【課題】ＨＤＤＲ磁粉を用いて、希少な重希土類元素の使用を極力抑えつつ、高い保磁力をもったバルク状のＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】まずＨＤＤＲ法によって作製されたＲ−Ｔ−Ｂ系ＨＤＤＲ磁石粉末を準備する。Ｒ’とＡｌからなり、かつ、Ａｌが２原子％以上６５原子％以下であるＲ’−Ａｌ系合金粉末を準備する。Ｒ−Ｔ−Ｂ系ＨＤＤＲ磁石粉末とＲ’−Ａｌ系合金粉末とを、Ｒ−Ｔ−Ｂ系ＨＤＤＲ磁石粉末に対するＲ’−Ａｌ系合金粉末の質量比が１／５０以上１／１０以下となるように混合して混合粉末を準備する。混合粉末を成形して圧粉体を準備する。この圧粉体をＲ’−Ａｌ系合金粉末の液相滲み出し境界温度Ｔ_ｓ（Ｔ_ｓはＲ’−Ａｌ系合金の選択された組成における固相線温度から１０５℃低い温度）超、９００℃以下の温度で熱間圧縮成形して熱間圧縮成形体を準備する。 （もっと読む）

【課題】高い磁気特性を維持し、かつ、重希土類元素の使用量を削減したＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を提供すること。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石であって、主相粒子と粒界相を有し、前記主相粒子は、コア部とシェル部を含み、前記コア部の主相ＬＲ_{（２−ｘ）}ＨＲ_ｘＴ_１４Ｂ（ＬＲ：Ｎｄを必須とし、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍの１種または２種以上を含む軽希土類元素、ＨＲ：Ｄｙまたは／およびＴｂを必須とし、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ，Ｌｕの１種または２種以上を含む重希土類元素、Ｔ：Ｆｅまたは／およびＣｏを必須とし、Ｍｎ、Ｎｉの１種または２種を含む、Ｂ：（ホウ素、一部Ｃ（炭素）で置換されているものを含む））においてｘ＝０．００〜０．０７であり、前記シェル部の主相ＬＲ_{（２−ｘ）}ＨＲ_ｘＴ_１４Ｂにおいてｘ＝０．０２〜０．４０であり、かつ前記シェル部の最大厚みが７ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石。 （もっと読む）

【課題】十分に高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末を提供する。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金粉末であって（ただし、Ｒは一種類以上の希土類元素、Ｔは鉄、コバルトの少なくとも一種以上からなる元素）、Ｒ_２Ｔ_１４Ｂからなる平均粒径２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の主相粒子２４と、前記主相粒子よりもＲリッチな組成の粒界相２５と、添加物相から構成されており、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金粉末の任意の断面において、粒界相の周囲長の和と主相粒子の周囲長の和との比率を式１で定義する被覆率とし、特定式で定義される円形度が０．１以上０．６以下の粒界相による主相粒子の被覆率が１０％以上４０％以下とするＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末。
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【課題】磁気特性及び生産性に優れる磁性部材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粉末20と、希土類元素の水素化合物の相とFe含有物の相とが存在する多相粒子から構成される多相粉末30とを成形用金型100Aに供給して両粉末10,20を同時に加圧圧縮して、粉末成形体10Aを形成する。粉末成形体10Aに熱処理を施して、多相粒子から水素を分離し、希土類元素とFe含有物とが結合した再結合合金を生成する。この工程により、軟磁性領域2Aと、再結合合金(希土類元素とFeとを含有する合金)から構成される磁石領域3Aとを具える磁性部材1Aを形成する。両粉末10,20を同時に成形することで工程数が少なく、生産性に優れる。磁性部材1Aは、軟磁性部材と磁石とを別部材にする場合に生じ得る微小なギャップが無く、当該ギャップに起因する磁気特性の低下を抑制して、磁気特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、かつ永久磁石による磁場変化が可能と考えられる２テスラ付近までで、従来の冷凍性能を大幅に超える磁気冷凍材料を提供するものである。
【解決手段】式Ｌａ_１−ｆＲＥ_ｆ（Ｆｅ_{１−ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ}Ｓｉ_ａＣｏ_ｂＸ_ｃＭ_ｄＺ_ｅ）_１３（式中ＲＥはＬａを除く、Ｓｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる少なくとも１種を含む元素、ＸはＧａ、Ａｌの少なくとも１種を含む元素、ＭはＧｅ、Ｓｎ、Ｂ及びＣの少なくとも１種を含む元素、ＺはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒの少なくとも１種を含む元素を示し、ａは０．０３≦ａ≦０．１７、ｂは０．００３≦ｂ≦０．０６、ｃは０．０２≦ｃ≦０．１０、ｄは０≦ｄ≦０．０４、ｅは０≦ｅ≦０．０４、ｆは０≦ｆ≦０．５０である。）で表される組成を有する第一の相と、Ｆｅ、ＢおよびＺから選ばれる１種以上の元素を含有し、ＬａおよびＲＥの含有量の合計が１原子％以下である第二の相を有し、第一の相および第二の相の平均的な結晶粒径が０．０１μｍから１μｍの範囲であることを特徴とする磁気冷凍材料。 （もっと読む）

