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Fターム[5C096EB02]の内容

照明サイン;照明広告 (21,060) | 製造方法 (692) | 対象 (54) | パターン生成体又は最外側の光学部材 (28)

Fターム[5C096EB02]に分類される特許

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【課題】 面白みや斬新さのある新規な見栄えを実現し得る表示装置を提供する。
【解決手段】 表示部52cを有する表示パネル50と、表示部52cを照明する光源80とを有する表示装置において、表示パネル50は、対向配置される第1、第2のパネル体52、53を備え、第1のパネル体52は第1の透光性基板52aの前面に第1のハーフミラー層52bを有し、第2のパネル体53は第2の透光性基板53aの背面に第2のハーフミラー層53bを有し、第1のパネル体52には、第1のハーフミラー層52bの前方側に表示部52cが設けられ、第2のパネル体53には、観察者側から表示パネル50を正視した際に、光源80からの光を第2の透光性基板53aへと透過させる光透過部53cと光源80からの光を第2の透光性基板53aへと透過させない遮光部53dとが設けられ、遮光部53dは、第2のハーフミラー層53bの背後側に位置している。 (もっと読む)


【課題】長時間視認することができ、多彩な色の表現が可能な標識・表示板・警告板などの表示パネルを提供する。
【解決手段】蓄光剤1を使用したプレート6と透明カラー蛍光プレート3を重ね合わせ、蓄光剤に対向する面に反射層2を設けた表示パネルであって、昼間においては自然光、照明光によりおもて側に設けられた透明カラー蛍光板の内部で励起されたそれぞれの蛍光発色により反射層として設けた文字・図柄等が染色され輝度、彩度を増加し或いは混色しよりはっきり視認でき、暗闇においては、昼間、透明カラー蛍光プレートを透過した自然光、照明光により励起され発光した残光を受光して透明カラー蛍光板の内部で励起されたそれぞれの蛍光発色により、すなわち赤色、オレンジ色等に反射層として設けた文字・図柄等が染色或いは混色されて長時間視認することができる。 (もっと読む)


【課題】貫通孔ビアを有する基板の強度および耐久性を実質的に低減することなく、基板すなわちパネルを薄くすることにより、光透過性およびレーザー穿孔スループットを向上させる。
【解決手段】第1の外部表面と反対側の第2の外部表面を有する基板であって、可視光不透過性材料からなる基板、前記パネルの少なくとも一部を貫通して穿孔されたマイクロビアの配列パターン、および前記マイクロビアを充填する可視光透過性材料を含む装置において、前記第2の外部表面に当てられる光が前記第1の外部表面上の前記配列パターンを照らすように前記マイクロビアの開口の大きさが決められ、かつ前記第2の外部表面に光が当てられないとき前記第1の外部表面は肉眼で連続した基板表面を形成することを特徴とする装置。 (もっと読む)


【課題】本発明の課題は、ロゴサイン、チャネル文字などのLED電飾板設置に当たり、任意の発光素子配置を要求する顧客に、適切な価格での設計施工を実現し、電飾広告のLED化を促進することである。
【解決手段】要求される任意の形状に対応して、光源素子の任意の配置が可能な銅基盤を提供する。チャネル文字などの表示すべき形状が与えられた時、標準的CAD技術によって裁断データを自動生成し、均質な光源素子の配置設計、光源素子をつなぐ回路図の設計、回路図切削データ生成機能を一括で提供する。これによって、LED光源製作費用、現場での施工コストを共に削減する。
併せて、銅を基盤とすることで、光源素子から発生する熱処理の効率化も実現する。 (もっと読む)


作動可能な装置の部品20が、選択された領域を画定する外面26を有する基板30と、照明状態と非照明状態との間で作動可能である照明源36と、選択された領域にわたって施される不透明な標示コーティング34とを備える。照明源36は、選択された領域の背後に配置される。不透明な標示コーティング34の部分がパターン22を画定しており、該パターン22は、該パターン22を構成しない不透明な標示コーティング34の部分よりも高い光透過率を有する。パターン22は、照明源36が非照明状態にあるときには見えず、照明源36が照明状態にあるときには見え、該パターン22を通して光を透過させる。
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【課題】
耐水性に優れ、かつ粒子の大きさ及び蓄光体の分布が均一である蓄光性発光体粒子を製造する。
【解決手段】
仮保持部材上に、
(1)穴を周期的に配置したマスクを載せ、ガラス微粒子及び樹脂接着剤の混合物をスクリーン印刷することにより混合物層(A)を複数形成させ、
(2)前記樹脂接着剤が固化する前に、前記混合物層(A)上に、蓄光体粒子及びガラス粒子の混合物を散布して前記混合物層(A)上に蓄光体層(B)を形成させ、
(3)前記蓄光体層(B)上に、(1)工程で用いたマスクを位置を合わせて載せ、ガラス微粒子及び樹脂接着剤の混合物をスクリーン印刷して混合物層(A)を形成し、
(4)必要に応じて(2)工程及び(3)工程を繰り返すことにより、3層又は5層以上に混合物層(A)と蓄光体層(B)を交互に積層させた粒状積層体を形成し、
(5)前記粒状積層体を焼成することによりガラス被覆蓄光性発光体粒子を製造する。 (もっと読む)


