不燃性の画像用シート
【課題】不燃性に対する信頼性が低下することなく、しかも強度を向上させた不燃性の画像用シートを提供する。
【解決手段】ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンＧＹと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維ＪＹとを用いて織られており、ガラスヤーンＧＹに対する樹脂繊維ＪＹの本数の比が５分の１ないし１００分の１である。ガラスヤーンＧＹと樹脂繊維ＪＹとが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている。
【解決手段】ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンＧＹと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維ＪＹとを用いて織られており、ガラスヤーンＧＹに対する樹脂繊維ＪＹの本数の比が５分の１ないし１００分の１である。ガラスヤーンＧＹと樹脂繊維ＪＹとが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外広告などに用いられる不燃性の画像用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、駅の構内、ビルの壁面または屋上、また、屋外の構築物に、宣伝広告のための種々のサイズの画像パネルがしばしば取り付けられる。通常、このよな画像パネルは、画像が形成された画像シートを適当なパネル枠に取り付け、画像シートの背面から蛍光灯やＥＬ（エレクトリックルミネッセンスライト）などによって照明を行う。観察者は、照明による透過光によって画像を鮮明に見ることができる。
【０００３】
従来においては、このような画像シートとして、ポリエステルからなる半透明のフィルムを支持体とし、その両面にインクジェットプリンタなどを用いて画像を印刷することによって画像を形成したものが用いられている。また、感光乳剤を塗布してなる印画フィルムを用い、その感光乳剤層に画像を焼付けて現像したものも用いられている（特許文献１）。また、写真性に優れる改良されたポリエステル支持体も提案されている（特許文献２）。
【０００４】
また、ポリエステルからなる透明の樹脂フィルム層と、樹脂フィルム層の一方の表面に形成された第１の画像層と、第１の画像層の表面に形成された乳白層と、乳白層の表面に形成された第２の画像層とを有する画像シートも提案されている（特許文献３）。
【０００５】
しかし、これら従来の画像シートでは、支持体がポリエステルなどの合成樹脂からなるフィルムであるので、可燃性であり、防火および防炎の上で問題があった。
【０００６】
この問題に対して、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンを縦糸および横糸として用いて平織りされた光透過性および光拡散性を有するガラスクロスを用いた画像シートを、本出願人は先に提案した（特許文献４）。
【０００７】
この特許文献４の画像シートによると、ガラスクロスをベース層として用いるので、不燃性となり、防火上および防炎上の問題が解消する。
【特許文献１】特開昭５９−２２２８３５
【特許文献２】特開２００１−３４２２４５
【特許文献３】特開２００５−１３２０９０
【特許文献４】特開２００７−２０３７２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上に述べた特許文献４においては、ガラスクロスをベース層として用いるので、強度的に弱い面があった。すなわち、画像シートを屋外で使用した場合に、風による風圧を受けるため、ガラスヤーンに極めて大きな張力が作用する。その上、風の向きが変化することによって画像用シートがはためくので、ガラスヤーンに折り曲げ力が繰り返して作用し、これによってガラスヤーンが破損に到ることがある。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、不燃性に対する信頼性が低下することなく、しかも強度を向上させた不燃性の画像用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る不燃性の画像用シートは、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維とを用いて織られており、前記ガラスヤーンに対する前記樹脂繊維の本数の比が５分の１ないし１００分の１低い割合で用いられている。
【００１１】
好ましくは、前記ガラスヤーンと前記樹脂繊維とが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている。