【課題】重希土類元素を使用しない磁性材料の特性向上のため、軟磁性材料となるＦｅＣｏ系粒子を改善したアルコール系溶媒、及びそれを用いて製造した焼結磁石を提供することが課題である。
【解決手段】ＦｅＣｏ系粒子とフッ化物溶液とを混合したスラリーは、アルコール溶媒中にＦｅＣｏ系粒子が１〜５０ｗｔ％、希土類フッ化物粒子を０.００１〜１０ｗｔ％含有し、ＦｅＣｏ系粒子の粒径が２０〜２００ｎｍ、希土類フッ化物粒子の粒径が１〜５０ｎｍである。本スラリーをＮｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ系粉と混合し、磁場中で成形後に焼結して焼結磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れて、永久磁石の素材に適した磁性部材及び磁性部材の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性部材1は、周囲相11内に、短径が100nm以下のFe基磁性相10が分散されている。周囲相11は、Ca,Sr,Ba及びYから選択される1種以上の元素:MAとFeとを含有するMA-Fe酸化物12を含有する。MAとFeとを含む原料合金を溶体化した溶体化合金30から、少なくともMAとFeとを含有する析出相42を析出する。析出合金40の母相41をFe基磁性相10とX合金相51とに分離する。Fe基磁性相10と析出相42とを含有する相分離素材50に酸化処理を施して、析出相42からMA-Fe酸化物12を生成することで、磁性部材1が得られる。磁性部材1は、Fe基磁性相10に加えて、その周囲にフェライト磁石成分であるMA-Fe酸化物12を具えることで、磁気特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱水性を有する高性能ＳｍＦｅＮボンド磁石を提供する。
【解決手段】 本発明は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）とポリアミド１２（ＰＡ１２）とのポリマーアロイと、少なくともＳｍＦｅＮ磁性粉末を含む磁性粉末からなるボンド磁石であり、ＰＰＳとＰＡ１２の超微細海島構造が形成されていることを特徴とする。本発明により、１２ＭＧＯｅ（＝９５ｋＪ／ｍ^３）を超える最大エネルギー積ＢＨｍａｘと、ＰＰＳ単体でのボンド磁石と同等の耐熱水性を有する高性能ＳｍＦｅＮボンド磁石を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ＤｙやＴｂの使用量を低減するか又はこれらの重希土類元素を使用することなしに、高い保磁力を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を製造するための方法を提供する。
【解決手段】アモルファス組織を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石原料を用意する工程、及び前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石原料を５２５℃以上６００℃以下の温度及び５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下の圧力において熱処理する熱処理工程を含むことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】 磁気冷凍材料でマイクロチャネル熱交換器を形成する製造方法を提供する。
【解決手段】 溝１３を形成した磁気冷凍材料２１に、水素（Ｈ）雰囲気中（約２００℃〜３００℃、１気圧）で熱処理を施し、水素を含浸させた。磁気冷凍材料２１における溝１３の周辺に位置する第１面１５に、エポキシ系接着剤１９を薄く延ばして塗布した。その上に水素含浸工程を経た別の磁気冷凍材料２１の第２面１７が当たるように積層した。同様に複数の磁気冷凍材料２１を積層し、最上部には溝の形成されていない磁気冷凍材料１１を積層して上述した接着剤により接合した。 （もっと読む）

【課題】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類永久磁石において焼結後に残存する窒素濃度を８００ｐｐｍ以下とすることにより、保磁力を向上させることを可能とした希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類永久磁石において、磁石原料を希ガス雰囲気下で乾式粉砕により粉砕し、その後、同じく希ガス雰囲気下で圧粉成形した成形体を８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって焼結後に残存する窒素濃度が８００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下の永久磁石１を製造するように構成する。 （もっと読む）

【課題】２合金法において、焼結時の密度不足による磁気特性の低下を防止し、製造コストの増加を招くことなく、安全性に優れる製造方法によって、主相結晶粒の外殻部に重希土類元素ＲＨを濃縮した組織を有し、Ｂ_ｒを低下させずにＨ_ｃＪを向上させたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を提供する。
【解決手段】軽希土類元素ＲＬまたは軽希土類元素ＲＬと重希土類元素ＲＨからなるＲ_１とＢとＦｅを含む第一合金粉末と、ＲＬとＲＨからなるＲ_２とＢとＣｏとＦｅを含み、第一合金粉末よりもＲＨ及びＣｏ含有量が多い第二合金粉末とを、７０：３０〜９７：３の割合で混合し、成形、焼結する。Ｒ_１の含有量とＲ_２の含有量との差は１以内とする。 （もっと読む）