本発明は、人目につかない効果を有する発光キートップを提供する。特に、背景色の黒と、所定のパターン印刷青と、所定のパターン印刷赤が、全て、キートップの背面に印刷される。同一色の光源からの色つき印刷パターンの点灯は、通信機器や個人的な娯楽機器上で現在の作動モードを区別することである。ゼロモードやオフモードでの人目につかないキートップの導入では、キートップは、黒色または背景色であり、赤色光源がスイッチを入れられると、赤色印刷パターンだけが点灯し、および/または、青色光源がスイッチを入れられると、青色印刷パターンだけが図示のように点灯する。
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【課題】本発明は、優れた難燃性を有し且つ接合加工性に優れた看板用難燃性シートに関する。
【解決手段】 本発明の看板用難燃性シートは、ガラスクロスと、このガラスクロスの一面に積層一体化された第一難燃性樹脂層と、上記ガラスクロスの他面に積層一体化された第二難燃性樹脂層とを備えた看板用難燃性シートであって、第一難燃性樹脂層は、酸素含有熱可塑性樹脂、層状珪酸塩及び難燃剤を含有しており、上記層状珪酸塩は、広角X線回折測定法によって測定された(001)面の平均層間距離が3nm以上で且つ少なくとも一部が5層以下であると共に、第二難燃性樹脂層は、フッ素系樹脂を主成分として含有していることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明の課題は、従来の提案に見るようなスパイラルのベルト部材と注意喚起の反射部を別に設ける面倒さを無くして、容易な工程で注意喚起線又はテープを得ること、及びその作成装置と方法を提供することである。
【解決手段】本発明では、わざわざ注意喚起部を作らないで、線又はテープ自体を作成する素材に色素、又は蛍光材、畜光材を含有させておくことで、螺旋状(スパイラル)の線又はテープ自体を注意喚起に適切な色、又は発光色を呈するようにしたものである。 (もっと読む)


【課題】不燃性に優れており、表面に形成される画像がより一層鮮明に見える画像用シートを提供する。
【解決手段】表面に画像を形成するために用いられる不燃性の画像用シート3であって、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンを用いて織られた光透過性および光拡散性を有するガラスクロスからなる半透明のシート状体11と、シート状体の表面にウレタン系樹脂をコーティングすることによって形成された第1層12と、第1層の表面にアクリル塩ビ樹脂をバインダ樹脂としてコーティングすることによって形成された第2層13とを有する。 (もっと読む)


【課題】不燃性に対する信頼性が低下することなく、しかも強度を向上させた不燃性の画像用シートを提供する。
【解決手段】ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンGYと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維JYとを用いて織られており、ガラスヤーンGYに対する樹脂繊維JYの本数の比が5分の1ないし100分の1である。ガラスヤーンGYと樹脂繊維JYとが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている。 (もっと読む)


【課題】光沢のある金属調装飾を備え、且つ製造容易な照明式パネルを提供する。
【解決手段】
金属調装飾部及び照明部5を含む意匠面4を、フィルムインサート射出成形によって樹脂基材9の表面に積層一体化された装飾用フィルム10によって形成し、該装飾用フィルム10を、光を部分的に透過可能な薄膜金属層11と、該薄膜金属層11の裏面側に設けられる厚さ100μm以上の、光を透過可能な断熱樹脂層12と、該薄膜金属層11の表面側に設けられる透明な表面樹脂層13と、該表面樹脂層13の表面側に印刷される表面印刷層14とを備える構成とし、さらに、金属調装飾部を形成する部分は、前記表面印刷層14を透明にするか、または表面印刷層14を形成しない構成とし、照明部5を形成する部分は、表面印刷層14を透光性を有するものとした。 (もっと読む)


【課題】個々の画素を個別に制御する機構を用いずに、発光画像と非発光画像とが高度に一体化された発光表示装置を得る。
【解決手段】表示領域26に複数の発光画素40を備える発光表示装置1であって、発光表示装置1は、発光画素40の発光強度を発光画素40毎に制御する手段を有しない発光表示装置1であり、複数の発光画素40のうちの少なくとも一部は、発光画素40の光射出面の平面視領域である画素領域45の一部に黒色ドット50Kを備えていることを特徴とする発光表示装置。 (もっと読む)