【００１２】
耐久性をあげるために、両面に塩ビ樹脂をコーティングしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、不燃性に対する信頼性が低下することなく、しかも強度を向上させた不燃性の画像用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る一実施形態の画像用シート３の全体の外観を示す正面図、図２は画像用シート３の一部を拡大して示す図、図３は図２の画像用シート３をさらに拡大して示す斜視図、図４は画像用シート３の断面図、図５は画像用シート３の製造方法を説明するための図である。
【００１５】
図１において、画像用シート３は、シート状体１１、およびシート状体１１の周縁に取り付けられた取り付け部１２，１２，１２，…などからなる。
【００１６】
図２および図３を参照して、シート状体１１は、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンＧＹと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維ＪＹとを用いて織られている。樹脂繊維ＪＹの本数は、ガラスヤーンＧＹの本数に比べて大幅に少ない。すなわち、ガラスヤーンＧＹに対する樹脂繊維ＪＹの本数の比は、５分の１ないし１００分の１程度である。具体的には、例えば、５分の１、１０分の１、２０分の１、３０分の１、５０分の１、７０分の１、１００分の１などである。つまり、５本ないし１００本のガラスヤーンＧＹに対して、樹脂繊維ＪＹを１本の割合で用いる。
【００１７】
また、ガラスヤーンＧＹと樹脂繊維ＪＹとは、それぞれ、縦糸ＧＹＴ、ＪＹＴ、および横糸ＧＹＹ、ＪＹＹとして用いられ、平織りによって織られている。つまり、ガラスヤーンＧＹの縦糸ＧＹＴおよび横糸ＧＹＹと、樹脂繊維ＪＹの縦糸ＪＹＴおよび横糸ＪＹＹとが交織されている。そして、図４に示されるように、シート状体１１の両面には、インクジェットプリンタによるインクがよく乗るように受像層２１が形成されている。
【００１８】
シート状体１１は、光透過性および光拡散性を有する半透明のものである。ガラスクロスは、例えば、直径４ないし９μｍの単繊維、例えば直径４μｍ、または直径９μｍの単繊維を、複数用いて１０乃至４０ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとし、これを縦糸ＧＹＴおよび横糸ＧＹＹとして用いる。
【００１９】
また、樹脂繊維ＪＹについても、例えば、適度な直径の単繊維を複数用いて１０乃至４０ＴＥＸの樹脂繊維（樹脂ヤーン）ＪＹとし、これを縦糸ＪＹＴおよび横糸ＪＹＹとして用いる。または、例えば、適度な直径の単繊維をそのまま１０乃至４０ＴＥＸの樹脂繊維ＪＹとして用いる。
【００２０】
ここで、光透過性は、外部からの照明光が実用的な効率でシート状体１１を透過して、観察者が十分な明るさで画像を観察できる程度に有していればよい。また、光拡散性は、照明光の光源が透けて見えたりすることのないよう、照明光がシート状体１１の内部で適当に拡散し、シート状体１１の面が一様な明るさとなる程度であればよい。
【００２１】
シート状体１１の厚さは、数十ミクロン〜数百ミクロン程度、または千ミクロン程度まで、例えば４００〜５００ミクロン程度である。シート状体１１が厚くなるにしたがって光透過性が低下するので、背面からの照明光が十分に透過する程度で且つ適当な光拡散性を持つ程度の厚さとするのが好ましい。
【００２２】
シート状体１１は、すりガラスのように半透明であり、乳白色がかっており、向こう側は透けては見えない。つまり、シート状体１１は、それ自体が従来からの乳白色層および光拡散層として機能する。この点において、従来から種々存在するガラスファイバー製の不透明な布とは異なる。シート状体１１の縦横のサイズは、画像用シート３の用途または使用目的に応じて種々の大きさとすることができる。例えば、縦１〜５ｍ程度、横１〜１０ｍ程度である。具体的には、例えば、縦３ｍ程度、横５ｍ程度である。シート状体１１の製造方法については後で詳しく説明する。
【００２３】
受像層２１は、種々の材料によるコーティングによって形成される。例えば、防炎剤である三酸化アンチモン、白色顔料である酸化チタン、光拡散材としてシリカなどを適当なバインダ樹脂に混ぜて適度な厚さにコーティングする。また、塩ビ樹脂をコーティングする。また、表面に接着剤を塗布し、その上に剥離用の離形フィルムを貼り付けておいてもよい。
【００２４】
