【課題】製糸時に層間剥離がなく製糸安定性に優れ、かつ１７０℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後も熱変形や溶断しない良好なクリープ特性を有し、耐熱性のあるポリプロピレン繊維を提供し、またその繊維を用いた繊維製品を提供する。
【解決手段】芯成分がポリアミド樹脂と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂との混合物からなり、鞘成分がポリプロピレン樹脂と無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂との混合物からなる芯鞘複合構造を有し、１７０℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１ｇ）荷重時の伸長率が１０％以下のポリプロピレン系繊維であり、またこの繊維にて繊維製品を構成する。 （もっと読む）

１５０℃までの軟化温度を有する少なくとも１種のポリマーと、少なくとも１３０℃の融点を有する別のポリマーとを含む多成分繊維。繊維は少なくとも１１０℃まで非融合性である。繊維は、例えば、坑井及び貯蔵器内の逆流制御に有用である。
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本発明は、露出外面を有し、ポリアリーレンスルフィドポリマーの少なくとも１つの第一成分と、ポリアリーレンスルフィドポリマーを含まない熱可塑性ポリマーの少なくとも１つの第二成分とを含む多成分繊維に関し、前記熱可塑性ポリマーが、多成分繊維の露出面全体を形成する。
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【課題】本発明は、ベタツキが少なく、低温で熱ボンディングが可能で、柔軟性と機械的強度とのバランスに優れた不織布を提供することを課題としている。
【解決手段】本発明の不織布は、メタロセン系触媒で重合され、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１００〜１５５℃の範囲にあり、室温n-デカンに不溶な部分（Ｄ_insol）９０〜６０重量％と室温n-デカンに可溶な部分（Ｄ_sol）１０〜４０重量％とから構成され、前記Ｄ_insolおよびＤ_solが特定要件を満たすプロピレン系ランダムブロック共重合体（Ａ）からなることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】不織布化時における加熱接着の際でも捲縮の形態安定性を維持することができ、不織布に嵩高性、嵩回復性を与え、且つ柔軟性にも優れる熱接着性複合繊維、及びこれを用いた繊維成形品を提供する。
【解決手段】ポリエステル系樹脂よりなる第１成分と、前記ポリエステル系樹脂の融点より２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂よりなる第２成分から構成される熱接着性複合繊維であって、下記測定方法で算出される熱処理後の嵩維持率が２０％以上である事を特徴とする熱接着性複合繊維。
嵩維持率＝（Ｈ１（ｍｍ）／Ｈ０（ｍｍ））×１００ （％）
（Ｈ０は、目付２００ｇ/ｍ²のウェブに０．１ｇ/ｃｍ²の荷重を掛けた状態でのウェブ高さであり、Ｈ１は、同ウェブに０．１ｇ/ｃｍ²の荷重を掛けた状態で、１４５℃で５分間熱処理した後のウェブ高さ。） （もっと読む）

【課題】弾力性と嵩回復性が高く、その耐久性も高い潜在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物を提供する。
【解決手段】第一成分(1)は、ポリブテン−１を含み、第二成分(2)はポリブテン−１の融解ピーク温度よりも20℃以上高い融解ピーク温度を有するポリマー又は融解開始温度(示差走査熱量(DSC)測定法より測定される補外融解開始温度)が120℃以上であるポリマーであり、潜在捲縮性複合繊維(10)を断面から見たとき、第一成分(1)は複合繊維表面の少なくとも20%を占めており、第二成分(2)の重心位置(3)は複合繊維の重心位置からずれており、潜在捲縮性複合繊維(10)は120℃におけるJIS-L-1015で測定した乾熱収縮率が、(A)初荷重0.018mN/dtex(2mg/de)での測定において50%以上、かつ(B)初荷重0.45mN/dtex(50mg/de)での測定において5%以上である。 （もっと読む）

【課題】良好な機械的特性および優れた耐摩耗性を有する導電性ストランド、それから製造された布およびそれらの用途を提供する。
【解決手段】弾性率が少なくとも１４ＧＰａであり、弾性伸びが０．５％以下であり、ａ）熱可塑性ポリエステル、ｂ）熱可塑性弾性ブロック共重合体、およびｃ）ストランドの長軸方向に配向した凝集体を形成してストランドの長軸方向に沿って導電路を形成する、カーボンブラックおよび／またはグラファイト粒子、からなる溶融紡糸されたストランド。上記ストランドは、非常に高い導電性を示し、スクリーン、ワイヤ−、篩またはその他の技術用／工業用織布を形成するために有用である。 （もっと読む）

