直径が減少したスパンボンドファイバーのウェブを製造する方法が提供される。スパンボンドファイバーは、単成分ファイバー、対称断面を有する多成分ファイバーまたはこれらの組み合わせであり得る。ファイバーを冷却後、二次延伸工程において再加熱し延伸すると、二次延伸工程において再加熱および延伸しなかったファイバーに比べて平均ファイバー直径が少なくとも５％減少したファイバーが得られる。
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実質的に連続したスパンメルト繊維で形成される不織ウェブは、非対称な分子量分布及び３．５未満の多分散性を有するポリプロピレンホモポリマーから形成される。当該ウェブは、高速増分変形に供したとき塑性変形し、且つ例えば、４００％伸長時の引張強度がピーク引張強度の少なくとも１０％であること、２５０％伸長時の引張強度がピーク引張強度の少なくとも４０％であること、及びピーク引張強度後の粘弾性変形エネルギー／ピーク引張強度前の粘弾性変形エネルギーの比が１より大きいことによって特徴付けられる。
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押出成形ウェブが開示される。押出成形ウェブは不織布材料又はフィルムのいずれかであることができる。ウェブは塑弾性材料を含み、その場合塑弾性材料は、第１ポリオレフィンと第２ポリオレフィンとの組み合わせ（ポリマーブレンド又はポリマー混合物のいずれか）である。ポリオレフィンの請求された組み合わせは、前記ウェブから採取された試料が初期ひずみ周期を受ける時（ウェブが少なくとも３０％の固定を初期ひずみ周期により与えられるように）実質的に可塑性の特性を有し、ウェブから採取された試料が、少なくとも第２のひずみ周期を受ける時、実質的に弾性の特性を有する材料を結果としてもたらす。
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本発明は、親水性の合成不織布ウェブに関する。本発明のウェブに含まれる１ｃｍ×１ｃｍの少なくとも１つの領域は、親水性の架橋ポリマーを含み、不織布繊維ウェブｍ＆ｓｕｐ２（m&sup2）当たり水性液体１００ｇ未満の保持能力を有する。
加えて、本発明は、このような不織布ウェブの製造方法にも関する。
更に、本発明は、架橋した親水性ポリマーを含む不織布ウェブを含む吸収性物品にも関する。
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【課題】フォトクロミック繊維、布、及び、膜の提供。
【解決手段】本発明は、色が変化し得る染料及びポリマーを、上記染料又はポリマーの分解温度未満の温度で、溶液中に混合してポリマー染料溶液を作成すること、並びに、上記ポリマー染料溶液の電界紡糸により、染料が繊維表面の下まで浸透した繊維を形成することを含む染色繊維の製造方法に関する。本発明は、上記繊維及び上記繊維の使用にも関する。 （もっと読む）

良好な弾性あるいは延伸性と靭性、および低モジュラスを呈する繊維がプロピレンをベースとするコポリマーから製造される。このプロピレンをベースとするコポリマーは、少なくとも約５０重量パーセントのプロピレンから誘導される単位と、少なくとも約８重量パーセントのプロピレン以外のコモノマーから誘導される単位、例えばエチレンを含んでなる。特に好ましいプロピレンコポリマーは、約１４．６および約１５．７ｐｐｍにおけるレギオエラーに対応する、ほぼ等しい強度の¹³ＣＮＭＲピークを有することを特徴とする。本発明の一つの態様においては、延伸時にこの繊維を引っ張り伸びにかけることにより、繊維は応力誘起結晶化を受ける。
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本発明は、不織布表面の新規な製造方法に関する。より具体的には、本発明は、シートの形で配置される連続フィラメントの直接溶融紡糸により不織布表面を製造するための方法に関する。この方法は、帯電の形成を防止し又は紡糸工程中にこれらを除去するのに十分な導電性を有する熱可塑性重合体を基材とする組成物を使用する。 （もっと読む）

本発明は、セルロースカルバメート溶液を、複数の開口部を有するノズルブロックを通じて再生槽内へ押出すことによって、複数のフィラメント糸に紡糸する不織布の製造方法であって、該フィラメント糸を次いでガス状媒体および／または液体の流れにさらして交絡させる不織布の製造方法に関する。同様に、本発明は、こうしたタイプの不織布およびその使用に関する。 （もっと読む）

本発明は、N-メチルモルホリン-N-オキサイド（NMMNO）中のセルロースカルバメートのリオトロピック溶液を、複数の開口部を有するノズルビームを通じ空隙を経て再生槽内へ押出すことによって、複数のフィラメント糸に紡糸する不織布の製造方法であって、該フィラメント糸を次いでガス状媒体および／または液体の流れにさらして交絡させる不織布の製造方法に関する。同様に、本発明は、こうしたタイプの不織布およびその使用に関する。 （もっと読む）

