの製造方法。得られたプリカーサーは、毛羽が少なく、コンポジットやプリプレグを作製する際の取り扱い性に優れている。 （もっと読む）

【課題】
湿式あるいは乾湿式紡糸方法により紡糸した繊維に含まれる溶媒を水に置換する洗浄方法において、溶媒回収のための水の処理量を減らして、トータルの処理エネルギーを減少する炭素繊維前駆体に用いられるＰＡＮ系繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】
ポリアクリロニトリル系繊維の糸条に含まれる紡糸に用いた溶媒と水を置換する洗浄工程を有する溶液紡糸によるポリアクリロニトリル系繊維の製造方法であって、
前記洗浄工程は、９〜４０槽の洗浄槽を用い糸条の走行方向に対し最下流の洗浄槽から洗浄水を流し、各洗浄槽から流出する洗浄水はひとつ上流の洗浄槽に流すものであり、
洗浄槽から流出する洗浄水中の溶媒濃度が５〜１１質量％の範囲にある洗浄槽の少なくとも１つから流出した洗浄水の少なくとも１部を、膜濾過分離を用いて溶媒濃度が１１〜１８質量％の濃縮水と溶媒濃度が０．０２〜０．５質量％の透過水に分離し、
該透過水の少なくとも１部を溶媒濃度が０．０２〜１質量％である洗浄槽の少なくとも１つに流す洗浄水に追加し
溶媒濃度が１〜５質量％である洗浄槽における繊維の質量に対する洗浄に用いる水の質量の比をａ、
溶媒濃度が０〜０．０２質量％である洗浄槽における繊維の質量に対する洗浄に用いる水の質量の比をｂとしたとき、
下記式（１）（２）を満たすように、
最下流の洗浄槽に投入する洗浄水の量と、
溶媒濃度が０．０２〜１質量％である洗浄槽の少なくとも１つに追加する前記透過水の量を制御することを特徴とするポリアクリロニトリル系繊維の製造方法。
６≦ａ≦１５ ・・・（１）
１．４≦ａ／ｂ≦３．０ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】生産性およびプロセス性を損なうことなく、高い重合安定性と製糸後延伸性を得られる重合体とその製造方法を提供する。
【解決手段】アクリロニトリルとラジカル重合開始剤と重合禁止剤とアクリロニトリルとの共重合成分及び溶媒を含み、ラジカル重合開始剤（Ａ）と重合禁止剤（Ｂ）の重量比（Ｂ／Ａ）が２≦（Ｂ／Ａ）＜２１０を満たしかつ重合禁止剤が溶液総量に対して１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍである溶液を、加熱処理することによってアクリロニトリル系重合体を重合することを特徴とする重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高品位な炭素繊維の製造に好適なポリアクリロニトリル共重合体の製造方法、およびそのポリアクリロニトリル共重合体を用いた炭素繊維の製造方法の提供。
【解決手段】(a)アクリロニトリルを含む単量体、連鎖移動剤、ならびに重合開始剤を少なくとも含む原料混合物を、静的混合用構造部を有する１個以上の管状反応器２４を組み込んである循環ライン（Ｉ）に供給し、３０〜１５０℃で反応器内の温度斑を５℃以内に制御し、連続重合する第１の重合工程と、(b)第１の重合工程で用いる循環ライン（Ｉ）の分岐部から第２の重合工程に送る送液工程と、(c)送液工程から送られた溶液を静的混合用構造部を有する非循環ライン（ＩＩ）を通過させながら３０〜１５０℃で、管状反応器内の温度斑を５℃以内に制御し、非循環ライン（ＩＩ）出口において重合率が８０〜９５％となるように連続重合する第２の重合工程を有するポリアクリル系共重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
圧縮強度と引張弾性率を両立できる高性能炭素繊維を製造するのに好適なポリアクリロニトリル、およびそれを適用した前駆体繊維を提供すること。
【解決手段】
極限粘度が２．０〜６．０である炭素繊維製造用ポリアクリロニトリルであって、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定される、重合初期における重量平均分子量ＭｗAと、重合終了時の重量平均分子量ＭｗBの分子量比Ｍが下記式の関係を満たすようにして得られた炭素繊維製造用ポリアクリロニトリル。
Ｍ＝｜ＭｗA−ＭｗＢ｜／ＭｗB＝０．１０〜０．５０ （もっと読む）

