【課題】原料液がよどまないテーラーコーンを発生させて繊維を生成し、当該繊維が用いられた不織布を製造する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させることで生成されるナノファイバ３０１が用いられた不織布を製造するための不織布製造装置１００であって、原料液３００が流出する際に形成されるテーラーコーン３０３の底面積と同程度の開口面積を有する流出孔１１８を備える流出体１０１と、流出孔１１８を通過する原料液３００の上流側に、流出孔１１８と連通状態で配置され、流出孔１１８を通過する原料液３００の流量を低下させる絞り手段１１０と、流出体１０１から流出する原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 繊維径の小さい繊維からなる地合いの優れる不織布を、液滴の発生を抑え、安定して生産性良く製造できる装置、不織布の製造方法、及び不織布を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布製造装置は、（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所を有する特定の条件を満足する紡糸単位を１つ以上有する紡糸装置、（ロ）前記紡糸装置から吐出された紡糸液に対して電圧を印加できる印加装置、（ハ）繊維を捕集できる非導電性捕集体、及び（ニ）前記非導電性捕集体の紡糸装置面側とは反対面側に、アースされた表面が平滑な導電体を備えている。また、不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる方法であり、不織布は前記不織布製造装置を用いた製造したものである。 （もっと読む）

【課題】メルトブロー製造工程により立体で良好な均等性を有する立体不織布構造を製造する製造装置を提供する。
【解決手段】調整可能な支持部１１０と、立体型１２０と、立体型１２０と調整可能な支持部１１０を連結させ前記調整可能な支持部１１０に対し立体型１２０を回転させる回転軸１３０と、複数本の繊維をメルトブローする複数の孔を有するメルトブロー装置１４０とを備え、立体型１２０が前記孔の前で回転して繊維を受け、前記立体型１２０に立体不織布構造１５０を形成させる立体不織布構造の製造装置。 （もっと読む）

【課題】安定して微細な繊維を形成できる生産性の高いエレクトロスピニング不織布製造装置を提供せんとする。
【解決手段】ポリマーを流出させる紡糸口金１と該紡糸口金１に対向して設置される電極４との間に高電圧をかけ、ポリマーを電極４に向かってジェット状に飛ぶ過程で繊維化させるものであり、紡糸口金１には、ポリマーの流出する複数のノズル３よりなるノズル列３Ａが設けられ，電極４はノズル列３Ａに対して平行に配置され、電極４における前記ノズル列３Ａの長さ方向の寸法は、少なくとも該ノズル列３Ａの長さ以上とされている。更に、ジェット状に飛ぶポリマーに対して側方より気流を吹き付け、ポリマーの飛ぶ方向を偏向させる気流装置５が設けられ、該気流装置５により偏向されたポリマーが付着・集積する繊維集積装置７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 折り加工されたシート状物に櫛状部材を嵌め込んで装着構造体とする際に、櫛状部材がシート状物から外れたり、櫛状部材の位置がずれたり、斜めに傾いたりすることがなく、シート状物のプリーツ間隔を確実に保持することが可能な櫛状部材、この櫛状部材を装着した装着構造体及びシート状物の搬送方法を提供する。
【解決手段】 折り加工されたシート状物の折り山部間に挿入して用いる、櫛歯を有する櫛状部材であって、前記櫛歯の谷部には窪みが形成されており、前記窪みの入口の角度が１８０度を超える櫛状部材。前記櫛歯が前記折り山部間に挿入されており、且つ山部の先端部分が前記窪みに嵌め込まれていることにより、前記櫛状部材が前記シート状物に装着されている装着構造体。及び前記櫛状部材が前記シート状物に装着されている状態で、前記シート状物を搬送するシート状物の搬送方法。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れた不織布と、その製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する繊維が熱的に結合された不織布であり、該不織布は、０.５mg/cm^２未満の耐摩耗強さを有し、特に、０.４mg/cm^２未満の耐摩耗強さを有し、３５％未満のエンボス領域、好ましくは２８％未満のエンボス領域を有する。該不織布の製造装置はＬ/Ｄ比４〜９の紡績プレートとその下方に排出システムを有する。 （もっと読む）

【課題】細く、均一な繊維を切れることなく、容易かつ安定した状態で得ることができる溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置を提供する。
【解決手段】溶融紡糸装置１０は、装置本体１２内に溶融樹脂を押し出すためのノズル１４と、該ノズル１４の周囲に配置されて熱風を吹き付けるための吹き付け用流路１６を有する筒体１７とを備えている。ノズル１４の開口端部１４ａは、ノズル１４の周囲に斜め前方に向けて吹き付けられる熱風１５の仮想合流部２２より下流側に位置するように設定されている。そして、溶融樹脂１３をノズル１４から吐出し、その周囲に斜め前方に向けて旋回する熱風１５を吹き付けて溶融樹脂１３を螺旋状の繊維にし、該繊維をベルトコンベヤ装置２４のベルト２７上に吹き付けて不織布１１のシートが製造される。 （もっと読む）