取り付け部１２は、ループ状になっており、上に述べたようにシート状体１１の周縁に取り付けられている。取り付け部１２は、シート状体１１の周縁において、例えば、５〜２０ｃｍの間隔で取り付けられる。画像用シート３を取り付けるに際して、取り付け部１２にロープやワイヤーを通し、そのロープやワイヤーを建築物や固定金具などに括り付けて固定する。画像用シート３は、ロープやワイヤーを引っ張ることによって、撓まないようにピンと張ることが好ましい。
【００２５】
なお、シート状体１１の周縁部は幾重に折り曲げられており、これによって強度を得ている。取り付け部１２は、その折り曲げられた部分に取り付けられる。
【００２６】
図５（Ａ）において、ガラスヤーンＧＹを構成する単繊維ＴＳとして、直径４乃至９μｍ程度の単繊維を用いる。
【００２７】
そして、このような単繊維ＴＳを複数本用い、図５に（Ｂ）にその断面を示すように、１０乃至４０ＴＥＸ（番手）のガラスヤーンＧＹとする。つまり、単繊維ＴＳを、その太さにもよるが、１００〜４００本程度用いてガラスヤーンＧＹとする。なお、ＴＥＸ（番手）は、長さ１Ｋｍ当たりの重量を示す。
【００２８】
具体的には、例えば、直径７μｍの単繊維ＴＳを２００本用い、２２．５ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。他の具体例では、直径９μｍの単繊維ＴＳを２００本用い、３３．７ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。さらに他の具体例では、直径６μｍの単繊維ＴＳを４００本用い、３３．７ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。さらに他の具体例では、直径５μｍの単繊維ＴＳを４００本用い、２２．５ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。その他、単繊維ＴＳの太さ、本数、ＴＥＸについて種々の組み合わせが可能である。
【００２９】
なお、単繊維ＴＳとして少し細い直径３μｍのものを使用した場合には、ガラスクロスＧＣの強度を増すことができるが、アスベストと同様に血管の中に入ることがあるので好ましくない。
【００３０】
ガラスヤーンＧＹの断面形状は、当初は円形または楕円形であるが、後で織ることによる加圧力により偏平な形状となる。なお、複数の単繊維ＴＳをガラスヤーンＧＹとして束ねるに際して、結合剤としてでんぷん系ののりを含浸させてもよい。
【００３１】
また、樹脂繊維ＪＹについても、ガラスヤーンＧＹと同様にして製造することが可能である。なお、樹脂繊維ＪＹの材料として、上に述べたようにポリエステル樹脂が用いられる。具体的には、例えば、強度があり、伸び難く、熱にも強いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる。
【００３２】
このようなガラスヤーンＧＹおよび樹脂繊維ＪＹを原糸として用い、図５（Ｃ）（Ｄ）および図３に示すように、平織（Plain ）によって織物であるガラスクロスＧＣとする。平織では、その平面視が図５（Ｄ）に示されるように、縦糸と横糸とが１本ごとに交錯している。通常、目あきとはせず、密なものとする。しかし、多少の目あきとすることも可能である。縦糸として、ガラスヤーンＧＹまたは樹脂繊維ＪＹを密度５０〜７０本／２５ｍｍとし、横糸として、密度５０〜７０本／２５ｍｍとする。具体的には、例えば、縦糸は密度６０本／２５ｍｍ、横糸は密度５７本／２５ｍｍとする。
【００３３】
平織によって織物とした後に、上に述べたように種々の樹脂などをコーティングして受像層２１を形成する。このコーティングにおいて、塗布の後に、ヘラ状のナイフなどを用いて表面をスクイズし、表面を滑らかに仕上げておいてもよい。また、グラビア印刷のような輪転シリンダを用いてコーティングを行ってもよい。
【００３４】
コーティングによって、バインダ樹脂が、平織りされた織物の目の隙間にしみ込む。つまり、図４に示すように、バインダ樹脂は、織物の谷の部分に多く塗布され、一部が織物の山の部分にも薄く塗布される。
【００３５】
このように、ガラスヤーンＧＹおよび樹脂繊維ＪＹを用いて平織りしてガラスクロスＧＣとすることによって、不燃性の画像用シート３を製造することができる。密な平織りとすることによって糸目が目立つことなく、一様な光拡散性が得られる。また、適当な光透過性と光拡散性が得られれば、平織りでなく他の織り方で織ってもよい。
【００３６】
本実施形態においては、ガラス繊維（ガラスヤーン）の強度を増加させるために、上に述べたようにポリエステル繊維と交織する。しかし、本実施形態において、ガラス繊維の不燃性とポリエステル繊維による強度増加の両目的の最大公約数を実験上で求めることによって、縦および横のそれぞれにおけるガラス繊維とポリエステル繊維との比率を決める。例えば、ガラス繊維５に対してポリエステル繊維を１以上に増加したときは可燃性が高まり、ポリエステル繊維の比率を少なくしたときは強度が低下する。
