【課題】本発明は、かつ永久磁石による磁場変化が可能と考えられる２テスラ付近までで、従来の冷凍性能を大幅に超える磁気冷凍材料を提供するものである。
【解決手段】式Ｌａ_１−ｆＲＥ_ｆ（Ｆｅ_{１−ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ}Ｓｉ_ａＣｏ_ｂＸ_ｃＭ_ｄＺ_ｅ）_１３（式中ＲＥはＬａを除く、Ｓｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる少なくとも１種を含む元素、ＸはＧａ、Ａｌの少なくとも１種を含む元素、ＭはＧｅ、Ｓｎ、Ｂ及びＣの少なくとも１種を含む元素、ＺはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒの少なくとも１種を含む元素を示し、ａは０．０３≦ａ≦０．１７、ｂは０．００３≦ｂ≦０．０６、ｃは０．０２≦ｃ≦０．１０、ｄは０≦ｄ≦０．０４、ｅは０≦ｅ≦０．０４、ｆは０≦ｆ≦０．５０である。）で表される組成を有する第一の相と、Ｆｅ、ＢおよびＺから選ばれる１種以上の元素を含有し、ＬａおよびＲＥの含有量の合計が１原子％以下である第二の相を有し、第一の相および第二の相の平均的な結晶粒径が０．０１μｍから１μｍの範囲であることを特徴とする磁気冷凍材料。 （もっと読む）

【課題】特に微粒子でありながら、磁気特性を維持しながら耐酸化性を改善させた金属磁性粉末の製造技術を提供する。
【解決手段】焼結防止元素を含有するオキシ水酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ、ただしＦｅの一部が他の元素で置換されていても構わない）の粉末を弱還元性雰囲気に曝して個々の粒子の一部が金属鉄（α−Ｆｅ、ただしＦｅの一部が他の元素で置換されていても構わない）に還元された段階で還元反応の進行を止め、次いで弱酸化性雰囲気に曝すことによりウスタイト（ＦｅＯ、ただしＦｅの一部が他の元素で置換されていても構わない）を合成し、そのウスタイトに対して還元熱処理を施す金属磁性粉の製法。 （もっと読む）

【課題】ボンド磁石を押出成形する方法において、ボンド磁石の配向率を向上させる。
【解決手段】異方性の磁性材料と樹脂とから構成されたボンド磁石組成物を溶融させた後、前方に押出す可塑化部３と、その可塑化部にて溶融されたボンド樹脂組成物の流れを制御するゲート部２１と、上記磁性材料を配向させる磁場を印加する配向用磁石６が配置されるとともに、上記溶融されたボンド樹脂組成物を固化させるキャビティ１９を有する成形部１と、を備えたボンド磁石の製造装置において、上記ゲート部２１は、上記可塑化部３に接続された流路１１，１６が上記成形部１のほうに向かって分岐されてなる複数の流路と、それらの流路と上記キャビティ１９とを接続する複数のゲートとを有しており、上記可塑化部で溶融されたボンド樹脂組成物が、上記複数の流路により複数の流れに分割された状態で、上記複数のゲートから上記成形部のキャビティ内に充填される。 （もっと読む）

【課題】還元拡散法により得られる希土類−遷移金属系合金粉末の減磁曲線の角形性を改善し、永久磁石性能を高めることができる希土類−遷移金属系合金粉末とその製造方法を提供。
【解決手段】希土類酸化物粉末と、遷移金属粉末および／またはその酸化物粉末と、粒状または粉末状の、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびこれらの水素化物から選ばれる少なくとも１種の還元剤とを混合し、不活性雰囲気中で該混合物を８５０〜１２００°Ｃで１〜１０時間保持して希土類−遷移金属系合金を含む反応生成混合物を得る第１の工程、この反応生成混合物を３００℃以下に冷却した後、水素ガスを導入し、水素ガス分圧２０〜４０ｋＰａの雰囲気中において７００〜９００°Ｃの温度で１〜２０時間保持する第２の工程、得られた反応生成混合物を真空もしくは水素ガス分圧１０ｋＰａ未満の雰囲気下５００〜９００°Ｃで１０分〜２０時間熱処理する第３の工程、得られた熱処理物を水で洗浄し、還元剤を含む副生物を除去して希土類−遷移金属系合金を回収する第４の工程、洗浄後の希土類−遷移金属系合金を１５０〜４００°Ｃの非酸化性雰囲気下で乾燥する第５の工程とを含む希土類−遷移金属系合金粉末の製造方法などにより提供。 （もっと読む）