【課題】熱接着性複合短繊維と主体繊維とを含む車両内装材であって、成型性に優れ、かつ高温で高い剛性を有する車両内装材を提供する。
【解決手段】熱接着性成分と繊維形成性成分とで構成される熱接着性複合短繊維と、主体繊維とを含む車両内装材であって、前記熱接着性複合短繊維が、不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物を有するビニルモノマーがグラフト共重合された変成ポリオレフィン、または、該変成ポリオレフィンと他のポリマーとの混合ポリマーを熱接着性成分とし、該熱接着性成分より融点の高いポリマーを繊維形成性成分とし、少なくとも前記熱接着性成分が表面に露出するように両成分が複合化された熱接着性複合短繊維であることを特徴とする車両内装材。 （もっと読む）

【課題】目付や繊維分散の均一性を維持し且つ、従来にはない嵩高さを有する抄造紙の原料となる湿式不織布用繊維を提供する。
【解決手段】繊維径３〜４０μｍの顕在捲縮性繊維を３０〜１００質量％、繊維径３〜４０μｍの潜在捲縮性繊維を０〜７０質量％の範囲で含む湿式不織布用繊維。また、潜在捲縮性繊維を含まず、顕在捲縮性繊維の繊維長が３〜７ｍｍである湿式不織布用繊維。好ましくは、融点Ｔｍ（℃）が１１０≦Ｔｍ≦１４７で、プロピレンを主体としてプロピレン以外のα−オレフィンを一元または多元的に共重合したプロピレン共重合体を第１成分とする複合繊維であって、第１成分と第２成分の複合の形態が繊維横断面における第１成分と第２成分の面積比において６５／３５〜３５／６５の範囲である、潜在捲縮性繊維。また、複合繊維である潜在捲縮性繊維の第２成分として、１５８℃以上の融点を有するポリプロピレンが挙げられる。 （もっと読む）

【課題】極細の炭素繊維と活性炭素繊維状の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）及び炭素含有ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）を鞘部とし、ポリオレフィンを芯部として芯鞘型（Ｓｈｅａｔｈ ＆ Ｃｏｒｅ）溶融紡糸方法によって炭素前駆体（ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）の芯鞘型繊維を直接紡糸し、温度雰囲気下で芯鞘型繊維を安定化（ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ）させ、最後に不活性雰囲気中において、安定化された芯鞘型繊維を６００℃〜１５００℃で高温炭化処理して繊維径が２０〜８００ｎｍの極細炭素繊維を得る。その後ＣＯ₂、水蒸気及び空気又はその混合ガスにおいて６００℃〜１５００℃で活性化して極細活性炭素繊維を生成することもできる。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系ポリマーを熱接着性成分とする熱接着性複合繊維において、裁断性が良好な低タフネスを付与しつつ、良好な紡糸調子で、かつ安価に得る方法を提供する。
【解決手段】主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステル（Ａ）９９．９〜９７．０重量％と、ガラス転移温度が９０〜２７０℃である非晶性ポリマー又はガラス転移温度が９０℃以上かつ融点が２７５℃以下である結晶性ポリマー（Ｂ）０．１〜３．０重量％のポリマーブレンドを繊維形成性成分とし、該繊維形成性成分より２０℃以上低い融点または軟化温度をもつ熱接着性成分からなる熱接着性複合繊維において、引張強度が０．５〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度が５．０〜４５．０％である熱接着性複合繊維。 （もっと読む）

退色抵抗性着色芯鞘２成分繊維を、溶融染料を含む染料可溶の芯ポリマーにより形成された芯と、染料を含まない染料不溶の鞘ポリマーにより形成された鞘とから製造することができる。 （もっと読む）

【課題】捲縮数が多い捲縮複合繊維からなる不織布、かかる不織布層を有する不織布積層体を開発することを目的とする。
【解決手段】融点（Ｔｍ）が１５０℃以下のプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）から得られる第１成分と、１３０℃における結晶化速度（t_１／２＠１３０℃）が２４０秒以下であり融点（Ｔｍ）が１５５℃以上のプロピレン系重合体（Ｂ）から得られる第２成分とを含み、第１成分と第２成分との比（質量比）が４０／６０〜９５／５の範囲にある捲縮複合繊維からなることを特徴とする不織布、かかる不織布層を有する不織布積層体及びその用途を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 複合紡糸の安定性を向上させ、かつ複合紡糸と簡単な工程のみで、表示素子内封繊維を簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】 表示素子が独立して回転可能な表示素子内封繊維の製造方法において、表示素子形成樹脂として破断伸度が４％以下の熱可塑性樹脂、繊維形成樹脂として破断伸度が１０％以上の熱可塑性樹脂を使用し、表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周に繊維形成樹脂を配置する複合紡糸ノズルを使用し、該ノズルから表示素子形成樹脂、内液及び繊維形成樹脂を押し出すことによって繊維形成樹脂が鞘部を形成し、内液で覆われた表示素子形成樹脂フィラメントが芯部を形成した表示素子内封繊維の前駆体を得た後、次いで該前駆体を屈曲させることにより表示素子形成樹脂フィラメントを所望の長さに切断して表示素子を形成させる表示素子内封繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】柔軟性およびリントフリー性に優れる不織布およびかかる不織布を得るに好適な分割性に優れる複合繊維を提供する。
【解決手段】本発明は、ポリエステル（Ａ）部とポリオレフィン（Ｂ）部が互いに接してなる複合繊維であって、当該ポリエステル（Ａ）部が配向結晶化してなることを特徴とする複合繊維、好ましくは分割する性質を有する複合繊維。またかかる複合繊維からなる不織布および当該複合繊維のポリエステル（Ａ）部とポリオレフィン（Ｂ）部を分割してなる分割繊維不織布並びにワイピングクロスなどその用途。 （もっと読む）