【００３７】
したがって、引っ張り風圧などに対する強度を重点的に考えて製作する場合には、比率の限度を、ガラス繊維５に対してポリエステル繊維を１以上にはしないと設定し、不燃性を重点的に考えて製作する場合には、ポリエステル繊維１に対してガラス繊維を５より少なくしないようにする。
【００３８】
上に述べた画像用シート３によると、ほとんどがガラスヤーンＧＹからなっており、不燃性である。樹脂繊維ＪＹが少ない割合で交織されているので、強度が向上している。例えば、使用時に強風などによって画像用シート３がはためいたときに、ガラスヤーンＧＹとともに樹脂繊維ＪＹにも折り曲げ力が繰り返して作用するが、樹脂繊維ＪＹの存在によって強度が向上しており、破れ難くまた割れ難い。火災などによって樹脂繊維ＪＹが燃えた場合であっても、燃えるのは画像用シート３の一部のみであり、全体として不燃性である。
【００３９】
このように、画像用シート３は、ガラスヤーンＧＹと樹脂繊維ＪＹとの交織によって構成されているので、不燃性が維持され、かつ強度が向上している。
【００４０】
上に述べた実施形態において、その全体または各部の構造、構成、形状、寸法、個数、材質、組成などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る一実施形態の画像用シートの一部を示す断面図である。
【図２】画像用シートの一部を拡大して示す図である。
【図３】図２の画像用シートをさらに拡大して示す斜視図である。
【図４】画像用シートの断面図である。
【図５】画像用シートの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
３ 画像用シート
１１ シート状体
１２ 取り付け部
２１ 受像層
ＧＣ ガラスクロス
ＧＹ ガラスヤーン
ＪＹ 樹脂繊維
ＧＹＴ、ＪＹＴ 縦糸
ＧＹＹ、ＪＹＹ 横糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外広告などに用いられる不燃性の画像用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、駅の構内、ビルの壁面または屋上、また、屋外の構築物に、宣伝広告のための種々のサイズの画像パネルがしばしば取り付けられる。通常、このよな画像パネルは、画像が形成された画像シートを適当なパネル枠に取り付け、画像シートの背面から蛍光灯やＥＬ（エレクトリックルミネッセンスライト）などによって照明を行う。観察者は、照明による透過光によって画像を鮮明に見ることができる。
【０００３】
従来においては、このような画像シートとして、ポリエステルからなる半透明のフィルムを支持体とし、その両面にインクジェットプリンタなどを用いて画像を印刷することによって画像を形成したものが用いられている。また、感光乳剤を塗布してなる印画フィルムを用い、その感光乳剤層に画像を焼付けて現像したものも用いられている（特許文献１）。また、写真性に優れる改良されたポリエステル支持体も提案されている（特許文献２）。
【０００４】
また、ポリエステルからなる透明の樹脂フィルム層と、樹脂フィルム層の一方の表面に形成された第１の画像層と、第１の画像層の表面に形成された乳白層と、乳白層の表面に形成された第２の画像層とを有する画像シートも提案されている（特許文献３）。
【０００５】
しかし、これら従来の画像シートでは、支持体がポリエステルなどの合成樹脂からなるフィルムであるので、可燃性であり、防火および防炎の上で問題があった。
【０００６】
この問題に対して、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンを縦糸および横糸として用いて平織りされた光透過性および光拡散性を有するガラスクロスを用いた画像シートを、本出願人は先に提案した（特許文献４）。
【０００７】
この特許文献４の画像シートによると、ガラスクロスをベース層として用いるので、不燃性となり、防火上および防炎上の問題が解消する。
【特許文献１】特開昭５９−２２２８３５
【特許文献２】特開２００１−３４２２４５
【特許文献３】特開２００５−１３２０９０