【課題】紡糸速度、紡糸ドラフト率を高めることができる炭素繊維前駆体繊維製造用に好適なポリアクリロニトリル系重合体溶液の安定かつ低コストな製造方法を提供する。
【解決手段】アクリロニトリル、共重合可能なモノマー、溶媒、連鎖移動剤、重合開始剤を含む溶液を連続溶液重合させ、Ｍｗが８０万〜８００万である重合体成分０．１〜１０ｗｔ％を含む溶液を得る第１の重合工程と、この溶液に重合開始剤、連鎖移動剤を追加し、ポリマー濃度が０．１〜２ｗｔ％、かつモノマーおよび溶媒を追加して所定範囲内となるように調整した後、第１の送液工程から送られた溶液を静的混合用構造部を内部に有する循環ライン中で重合率を５０〜７０％に重合し、第２の送液工程から送られた溶液を静的混合用構造部を内部に有する非循環ラインを通過させながら、重合率が８０〜９５％となるまで重合する第３の重合工程とを有しＭｗが１０万〜８０万の重合体溶液の製造方法。 （もっと読む）

【課題】有撚の炭素繊維を解撚処理する炭素繊維の製造方法において、ボビンに巻かれてなる炭素繊維パッケージからボビン軸方向にたて取り解舒して織物のよこ糸に供する際に、織物の目開き量のばらつきを低減し、得られるＣＦＲＰの品質および品位を安定化させる炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】有撚炭素繊維を解撚処理する炭素繊維の製造方法において、ボビンに巻かれてなるパッケージからボビン軸方向にたて取り解舒する際に発生する解舒撚りに相当する撚り数を、解撚処理時に解舒撚りと反対方向に糸条に付与することを特徴とする炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製糸延伸性を向上させ、炭素繊維前駆体としての生産性を向上することができるポリアクリロニトリル系繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアクリロニトリル系重合体を含む溶液を湿式紡糸し、得られた繊維（束）に、分子構造内にウレタン結合とポリアルキレングリコール鎖を有するポリマーを付与した後、延伸することを特徴とするポリアクリロニトリル系繊維の製造方法である。前記ポリマーとしては、水溶性であり、空気中２４０℃の温度で２時間加熱後の残存率が０〜３０％のポリマーが好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】シリコーン化合物を主成分として用いた処理剤を付与した前駆体繊維束を焼成した場合に発生するスケールによる操業性低下や、非シリコーン系処理剤を付与した前駆体繊維束を焼成するときに発生する炭素繊維束物性の低下を改善しうる炭素繊維前駆体アクリル系繊維束を提供する。また、機械的物性および品質に優れた炭素繊維束の製造方法を提供する。
【解決手段】処理剤が、下記［Ａ］成分と下記［Ｂ］成分を該処理剤中に６０〜１００質量％含み、該処理剤中の下記［Ａ］成分と下記［Ｂ］成分の合計の付着量が、繊維束１００質量部に対し０．０５〜３．０質量部であり、かつ、該処理剤中の質量比率が［Ａ］：［Ｂ］＝３０：７０〜７０：３０の範囲とする。［Ａ］変性シリコーン［Ｂ］炭素数４−８の１価の分岐型飽和炭化水素基のカルボン酸と炭素数３〜２０の１価の炭化水素基を持つ１価または２価のアルコールとのモノエステルまたはジエステル （もっと読む）

【課題】 炭素繊維の単繊維長手方向、及び単繊維間で、繊維表面の力学的物性及び化学的な構造のばらつきを低減し、複合材料としての使用に適した炭素繊維を提供する。
【解決手段】 ｐＨが２〜４で、１モル／L水溶液のｐＨが１以下の無機酸と、１モル／L水溶液のｐＨが６〜８の無機塩類とを含む水溶液中で、炭素繊維を電解酸化する。無機塩は、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、または硫酸ナトリウムが好ましく、無機酸は硫酸または硝酸が好ましい。得られる炭素繊維は、表面官能基量Ｏ／Ｃが１５〜３０％の範囲にあり、かつ比表面積が０．５〜２．０ｍ^２/ｇの範囲にある。この炭素繊維のストランドに含まれる単繊維間の物性のばらつきを示す単繊維引張強度のＣＶ値は２０％以下である。 （もっと読む）