基材に対する接着剤の接着性は、接着性強化量の接着性促進剤を基材に含ませることにより改善することが可能である。 （もっと読む）

本発明は、２つ又はそれ以上の異なる横断面を有する成形繊維の混合物を含む少なくとも１つの層を含む繊維織物に関する。様々な横断面としては、中実円形繊維、中空円形繊維、多葉断面の中実繊維、中空の多葉断面繊維、三日月形繊維、方形繊維、三日月形繊維、及びこれらのいずれかの組み合わせが挙げられる。２つ又はそれ以上の異なる成形繊維はまた、２つの異なる繊維直径も有する。
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従来のエレクトロスピニング方式によっては、連続状フィラメント（糸）を簡単で連続的な工程で製造することができない。本発明は、このような問題点を解決するために、高分子紡糸溶液をノズル（５）を通じてコレクター（７）にエレクトロスピニングして、リボン形態のナノ繊維ウエブ（１７ａ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維ウエブ（１７ａ）をエア撚り糸装置（１８）内に通過させて撚り糸することにより、連続状フィラメント形態のナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を延伸することを特徴とするナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法を提供する。

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第１メタロセンポリプロピレンと第２ポリプロピレンのブレンドを組み込むポリマーブレンド及びポリマー混合物を含む繊維及び不織布材を記述している。第１及び第２ポリプロピレンは、個々のポリプロピレンの溶融温度とメルトフローレートにおいて予め定められた関係を有する。また記載されるものは、繊維（２成分繊維を包含する）及び繊維から作製される不織布材であり、ここで繊維はポリマーブレンド及び／又はポリマー混合物を使用して押出成形される。
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従来のエレクトロスピニング装置は、生産性が低く、且つ紡糸溶液が繊維に形成されず、液滴形態に落下する現象（ドロップレット現象）が発生することにより、不織布の品質が悪い問題点があった。上記の問題点を解決するために、本発明は、紡糸溶液主タンク（１）；計量ポンプ（２）；ノズルブロック（４）；上記ノズルブロックに設置されたノズル（５）；上記ノズルブロックから紡糸される繊維などを集積するコレクター（７）；及びノズルブロック（４）とコレクター（７）に電圧を印加するための電圧発生装置（９）から構成されるエレクトロスピニング装置において、〔Ａ〕ノズルブロック（４）に設けられたノズル（５）の出口が上部方向に形成されており、〔Ｂ〕コレクター（７）がノズルブロック（４）の上部に位置し、〔Ｃ〕ノズルブロック（４）の最上部に紡糸溶液排出装置（１２）が連結されていることを特徴とする上向式エレクトロスピニング装置によって、ナノ繊維を製造する。

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熱可塑性繊維と吸収性ステープル繊維の両方を含有する二つの外側プライ（８２，８４）の間に配置された内側プライ（８０）を有する多プライ布（９０）が提供される。プライ（８０，８２，８４）は超音波法で互いに接合される。内側プライの形成に用いられる材料は、強度、嵩、吸収容量、吸収速度、手触り、など、特定用途向けの布（９０）のある種の性質を最適にするように制御することができる。
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本発明は、約0.01〜約0.5質量％の一以上のポリオルガノシロキサンを含む、改良されたエラストマー組成物を提供する。 （もっと読む）

安定化繊維物品が、１種以上の紫外線安定剤を含有する接着剤層と接触している布を有する。
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本発明は、その繊維の少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する不織布に関する。その繊維は熱的に結合され、不織布は０．５ｍｇ／ｃｍ²未満の耐摩耗強さを有し、特に、０．４ｍｇ／ｃｍ²未満の耐摩耗強さを有し、３５％未満のエンボス領域を有し、特に、２８％未満のエンボス領域を有している。さらに、ポリエチレンを排出する紡績プレート（６）の下方にある排出システムとともに、ポリエチレン含有ポリマーを使って不織布を製造するための装置が提供される。紡績プレートは、４と９の間のＬ／Ｄ比を有している。
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当該技術分野で知られているよりも小さい厚さで引裂強度および引張強度の改善された組み合わせを有する全面結合多成分不織布が提供される。全面結合多成分ウェブは、約３％〜５６％の空隙パーセントと、少なくとも０．１５５ｍ^３／分・ｍ^２のフラジール透過率とを有する。全面結合多成分不織布は、平滑カレンダー加工法で作製することができる。
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外暴露面を有する多成分繊維は、ポリアリーレンスルフィドポリマー成分と、異なるポリマーから形成される少なくとも1つのさらなる成分とを含む。ポリアリーレンスルフィドポリマー成分は、繊維の全暴露面を形成し、繊維に良好な耐熱性と耐薬品性とを付与する。 （もっと読む）