【特許文献４】特開２００７−２０３７２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上に述べた特許文献４においては、ガラスクロスをベース層として用いるので、強度的に弱い面があった。すなわち、画像シートを屋外で使用した場合に、風による風圧を受けるため、ガラスヤーンに極めて大きな張力が作用する。その上、風の向きが変化することによって画像用シートがはためくので、ガラスヤーンに折り曲げ力が繰り返して作用し、これによってガラスヤーンが破損に到ることがある。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、不燃性に対する信頼性が低下することなく、しかも強度を向上させた不燃性の画像用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る不燃性の画像用シートは、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維とを用いて織られており、前記ガラスヤーンに対する前記樹脂繊維の本数の比が５分の１ないし１００分の１低い割合で用いられている。
【００１１】
好ましくは、前記ガラスヤーンと前記樹脂繊維とが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている。
【００１２】
耐久性をあげるために、両面に塩ビ樹脂をコーティングしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、不燃性に対する信頼性が低下することなく、しかも強度を向上させた不燃性の画像用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る一実施形態の画像用シート３の全体の外観を示す正面図、図２は画像用シート３の一部を拡大して示す図、図３は図２の画像用シート３をさらに拡大して示す斜視図、図４は画像用シート３の断面図、図５は画像用シート３の製造方法を説明するための図である。
【００１５】
図１において、画像用シート３は、シート状体１１、およびシート状体１１の周縁に取り付けられた取り付け部１２，１２，１２，…などからなる。
【００１６】
図２および図３を参照して、シート状体１１は、ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンＧＹと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維ＪＹとを用いて織られている。樹脂繊維ＪＹの本数は、ガラスヤーンＧＹの本数に比べて大幅に少ない。すなわち、ガラスヤーンＧＹに対する樹脂繊維ＪＹの本数の比は、５分の１ないし１００分の１程度である。具体的には、例えば、５分の１、１０分の１、２０分の１、３０分の１、５０分の１、７０分の１、１００分の１などである。つまり、５本ないし１００本のガラスヤーンＧＹに対して、樹脂繊維ＪＹを１本の割合で用いる。
【００１７】
また、ガラスヤーンＧＹと樹脂繊維ＪＹとは、それぞれ、縦糸ＧＹＴ、ＪＹＴ、および横糸ＧＹＹ、ＪＹＹとして用いられ、平織りによって織られている。つまり、ガラスヤーンＧＹの縦糸ＧＹＴおよび横糸ＧＹＹと、樹脂繊維ＪＹの縦糸ＪＹＴおよび横糸ＪＹＹとが交織されている。そして、図４に示されるように、シート状体１１の両面には、インクジェットプリンタによるインクがよく乗るように受像層２１が形成されている。
【００１８】
シート状体１１は、光透過性および光拡散性を有する半透明のものである。ガラスクロスは、例えば、直径４ないし９μｍの単繊維、例えば直径４μｍ、または直径９μｍの単繊維を、複数用いて１０乃至４０ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとし、これを縦糸ＧＹＴおよび横糸ＧＹＹとして用いる。
【００１９】
また、樹脂繊維ＪＹについても、例えば、適度な直径の単繊維を複数用いて１０乃至４０ＴＥＸの樹脂繊維（樹脂ヤーン）ＪＹとし、これを縦糸ＪＹＴおよび横糸ＪＹＹとして用いる。または、例えば、適度な直径の単繊維をそのまま１０乃至４０ＴＥＸの樹脂繊維ＪＹとして用いる。
【００２０】
ここで、光透過性は、外部からの照明光が実用的な効率でシート状体１１を透過して、観察者が十分な明るさで画像を観察できる程度に有していればよい。また、光拡散性は、照明光の光源が透けて見えたりすることのないよう、照明光がシート状体１１の内部で適当に拡散し、シート状体１１の面が一様な明るさとなる程度であればよい。
【００２１】
シート状体１１の厚さは、数十ミクロン〜数百ミクロン程度、または千ミクロン程度まで、例えば４００〜５００ミクロン程度である。シート状体１１が厚くなるにしたがって光透過性が低下するので、背面からの照明光が十分に透過する程度で且つ適当な光拡散性を持つ程度の厚さとするのが好ましい。
【００２２】
シート状体１１は、すりガラスのように半透明であり、乳白色がかっており、向こう側は透けては見えない。つまり、シート状体１１は、それ自体が従来からの乳白色層および光拡散層として機能する。この点において、従来から種々存在するガラスファイバー製の不透明な布とは異なる。シート状体１１の縦横のサイズは、画像用シート３の用途または使用目的に応じて種々の大きさとすることができる。例えば、縦１〜５ｍ程度、横１〜１０ｍ程度である。具体的には、例えば、縦３ｍ程度、横５ｍ程度である。シート状体１１の製造方法については後で詳しく説明する。