【課題】樹脂への充填性に優れており、成形体に高い熱伝導性および表面意匠性を付与できる熱伝導剤を提供すること。
【解決手段】平均繊維径が５〜１５μｍであり、体積換算平均繊維長が２０〜３０μｍであり、最大繊維長が１００μｍ以下であり、繊維長５０μｍ以下である短繊維の割合が９５％以上であることを特徴とするピッチ系黒鉛化短繊維。 （もっと読む）

【課題】被処理物の生産速度の向上に伴う設備コスト、設置スペースの増大や、蓄熱を惹起することなく、被処理物の生産性を可及的に向上させることが可能な熱処理装置を提供すること。
【解決手段】被処理物を連続的に熱処理する熱処理室と、前記被処理物が該熱処理室内を水平方向に折り返しながら複数段に渡って通過するように、該熱処理室のそれぞれの段の入り側及び出側に配置された転回手段とを有する熱処理装置において、該転回手段が水平方向に並設された複数のローラーからなり、該複数のローラーは、前記熱処理室壁に近い方から、ローラーの半径が小さいものから順に複数個並設されている熱処理装置。かかる熱処理装置を、炭素繊維の製造において、前駆体繊維の耐炎化熱処理装置（耐炎化炉）に用いると、高生産性で、従って低価格で耐炎化繊維を得ることができ、結果的に、炭素繊維の製造コストの低減に寄与する。 （もっと読む）

【課題】導電性に異方性がないカーボンナノファイバーが製造できる方法を提供する。
【解決手段】エレクトロスピニング法により、ピッチ系物質の溶融物を紡糸ノズルからコレクタに向けて吐出することで、ピッチ繊維を紡糸する方法であって、ピッチ系物質１として、軟化点が２１０℃を超え２８０℃未満である無水添ピッチ、または軟化点が１２０℃を超え２５０℃未満である水添ピッチを用いる。溶融物吐出ノズル５として、紡糸ノズルと外筒との間にガスが導入される空間を有するものを用い、この空間に、予熱されたガスを供給する。この予熱ガスを、溶融物吐出ノズル５の紡糸ノズルからピッチ系物質１の溶融物を吐出する際に、その吐出方向と平行にコレクタ６に向けて吹き付ける。 （もっと読む）

本発明は、酸化処理のための、特に、カーボンファイバーの製造のための酸化炉１であって、公知な方法において、ハウジング２内部に配置されたプロセスチャンバー６と、熱風のための吹出装置１３と、プロセスチャンバー６の端部領域に配置された少なくとも１つの吸込装置１４、１５と、吹出装置１３、プロセスチャンバー６及び吸込装置１４、１５を通して熱風を循環させる少なくとも１つの通風機２１と、循環熱風の流体経路に配置された少なくとも１つの加熱装置１８と、を具備する酸化炉１に関する。吸込装置１４、１５は、複数の鉛直に離間された吸込ボックス１９で形成されている。そのボックスは、熱風のための少なくとも１つの出口と、プロセスチャンバー６と連通する熱風のための少なくとも１つの入口と、を有し、その入口は、プロセスチャンバーの中央から離間した側部である、吸込ボックス１９の外方に面した側部に配置されている。この構成において、繊維が酸化工程を実施される区分の有効長さは、従来の構成と比較して拡張される。それによって、炉１は、特に低く構成され得る。
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本発明は、繊維２０の酸化処理のための、特に、カーボンファイバーの製造のための酸化炉１であって、公知な方法において、ハウジング２内部に配置されたプロセスチャンバー６と、プロセスチャンバー６の中央に配置された吹出装置１３と、プロセスチャンバー６の２つの対向する端部領域にそれぞれ配置された吸込装置１４、１５と、吹出装置１３、プロセスチャンバー６、及び吸込装置１４、１５を通して熱風を循環させる少なくとも１つの通風機２１と、循環熱風の流体経路に配置された少なくとも１つの加熱装置１８と、を具備する酸化炉１に関する。吹出装置１３は、熱風のための入口と、それぞれ反対側部の出口と、を有する複数の鉛直に離間された吹出ボックス１８；１１８を具備する。選択として、鉛直に離間された吹出ボックス１８の２つの積層体が提供されており、繊維２０の移動方向において一方の後方に他方が離間された吹出ボックス、及び／又は、熱風のため、上面及び底面において少なくとも１つの付加的出口１３０を具備する積層状の内蔵ボックス１１８である。この構造において、従来構造と比較し、繊維が酸化工程を実施される区分の有効長さが拡張され、それによって、特に炉の高さを低く構成することができる。
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