【課題】焼結後の磁石の主相と粒界相との間に空隙を生じさせることなく、また、磁石全体を緻密に焼結することが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕されたネオジム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＣｕ、Ａｌ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂである。Ｒは炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、ネオジム磁石の粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、乾燥させた磁石粉末を大気圧より高い圧力に加圧した水素雰囲気下において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行い、更に、水素中仮焼処理によって仮焼された粉末状の仮焼体を真空雰囲気で２００℃〜６００℃で数時間保持することにより脱水素処理を行う。 （もっと読む）

【課題】高Ｆｅ濃度の組成域を主相とするＳｍ−Ｃｏ系磁石で大きな保磁力を再現性よく発現させることを可能にした永久磁石を提供する。
【解決手段】実施形態の永久磁石は、組成式：Ｒ_pＦｅ_qＭ_rＣｕ_sＣｏ_100-p-q-r-（Ｒは希土類元素から選ばれる少なくとも１種、ＭはＺｒ、ＴｉおよびＨｆから選ばれる少なくとも１種、１０≦ｐ≦１３．５、２８≦ｑ≦４０、０．８８≦ｒ≦７．２、４≦ｓ≦１３．５（原子％））で表される組成を有し、かつＦｅ濃度が２８モル％以上の組成域を主相とする。主相中のＣｕ濃度は５モル％以上とされている。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅを含むＳｍ−Ｃｏ系磁石の高い磁化や保磁力を保ちつつ、角型性を向上させた永久磁石を提供する。
【解決手段】実施形態の永久磁石は、組成式：Ｒ（Ｆｅ_pＭ_qＣｕ_r（Ｃｏ_1-p-q-r）_z（Ｒ：希土類元素、Ｍ：Ｔｉ、ＺｒおよびＨｆから選ばれる少なくとも１種、０．３＜ｐ≦０．４５、０．０１≦ｑ≦０．０５、０．０１≦ｒ≦０．１、５．６≦ｚ≦９）で表される組成を有し、Ｔｈ₂Ｚｎ₁₇型結晶相と粒界相とプレートレット相とを含む金属組織を備える。粒界相におけるＣｕ濃度の空間分布は標準偏差で５以下とされている。 （もっと読む）

【課題】優れたＢｒ及びＨｃＪを有する希土類磁石を提供する。
【解決手段】Ｒ（但し、ＲはＹを含む希土類元素から選ばれる１種以上の元素であって、Ｎｄを必須成分として含む）、Ｂ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｏ、Ｃ及びＦｅから主として構成され、各元素の含有割合が、Ｒ：２５〜３４質量％、Ｂ：０．８５〜０．９８質量％、Ａｌ：０．０３〜０．３質量％、Ｃｕ：０．０１〜０．１５質量％、Ｚｒ：０．０３〜０．２５質量％、Ｃｏ：３質量％以下（但し、０質量％を含まず。）、Ｏ：０．２質量％以下、Ｃ：０．０３〜０．１５質量％、Ｆｅ：残部、である希土類磁石。 （もっと読む）

【課題】ネオジム磁石（Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ）で代表される希土類磁石において、磁気特性、特に保磁力を高めることができる熱処理方法を用いた製造方法を提供する。また、新規なナノ結晶組織希土類磁石を提供する。
【解決手段】下記の工程を含む、結晶粒及び粒界相を有するナノ結晶組織希土類磁石の製造方法とする：希土類磁石組成の溶湯を急冷して、ナノ結晶組織を有する急冷薄片を形成する工程、急冷薄片を焼結して焼結体を得る工程、粒界相の拡散又は流動を可能とするのに十分高く、かつ結晶粒の粗大化を防止するのに十分低い温度で、焼結体に熱処理を施す工程、及び熱処理された焼結体を、５０℃／分以上の冷却速度で２００℃以下の温度まで急冷する工程。 （もっと読む）

【課題】 高機能な永久磁石材料の製造方法であって、鉄-白金系合金の保磁力を増大させることができ、しかも、増大させる保磁力の大きさや増大させる部位についても容易に制御できる保磁力に優れた鉄-白金系磁性合金の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明では、鉄-白金系磁性合金の製造する際、熱処理を行う前に、鉄-白金系合金にＮイオンビームを照射して窒素原子を直接注入する工程を採用したことにより、従来の反応性スパッタ法よりも窒素元素の添加量を大幅に増やすことが可能となる。 （もっと読む）