【課題】α"Fe₁₆N₂を主成分とする鉄窒化物粒子の含有量が多い窒化鉄材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】α"Fe₁₆N₂を主成分とし、短軸の平均長さが100nm以下の鉄窒化物粒子からなる原料粉末とバインダとを混合して、平均粒径1μm以上の造粒粉を作製する。造粒粉を成形型に充填した後、加圧成形して成形体(窒化鉄材)を作製する。加圧成形は、成形型内を0.9気圧以下に排気しながら、バインダの分解温度±20℃の温度に加熱した状態、かつ2T以上の磁場を印加した状態で行う。加熱により溶融したバインダの存在下で強磁場を印加すると、鉄窒化物粒子の移動や回転を容易にして結晶方位を特定の方向に配向でき、加熱及び排気によりバインダを除去すると、鉄窒化物粒子の充填率を高められる。この製造方法は、鉄窒化物粒子の含有量が多く、配向組織を有する窒化鉄材が得られ、この窒化鉄材は、磁気特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】α”Fe₁₆N₂相の含有量が多い窒化鉄材が得られる窒化鉄材の製造方法、及び窒化鉄材を提供する。
【解決手段】この製造方法は、純鉄や鉄合金、鉄化合物といったFeを含有する母材に磁場を印加した状態で、窒素雰囲気といった窒素元素含有ガス雰囲気下で上記母材を加熱してα”Fe₁₆N₂相を生成する工程を具える。印加する磁場Hは、母材の形状から規定される反磁界係数をNf(Nf＝0〜1)とするとき、H＝(7/3)＋2×Nf以上の強磁場とする。H＝(7/3)＋2×Nf以上の強磁場を母材に印加することで、Feの基本格子が印加する磁界方向(一方向)に伸び、Nの侵入位置をこの一方向に規制し易い。そのため、過剰窒化を抑制し、磁気特性に優れるα”Fe₁₆N₂相を生成し易く、α”Fe₁₆N₂相の含有量が多い窒化鉄材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 磁気ヒステリシス曲線の角型比を大きくすることによって磁気ヒステリシス損失を大きくすることで優れた発熱効率を示す、癌焼灼治療用強磁性酸化鉄粒子を提供すること。
【解決手段】 本発明の癌焼灼治療用強磁性酸化鉄粒子は、長径が３０〜３００ｎｍ、厚みに対する長径の比が１．５〜３０である板状の形状を有し、保磁力が５０〜５００Ｏｅ、飽和磁化が３０〜８０ｅｍｕ／ｇ、磁気ヒステリシス曲線の角型比が０．２０〜０．５０である磁気特性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、工業的に高純度、且つ優れた磁気特性を示す強磁性粒子粉末及びその製造方法に関する。また、該強磁性粒子粉末を用いた異方性磁石、ボンド磁石、圧粉磁石を提供する。
【解決手段】 メスバウアースペクトルよりＦｅ_１６Ｎ_２化合物相が８０％以上の割合で構成される強磁性粒子粉末であり、該強磁性粒子は粒子外殻にＦｅＯが存在するとともにＦｅＯの膜厚が５ｎｍ以下である強磁性粒子粉末は、出発原料の一次粒子の（粒子長軸長の偏差平均）／（平均粒子長軸長）が５０％以下、Ｕ_Ｃが１．５５以下、Ｃ_ｇが０．９５以上、Ｃ_ｇ２が０．４０以上であり、平均粒子長軸長が４０〜５０００ｎｍ、アスペクト比（長軸径／短軸径）が１〜２００である鉄化合物を用い、凝集粒子の分散処理を行い、次いで、メッシュを通した鉄化合物粒子粉末を１６０〜４２０℃にて還元処理し、１３０〜１７０℃にて窒化処理して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】希土類焼結磁石の磁気特性を向上させることができる希土類焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】発明に係る希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ（Ｒは１種類以上の希土類元素を表し、ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏを含む１種以上の遷移金属元素を表し、ＢはＢ又はＢ及びＣを表す）化合物を含む主相と、前記Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物よりＲを多く含む粒界相とを含む希土類焼結磁石を製造するにあたり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相の組成を含む希土類焼結磁石体の表面に、重希土類化合物を含む希土類化合物含有液を付着させる重希土類化合物の付着工程と、前記重希土類化合物が付着した希土類焼結磁石体を熱処理する熱処理工程と、を有し、熱処理した希土類焼結磁石体の角形比Ｈｋ／ＨｃＪは、熱処理して角形比Ｈｋ／ＨｃＪが一番高くなる焼結条件において得られる希土類焼結磁石体の角形比Ｈｋ／ＨｃＪの０．８以上１．０未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁気記録のトリレンマを解消するための手段を見出すこと。
【解決手段】Ｆｅの置換元素として２価元素のみをＦｅ含有量１００原子％に対して０．５〜５．０原子％含有し、かつ活性化体積が１２００〜１８００ｎｍ³の範囲であることを特徴とする六方晶フェライト磁性粒子からなる磁気記録用磁性粉。Ｆｅ置換成分として２価元素成分のみを含み、かつＦｅ含有量１００原子％に対する２価元素含有量が０．５〜５．０原子％である原料混合物を使用するガラス結晶化法により前記六方晶フェライト磁性粒子を得ることを特徴とする前記磁気記録用磁性粉の製造方法。非磁性支持体上に前記記載の磁気記録用磁性粉および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体。 （もっと読む）