【００２３】
受像層２１は、種々の材料によるコーティングによって形成される。例えば、防炎剤である三酸化アンチモン、白色顔料である酸化チタン、光拡散材としてシリカなどを適当なバインダ樹脂に混ぜて適度な厚さにコーティングする。また、塩ビ樹脂をコーティングする。また、表面に接着剤を塗布し、その上に剥離用の離形フィルムを貼り付けておいてもよい。
【００２４】
取り付け部１２は、ループ状になっており、上に述べたようにシート状体１１の周縁に取り付けられている。取り付け部１２は、シート状体１１の周縁において、例えば、５〜２０ｃｍの間隔で取り付けられる。画像用シート３を取り付けるに際して、取り付け部１２にロープやワイヤーを通し、そのロープやワイヤーを建築物や固定金具などに括り付けて固定する。画像用シート３は、ロープやワイヤーを引っ張ることによって、撓まないようにピンと張ることが好ましい。
【００２５】
なお、シート状体１１の周縁部は幾重に折り曲げられており、これによって強度を得ている。取り付け部１２は、その折り曲げられた部分に取り付けられる。
【００２６】
図５（Ａ）において、ガラスヤーンＧＹを構成する単繊維ＴＳとして、直径４乃至９μｍ程度の単繊維を用いる。
【００２７】
そして、このような単繊維ＴＳを複数本用い、図５に（Ｂ）にその断面を示すように、１０乃至４０ＴＥＸ（番手）のガラスヤーンＧＹとする。つまり、単繊維ＴＳを、その太さにもよるが、１００〜４００本程度用いてガラスヤーンＧＹとする。なお、ＴＥＸ（番手）は、長さ１Ｋｍ当たりの重量を示す。
【００２８】
具体的には、例えば、直径７μｍの単繊維ＴＳを２００本用い、２２．５ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。他の具体例では、直径９μｍの単繊維ＴＳを２００本用い、３３．７ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。さらに他の具体例では、直径６μｍの単繊維ＴＳを４００本用い、３３．７ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。さらに他の具体例では、直径５μｍの単繊維ＴＳを４００本用い、２２．５ＴＥＸのガラスヤーンＧＹとする。その他、単繊維ＴＳの太さ、本数、ＴＥＸについて種々の組み合わせが可能である。
【００２９】
なお、単繊維ＴＳとして少し細い直径３μｍのものを使用した場合には、ガラスクロスＧＣの強度を増すことができるが、アスベストと同様に血管の中に入ることがあるので好ましくない。
【００３０】
ガラスヤーンＧＹの断面形状は、当初は円形または楕円形であるが、後で織ることによる加圧力により偏平な形状となる。なお、複数の単繊維ＴＳをガラスヤーンＧＹとして束ねるに際して、結合剤としてでんぷん系ののりを含浸させてもよい。
【００３１】
また、樹脂繊維ＪＹについても、ガラスヤーンＧＹと同様にして製造することが可能である。なお、樹脂繊維ＪＹの材料として、上に述べたようにポリエステル樹脂が用いられる。具体的には、例えば、強度があり、伸び難く、熱にも強いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる。
【００３２】
このようなガラスヤーンＧＹおよび樹脂繊維ＪＹを原糸として用い、図５（Ｃ）（Ｄ）および図３に示すように、平織（Plain ）によって織物であるガラスクロスＧＣとする。平織では、その平面視が図５（Ｄ）に示されるように、縦糸と横糸とが１本ごとに交錯している。通常、目あきとはせず、密なものとする。しかし、多少の目あきとすることも可能である。縦糸として、ガラスヤーンＧＹまたは樹脂繊維ＪＹを密度５０〜７０本／２５ｍｍとし、横糸として、密度５０〜７０本／２５ｍｍとする。具体的には、例えば、縦糸は密度６０本／２５ｍｍ、横糸は密度５７本／２５ｍｍとする。
【００３３】
平織によって織物とした後に、上に述べたように種々の樹脂などをコーティングして受像層２１を形成する。このコーティングにおいて、塗布の後に、ヘラ状のナイフなどを用いて表面をスクイズし、表面を滑らかに仕上げておいてもよい。また、グラビア印刷のような輪転シリンダを用いてコーティングを行ってもよい。
【００３４】
コーティングによって、バインダ樹脂が、平織りされた織物の目の隙間にしみ込む。つまり、図４に示すように、バインダ樹脂は、織物の谷の部分に多く塗布され、一部が織物の山の部分にも薄く塗布される。
【００３５】