本願は、放射光硬化性インクを有する標識を形成する方法に関する。 例示的な一実施形態では、再帰性反射物品の少なくとも一部分を加熱し、前記再帰反射性物品の加熱部分に放射光硬化性インクを塗布し、前記放射光硬化性インクを硬化させることによって標識を形成する。 多くの場合、加熱した再帰反射性物品は室温よりも高い温度を有する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、道路の路側等に設置され、交通安全に供される立体矢形付標識に関して、視線誘導効果が高く、接触されても傷みが少ないものを提供せんとするものである。
【解決手段】弾性があり光再帰性反射を有する立体矢形付標識であって、板状反射標示物と台座の部材の組合せとし、台座にほぼ斜めに板状の反射標示物を取付けた。この反射標示物を色々な標識に取付けるという簡単な構造にすることで、視線誘導効果が高く、接触されても傷みが少ないものとした。 (もっと読む)


【課題】所望する表示内容の加工作業が簡単且つ容易に行え、加工作業の能率アップを図ることができる発光表示装置の表示内容加工方法を提供する。
【解決手段】導光板3の表示面3aに、蝶模様の表示内容Aと対応する大きさ及び形状に形成された1枚のトムソン刃7を食い込ませて、線状の溝部3bで描かれた蝶模様の表示内容Aを加工する。発光表示装置1の基台2に差し込み固定された導光板3の一側端面に対して、基台に内蔵された各LED素子から投光される光を照射する。導光板3の一側端面から該導光板3の内部に入射された各LED素子の光を、導光板3の表示面3aに形成された線状の溝部3bからなる表示内容に照射して拡散させ、導光板3の表示面3aから外部に向けて各LED素子の光を出射するものである。 (もっと読む)


【課題】発光パネル装置に用いる、装飾等のパターンを有するパネル版を、少量生産であってもまた大量生産であっても、低コストで生産する。
【解決手段】透明なプラスチックシートより成るパネル本体の裏面に、任意の図柄、模様などから成る発光パターンを有し、パネル本体の外部より導入した光線を照射して上記発光パターンを発光させる発光パネル装置に用いるパネル版について、照射される光線を受光するために、全体として凹状構造から成る発光パターン19をパネル本体12の裏面に有しており、上記発光パターン19は微細な凹凸構造の集まりから成るものとする。 (もっと読む)


【課題】製造コストを低減できる成型用型を提供する。
【解決手段】成型用型1は、基板2と、複数の成型ピン3と、押圧部材4とを備えている。基板2には、成型ピン3が取り付けられる複数の円柱形状のピン穴11が、導光板101の凹部104の位置に対応した位置に形成されている。成型ピン3は、導光板101の凹部104を成型するためのものであり、基板2に取り外し可能に取り付けられる。成型ピン3は、収容部15と、突出部16と、押圧部17とを備えている。収容部15は、ピン穴11と同じ直径を有する円柱形状に形成され、基板2に形成されたピン穴11に収容される。突出部16は、基板2の成型面2aから突出する。突出部16は、収容部15と同じ円柱形状に形成されている。突出部16の上部には、基板2の成型面2aとの間の角度が約45°〜約60°となるように切断された傾斜面18が形成されている。 (もっと読む)


【課題】例えば、曲面を有する部分であってもELシートが破損を生じることなくインサート成形することができると共に、ELシートの防水性を高めることができる発光装置を提供する。
【解決手段】ELシート12a、12bをインサート成形した発光装置10は、ELシート12a、12bの背面側に配置され、前記インサート成形される前のELシート12a、12bを所望の位置に保持する溝部58、66及び孔部62、72を有した固定体32と、ELシート12a、12bの前面側に配置され、固定体32に保持されたELシート12a、12bを覆うように射出成形されることにより、固定体32及びELシート12a、12bを一体にインサート成形した成形体36とを有する。 (もっと読む)


【課題】発光領域及び非発光領域を備えた表示装置において、発光領域を傷つけることなく、実用に供しうる程度の非発光領域の反射防止又は光沢低下を、一度の処理で確実且つ容易に可能とし、これにより、高い視認性を持続的に有し、特に屋外での使用に適する表示装置を提供すること
【解決手段】発光領域及び非発光領域を表面に備えた表示装置であって、(1)ブラシ処理、(2)ブラスト処理、(3)ブラシ処理とブラスト処理の組み合わせから選択される表面処理によって前記発光領域及び前記非発光領域が同時に処理を受けており、前記処理後の前記発光領域の表面のJIS Z 8741に規定される60度鏡面光沢度が20%より高く、前記非発光領域の表面のJIS Z 8741に規定される60度鏡面光沢度が20%以下である表示装置 (もっと読む)


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