【課題】流体特性の長期安定性に優れ、かつ、外部磁界に対する流体特性の変化の応答性に優れた磁性流体、およびかかる磁性流体を備え、減衰力を長期にわたって正確に調整することができるダンパーを提供すること。
【解決手段】ダンパー１は、上下端が閉塞した円筒状のシリンダ２と、このシリンダ２の天井部２１を貫通し、シリンダ２内に延伸するよう設けられたピストンロッド３１と、ピストンロッド３１の下端に設けられ、シリンダ２内を上下に摺動するピストン３と、シリンダ２内に収納された磁性流体１０とを有している。また、ダンパー１には、磁性流体１０に磁界を付与する磁界形成手段が設けられている。また、磁性流体１０は、Ｆｅ−Ｃｒ系金属材料で構成された粒子を含んでいる。ダンパー１では、磁性流体１０に付与する磁界の有無や強度を調整することにより、その減衰力を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】使用温度あるいは環境温度が室温よりも低い温度でも、高周波数かつ低磁場の環境下において、電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立できる電子部品および該電子部品に好適なフェライト組成物を提供すること。
【解決手段】主成分がＦｅ_２Ｏ_３とＺｎＯとＭｎＯとから構成され、主成分１００重量％に対し、副成分としてＳｉＯ_２を５０〜３００ｐｐｍ、ＣａＯを１１０〜１１２０ｐｐｍを含有するフェライト組成物であって、フェライト組成物の磁気損失の極小温度Ｔｓｐが９〜１６℃の範囲にあり、主成分におけるＦｅ_２Ｏ_３の含有量をＸモル％、ＺｎＯの含有量をＺモル％、残部を酸化マンガンとしたときに、Ｔｓｐ、ＸおよびＺが下記式（１）および（２）を満足するフェライト組成物。
Ｔｓｐ＝２１．６（Ｘ＋０．５２Ｚ）−１５２０…式（１）
Ｘ≧５８．０…式（２） （もっと読む）

【課題】低損失な圧粉成形体を製造することができる圧粉成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性粒子の外周に絶縁被膜が被覆された被覆軟磁性粒子を複数具えてなる被覆軟磁性粉末を用いて圧粉成形体の製造する方法で、素材準備工程と、表面処理工程とを具える。素材準備工程では、被覆軟磁性粉末を加圧成形した素材成形体を用意する。表面処理工程では、素材成形体の表面の一部を電解処理する。素材成形体の表面の一部を電解処理することで、素材成形体の表面で複数の軟磁性粒子の構成材料同士が導通した導通部を除去することができ、圧粉成形体の損失を低減できる。 （もっと読む）

【課題】｛１１０｝面または｛２２２｝面がより高集積化されており、さらに、高い磁気特性や加工性が付与されたＦｅ系金属板を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．８％未満を含有し、α−γ変態成分系のＦｅ系金属よりなる鋳片を熱間圧延し、さらに、圧下率が２０％以上９５％以下で冷間圧延して、母材金属板を製造し、該母材金属板の表面にα生成元素を付着し、この母材金属板を母材金属のＡ３点まで加熱して、母材金属板内にα生成元素を拡散させ、合金化させ、母材金属板をＡ３点以上１３００℃以下の温度に加熱、保持して、α生成元素の拡散によって合金化されたα−Ｆｅ相の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度をさらに増加させ、その後母材金属板をＡ３点未満の温度へ冷却し、母材金属板の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度が３０％〜９５％となるようにするＦｅ系金属板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】８０℃から４００℃の不連続的な温度雰囲気下において長時間使用した場合であっても電気制御性が劣化（保磁力が上昇）することのな電磁ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ≦０．０３０ｍａｓｓ％、Ｎ≦０．０３０ｍａｓｓ％、Ｓｉ≦０．２０ｍａｓｓ％、１２．５≦Ｃｒ≦１５．０ｍａｓｓ％、０．３０≦Ａｌ≦１．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｍｎ≦０．５０ｍａｓｓ％、０．００１≦Ｓ≦０．１０ｍａｓｓ％、及び、Ｏ≦０．０１０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｘ≦１．２、１５≦Ｙ≦２０、２≦Ｚ≦６、かつＷ≦[Ｃｒ]を満たす電磁ステンレス鋼。但し、Ｘ＝30[Ｃ]＋25[Ｎ]＋[Ｎｉ]＋0.5[Ｍｎ]＋0.3[Ｃｕ]、Ｙ＝5.5[Ａｌ]＋2.0[Ｓｉ]＋[Ｃｒ]＋1.5[Ｍｏ]＋1.5[Ｔｉ]＋5.0[Ｖ]＋1.75[Ｎｂ]＋1.75[Ｚｒ]、Ｚ＝Ｘ−Ｙ＋20、Ｗ＝375[Ｃ]＋250[Ｎ]、[]は各元素の含有量（ｍａｓｓ％）。 （もっと読む）