プロピレンコポリマー又はプロピレンコポリマー組成物とヘテロ相プロピレンポリマー組成物とのブレンドを含む柔軟なフィラメント及びそれから得られるスパンボンド不織布。 （もっと読む）

本発明は、増大した表面粗さを有する二成分繊維を提供する。この繊維は、第１のポリマーと、繊維の表面の少なくとも一部を形成する層を形成するコンポジットとを含む。コンポジットは、第２のポリマー及びフィラーによって形成され、ただし、フィラーの平均粒子径が、コンポジットにより形成される層の厚みよりも大きい。この繊維は、丸形形状、楕円形状、三葉形状、三角形形状、ドッグボンド（dog-boned）形状、平坦形状又は中空形状、及び対称的又は非対称的なシース／コア形態又は並列形態を有することができる。繊維がシース／コア形態を有するとき、コンポジットはシースを形成することができ、かつフィラーの平均粒子径はシースの厚みよりも大きい。
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コア／ケーシング繊維が、ポリプロピレン、ポリエチレン又はこれら原料の混合物或いはその他の熱可塑性ポリマー類といったプラスチック類から成る。繊維の直径は、０．１５〜２．０ｍｍであり、コア−／ケーシング繊維は連続又は断続的な様式で構造化された表面を有する。これは、単一面又は多面様式に設計されたエンボス加工（５）によって製造され、その深さは繊維の平均直径の少なくとも１０％である。エンボス加工（５）は、繊維方向に対して横又は斜め様式にて、又はその他の形状にて設計されてもよいが、いずれの場合でも５〜１５倍の繊維の延伸後に組み込まれる。コア繊維／ケーシング繊維は、１０〜８０ｍｍの区域に切断され、数千の束に共にグループ化され、水溶性のプラスチックフィルムで包まれる。こうした繊維は、引張強度を増大するために、破損後の挙動を改善するために、又は一般にセメント結合建築材料、特にコンクリートにおける機械的な補強のために、使用される。束は、欠点なく、プラスチックフィルムと共に建築材料に組み込むことができる。
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【課題】柔軟な風合と均一な地合いを有する不織布が得られるポリエステル短繊維と、それからなる不織布を提供する。
【解決手段】ポリエステル系ポリマーにポリオレフィン系ポリマーが０．５〜１５重量％混合分散されているブレンドポリマーによって、繊維表面積の５０％以上が占められており、該ポリオレフィン系ポリマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合ポリオレフィン、並びに第三成分をブロックまたはグラフト共重合させたポリエチレンおよび第三成分をブロックまたはグラフト共重合させたポリプロピレンよりなる群から選択された少なくとも１種類のポリマーからなることを特徴とするポリエステル系短繊維とする。 （もっと読む）

溶融物から高い製造速度で連続押出成形することが可能な、熱可塑性ポリマーおよび弾性化合物を含む複合繊維を作製する。この弾性化合物は、分布制御弾性ブロックを有する、選択的に水素化されたブロックコポリマーを含んでおり、この弾性ブロックは、４０モル％未満のモノアルケニルアレーンブロック性指数を有し、流動性が高い。分布制御ブロックコポリマーおよびスリップ剤を含む弾性繊維も提供する。この繊維は、織布、スパンボンド不織布またはフィルター、ステープルファイバー、より糸または接着されたカードウェブ等の物品の製造に有用である。この複合繊維は、熱可塑性ポリマーおよび弾性化合物を共押出しすることによって、０．１から５０ｇ／９０００ｍデニールの繊維を少なくとも１０００ｍｐｍの紡糸速度で製造することを含む方法を用いて作製することができる。 （もっと読む）