このように、ガラスヤーンＧＹおよび樹脂繊維ＪＹを用いて平織りしてガラスクロスＧＣとすることによって、不燃性の画像用シート３を製造することができる。密な平織りとすることによって糸目が目立つことなく、一様な光拡散性が得られる。また、適当な光透過性と光拡散性が得られれば、平織りでなく他の織り方で織ってもよい。
【００３６】
本実施形態においては、ガラス繊維（ガラスヤーン）の強度を増加させるために、上に述べたようにポリエステル繊維と交織する。しかし、本実施形態において、ガラス繊維の不燃性とポリエステル繊維による強度増加の両目的の最大公約数を実験上で求めることによって、縦および横のそれぞれにおけるガラス繊維とポリエステル繊維との比率を決める。例えば、ガラス繊維５に対してポリエステル繊維を１以上に増加したときは可燃性が高まり、ポリエステル繊維の比率を少なくしたときは強度が低下する。
【００３７】
したがって、引っ張り風圧などに対する強度を重点的に考えて製作する場合には、比率の限度を、ガラス繊維５に対してポリエステル繊維を１以上にはしないと設定し、不燃性を重点的に考えて製作する場合には、ポリエステル繊維１に対してガラス繊維を５より少なくしないようにする。
【００３８】
上に述べた画像用シート３によると、ほとんどがガラスヤーンＧＹからなっており、不燃性である。樹脂繊維ＪＹが少ない割合で交織されているので、強度が向上している。例えば、使用時に強風などによって画像用シート３がはためいたときに、ガラスヤーンＧＹとともに樹脂繊維ＪＹにも折り曲げ力が繰り返して作用するが、樹脂繊維ＪＹの存在によって強度が向上しており、破れ難くまた割れ難い。火災などによって樹脂繊維ＪＹが燃えた場合であっても、燃えるのは画像用シート３の一部のみであり、全体として不燃性である。
【００３９】
このように、画像用シート３は、ガラスヤーンＧＹと樹脂繊維ＪＹとの交織によって構成されているので、不燃性が維持され、かつ強度が向上している。
【００４０】
上に述べた実施形態において、その全体または各部の構造、構成、形状、寸法、個数、材質、組成などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る一実施形態の画像用シートの一部を示す断面図である。
【図２】画像用シートの一部を拡大して示す図である。
【図３】図２の画像用シートをさらに拡大して示す斜視図である。
【図４】画像用シートの断面図である。
【図５】画像用シートの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
３ 画像用シート
１１ シート状体
１２ 取り付け部
２１ 受像層
ＧＣ ガラスクロス
ＧＹ ガラスヤーン
ＪＹ 樹脂繊維
ＧＹＴ、ＪＹＴ 縦糸
ＧＹＹ、ＪＹＹ 横糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維とを用いて織られており、
前記ガラスヤーンに対する前記樹脂繊維の本数の比が５分の１ないし１００分の１の低い割合で用いられている、
ことを特徴とする不燃性の画像用シート。
【請求項２】
前記ガラスヤーンと前記樹脂繊維とが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている、
請求項１記載の不燃性の画像用シート。
【請求項３】
両面に塩ビ樹脂がコーティングされている、
請求項２記載の不燃性の画像用シート。
【請求項１】
ガラスからなる複数の単繊維を束ねたガラスヤーンと、ポリエステル樹脂からなる樹脂繊維とを用いて織られており、
前記ガラスヤーンに対する前記樹脂繊維の本数の比が５分の１ないし１００分の１の低い割合で用いられている、
ことを特徴とする不燃性の画像用シート。
【請求項２】
前記ガラスヤーンと前記樹脂繊維とが、それぞれ、縦糸および横糸として用いられ、平織りによって織られている、
請求項１記載の不燃性の画像用シート。
【請求項３】
両面に塩ビ樹脂がコーティングされている、
請求項２記載の不燃性の画像用シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−３７６７１（Ｐ２０１０−３７６７１Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９９２４９（Ｐ２００８−１９９２４９）
【出願日】平成２０年８月１日（２００８．８．１）
【出願人】（５９１２４３８９３）株式会社フオトクラフト社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１日（２００８．８．１）
【出願人】（５９１２４３８９３）株式会社フオトクラフト社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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