【課題】細く、強い繊維状の溶融樹脂を切れることなく、容易かつ安定した状態で得ることができる溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置を提供する。
【解決手段】溶融紡糸装置１０は、装置本体１２内に溶融樹脂１３を押し出すノズル１４と、該ノズル１４の外周部に設けられ一次熱風１５をノズル１４から押し出された溶融樹脂１３の繊維に吹き付けるための一次熱風流路１６と、該一次熱風流路１６より外周部に設けられ一次熱風１５の温度を保持する二次熱風１７を吹き出すための二次熱風流路１８とを備えている。二次熱風流路１８は二次熱風１７の吹き出し角度αがノズル１４から吹き出される溶融樹脂１３の方向に対して０〜５０°になるように設定されている。そして、二次熱風１７が外気を遮蔽するエアカーテンを形成するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】電線に煩わされずに流出体のメンテナンス作業が可能なナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】ナノファイバ製造装置１００の構造的な基礎となる基礎体１０１と、基礎体１０１に対し着脱可能に取り付けられる流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、基礎体１０１に取り付けられ、流出体１１５が基礎体１０１に対して取り付けられた状態で流出体１１５と電気的に接続される供給電極１０２と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加するため、供給電極１０２に電気的に接続される電線１０３とを備える。 （もっと読む）

【課題】空間中に流出する原料液の形状を安定して調整し、ばらつきの少ない高品質のナノファイバを製造する。
【解決手段】原料液３００を沿わせて案内する案内体１１１と、案内体の案内面部１１２に原料液を供給する供給体１１５と、案内面部１１２に沿って流れる原料液３００を案内体１１１に押しつける気体流を吹き出す第一吐出体１３１と、案内体１１１と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、案内体１１１と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】流出体と帯電電極との間の距離を一定に維持しつつ溶媒の揮発量を増加するように原料液などの飛翔経路を決定することができるナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を一定の方向に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、導電性を有する帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、流出孔１１８の先端開口部１１９とナノファイバ３０１の収集場所である収集部Ａとを仮想的に最短で結ぶ最短経路長Ｂに対し、原料液３００などの飛翔経路長Ｃが最短経路長よりも長くなるように原料液３００などの飛翔経路を決定する決定手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）フィラメント群からなる多孔質シートの引張強度や比表面積が増大した、マイクロフィラメントからなるＰＦＡ多孔質シートに関する。
【解決手段】 平均フィラメント径が１０μｍ以下のＰＦＡからなるフィラメント群と、個々のフィラメントが、平均フィラメント径以下のＰＦＡ微粒子を多数含むことを特徴とする、ＰＦＡ多孔質シートおよびその製造手段。 （もっと読む）

【課題】生産されるナノファイバの品質を維持しつつ、生産効率の向上を図る。
【解決手段】原料液３００を貯留する第一貯留空間１１１と、原料液３００を前記第一貯留空間に導入する第一導入孔１３１と、第一貯留空間１１１に貯留される原料液３００を導出する複数の導出孔１３２であって、導出孔１３２を通過する原料液３００の圧力が均等となるように配置される導出孔１３２とを備える貯留槽１０１と、原料液３００を貯留する第二貯留空間１１３と、第一貯留空間１１１から導出される原料液３００を第二貯留空間１１３に導入する第二導入孔１１２と、第二貯留空間１１３に貯留される原料液３００を外部空間に流出させる複数の流出孔１１８を備える複数の流出体１１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 種々の品質の不織布を効率的に製造することができる不織布製造装置および不織布製造方法を提供する。
【解決手段】回転ドラム２と、回転ドラム２と間隔をあけて配置された回転プーリー３と、回転ドラム２と回転プーリー３との間に張架された搬送ベルト４と、回転ドラム２内に空気を吸引する第１吸引開口部１０と、搬送ベルト４の裏から空気を吸引する第２吸引開口部１１と、搬送ベルト４の表面に繊維状の溶融樹脂を噴出する繊維噴出装置５と、を備え、回転ドラム２と回転プーリー３とは、相対的に回転可能であり、回転ドラム２と繊維噴出装置５とは、相対的に移動可能である不織布製造装置１である。 （もっと読む）

【課題】単位時間あたり単位面積あたりのナノファイバの生産量を高い状態に維持し、イオン風の影響を抑制してナノファイバの質の向上と均一化を図るナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有する流出体１１５であり、流出孔１１８の先端である開口部１１９が所定の間隔で一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備え、先端部１１６は、細長い平面であり、その幅は開口部１１９の周囲に発生する円錐状の液溜まり３０３の底面の直径以上である。 （もっと読む）

【課題】メルトブロー不織布の繊維をより細く作製する際のエネルギーコストを低減できるメルトブロー不織布製造設備を提供せんとする。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押し出すダイ５と、熱可塑性樹脂をダイ５に供給する樹脂供給手段Ａと、ダイ５から押し出される熱可塑性樹脂に熱風を供給して繊維状に延伸する熱風供給手段Ｂとを備え、熱風供給手段Ｂの熱風の供給源として圧縮空気の冷却器を有しないアフタクーラレスコンプレッサ６を用いてなることを特徴とする。 （もっと読む）

本明細書において提供されるのは、ガス及び／又は温度補助静電紡糸装置、プロセス、成分及びポリマーナノファイバーである。
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【課題】高い品質のナノファイバの効率的な生産を図るナノファイバ製造装置およびナノファイバ製造方法を提供すること。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５であって流出孔１１８の先端である開口部１１９が配置される外面部１１６を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備え、外面部１１６は、原料液３００に対する所定の濡れ性を有することで、流出孔１１８から流出される原料液３００により形成されるテイラーコーン３０３の底面の大きさを規制するテイラーコーン規制領域１２０を有する。 （もっと読む）

【課題】容易に原料液の種類に応じたノズルに変更することができるナノファイバ製造装置を提供する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバを製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる複数の流出孔１１４を有する流出体１１０を備え、流出体１１０は、流出孔１１４から流出される原料液の流量を調整する第一部材１１１を備える。 （もっと読む）