【課題】還元拡散法を利用し希土類−鉄合金粉末を均一に窒化することで、磁気特性を向上させる希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法、及び得られる希土類−鉄−窒素系磁石粉末を提供。
【解決手段】希土類酸化物粉末、鉄粉末、及び該希土類酸化物を還元するための還元剤を混合し、この混合物を還元拡散法により非酸化性雰囲気中で加熱焼成して希土類−鉄母合金を含む還元拡散反応生成物を得る工程、得られた希土類−鉄母合金を窒化処理する工程とを含む下記の一般式（１）で表される希土類−鉄−窒素系磁石粉末を得る製造方法において、前記希土類酸化物を鉄粉末、及び還元剤と混合する前に、前記希土類酸化物のイグロス成分を０．１質量％以下に低減する条件で加熱乾燥処理することを特徴とする希土類−鉄−窒素系磁石粉末を得る製造方法などにより提供。
Ｒ_ａ Ｆｅ_{（１００−ａ−ｂ）} Ｎ_ｂ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは１種類または２種以上の希土類元素であり、またａ、ｂは原子％で、４≦ａ≦１８、１０≦ｂ≦１７を満たす。） （もっと読む）

【課題】塗布型磁気記録媒体に適用可能な磁性粒子であって、高い熱的安定性と優れた記録性を兼ね備えた磁性粒子を提供すること。
【解決手段】炭化水素ガスを含有する還元性雰囲気中で六方晶フェライト磁性体に加熱処理を施すことにより得られた磁性粒子。炭化水素ガスを含有する還元性雰囲気中で六方晶フェライト磁性体に加熱処理を施すことを特徴とする磁性粒子の製造方法。非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含有する磁性層を有する磁気記録媒体。前記強磁性粉末が上記磁性粒子である。 （もっと読む）

【課題】希少資源である希土類元素を使用せずに磁性材料の特性を改善すること。
【解決手段】磁粉の粒子の表面に、水素，窒素，フッ素，金属元素を含有し、窒素よりも水素が多くかつ金属元素よりフッ素が多いフッ素化合物の膜を形成させ、この膜に含まれる元素を磁粉の粒子を構成する結晶の格子間に侵入させることで、希土類元素を用いることなく磁粉の磁気特性を改善させた磁性材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、工業的に高純度、且つ優れた磁気特性を示す強磁性粒子粉末及びその製造法に関する。また、該強磁性粒子粉末を用いた異方性磁石、ボンド磁石、圧粉磁石を提供する。
【解決手段】 メスバウアースペクトルよりＦｅ_１６Ｎ_２化合物相が８０％以上の割合で構成される強磁性粒子粉末であり、該強磁性粒子は粒子外殻にＦｅＯが存在するとともにＦｅＯの膜厚が５ｎｍ以下である強磁性粒子粉末は、平均長軸径が４０〜５０００ｎｍ、アスペクト比（長軸径／短軸径）が１〜２００の酸化鉄又はオキシ水酸化鉄を出発原料として用い、凝集粒子の分散処理を行い、次いで、メッシュを通した鉄化合物粒子粉末を１６０〜４２０℃にて水素還元し、１３０〜１７０℃にて窒化処理して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】希少資源である重希土類元素を使用せずに磁性材料の特性を改善することが課題である。
【解決手段】希土類鉄系結晶粒と鉄コバルト合金結晶粒の間にフッ素含有粒界相を形成し、希土類元素が偏在化した希土類鉄系結晶粒と鉄コバルト合金結晶粒には磁気的な結合を発現させることにより高エネルギー積を実現させた。高い飽和磁束密度を有し、保磁力が１０ｋＯｅ以上かつキュリー点が６００Ｋ以上の焼結磁石は、鉄コバルト合金結晶粒を焼結磁石全体に対して０.１重量％から９０重量％の範囲の重量にした場合に達成可能である。 （もっと読む）

【課題】 高い表面抵抗値と高い透磁率を同時に有する電磁干渉抑制体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる扁平状の軟磁性粉末１１を熱処理した後、有機結合剤１３中に分散して混合する工程を有し、前記熱処理は不活性気体に酸素を混合した混合気体中に前記軟磁性粉末１１を配置して行われる熱処理であって、前記不活性気体中に前記軟磁性粉末１１を配置して前記熱処理と同一の温度および同一の時間の熱処理を行ったときに得られる前記軟磁性粉末１１の磁化の大きさをＭｓとするとき、前記混合気体中に前記軟磁性粉末１１を配置して行われる熱処理によって得られる前記軟磁性粉末１１の磁化の大きさがＭｓ＋ΔＭｓ、但しΔＭｓ＝０．１〜１０ｅｍｕ／ｇとなるように前記混合気体の酸素分圧の値が設定される。 （もっと読む）

【課題】電気電子機器やロボットなどの駆動源として利用される微小な回転電気機械のトルクを向上させる。
【解決手段】外部磁界Hexに対するトルク勾配dT/dHexは、試料を膜またはフレーク状粉末としたとき、それらの寸法比L/Dの原点をゼロとした一次関数となる。面内方向磁化の場合、フレーク状粉末よりも膜のトルク勾配dT/dHexの方が、寸法比L/Dの依存性が強い。これは、フレーク状粉末よりも膜のパーミアンスが高く、結果として反磁界が小さくなるために試料の寸法比L/Dの影響を受けにくい。両者のトルク勾配dT/dHexの比から本発明の積層磁石膜可動子を用いた回転電気機械のトルク定数は、355μm以下、厚さ45μmのフレーク状粉末の場合に比べて1.13倍となる。 （もっと読む）

【課題】高い磁気異方性を有し、優れた磁気特性を有する異方性交換スプリング磁石を提供する。
【解決手段】Ｒ_２Ｔ_１４Ｂ型金属間化合物（ＲはＮｄを含む希土類元素を示し、ＴはＦｅ又はＣｏからなる元素を示す。）からなるＲ−Ｔ−Ｂ相１２と、α−Ｆｅ、α−Ｆｅ固溶体、α−Ｃｏ、α−Ｃｏ固溶体、及びα’−ＦｅＣｏ金属間化合物から選ばれる少なくとも一つからなるＦｅ系相１４と、銀、銀を含む固溶体、銀を含む金属間化合物、及び銀を含む非晶質から選ばれる少なくとも一つからなる銀リッチ相１６と、を含有する異方性交換スプリング磁石１０。 （もっと読む）

【課題】優れた着磁特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】粉砕されたＲ−Ｔ−Ｂ系磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｏの内、少なくとも一種を含む。Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、磁石の粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。その後、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来と同等の耐候性レベルを維持しながら、粒子体積の割に飽和磁化σｓが大きい、高記録密度の塗布型磁気記録媒体に適した金属磁性粉末を提供する。
【解決手段】ＦｅまたはＦｅとＣｏを主成分とする金属磁性相および酸化膜を有する粒子からなる粉末であって、その粉末粒子の平均長軸長が１０〜５０ｎｍ、酸化膜を含んだ平均粒子体積が５０００ｎｍ³以下であり、粉末粒子中に含まれる各元素の含有量（原子％）の値を用いて算出される（Ｒ＋Ａｌ＋Ｓｉ）／（Ｆｅ＋Ｃｏ）原子比が２０％以下である磁気記録媒体用金属磁性粉末。ただし、Ｒは希土類元素（Ｙも希土類元素として扱う）である。この金属磁性粉末は錯化剤と還元剤を使用して焼成後に非磁性成分を溶出処理することにより得られる。 （もっと読む）