【課題】高い磁気特性、形状記憶性を併せ持つ二層形状記憶リボンを提供する。
【解決手段】磁歪定数がほぼゼロの軟磁性合金である第１層、及び、非磁性の形状記憶合金である第２層からなる２層積層構造を有し、上記軟磁性合金の成分組成における含有量（質量％）が最も多い元素と、上記形状記憶合金の成分組成における含有量（質量％）が最も多い元素が、同じ元素であることを特徴とする二層形状記憶リボン。 （もっと読む）

【課題】高透磁率、低磁気損失の特性と、リフロー耐性を備えた磁性体組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）二次粒子の数平均粒径が３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である磁性粒子、（Ｂ）重量平均分子量２０万以上の樹脂を含有することを特徴とするペースト組成物。 （もっと読む）

【課題】インダクタ、チョークコイル、トランス等電磁気部品の小型化及び高周波域で使用可能な磁気特性の優れた複合磁性材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系の金属磁性粉末と結着材とを添加混合し、加圧成形して成形体とした後、前記成形体に熱処理を施した複合磁性材料において、前記金属磁性粉末は異なる酸素濃度を有した金属磁性粉末Ａ、金属磁性粉末Ｂからなり、前記金属磁性粉末Ａの酸素濃度が１５００〜６５００ｐｐｍ、前記金属磁性粉末Ｂの酸素濃度が４００ｐｐｍ以下であり、前記金属磁性粉末中における前記金属磁性粉末Ｂの含有量を５〜２５ｗｔ％の範囲とし、前記金属磁性粉末Ａの平均粒径をＤＡ、前記金属磁性粉末Ｂの平均粒径をＤＢとしたとき、ＤＢとＤＡが、ＤＢ／ＤＡ≦０．１６となる関係を満たすこととする。 （もっと読む）

【課題】 高い表面抵抗と高い透磁率を同時に有し、ノイズ抑制効果を向上させた電磁干渉抑制体を提供すること。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる扁平状の第１の軟磁性粉末１１と酸化物粉末１２とが有機結合剤１３中に分散されて構成された電磁干渉抑制体であって、酸化物粉末１２は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる扁平状の第２の軟磁性粉末を大気雰囲気下で熱処理することにより酸化させて得る。その熱処理条件は、第１の軟磁性粉末１１のみを有機結合剤中に分散して構成される電磁干渉抑制体Ａの実部透磁率をμ’（Ａ）とし、酸化物粉末１２のみを第１の軟磁性粉末１１と同じ重量配合比率で同じ有機結合剤中に分散して構成される電磁干渉抑制体Ｂの実部透磁率をμ’（Ｂ）とするとき、μ’（Ｂ）の大きさがμ’（Ａ）の大きさの５〜２５％となるように設定する。 （もっと読む）

【課題】｛１００｝面をより高集積化して高磁束密度化し、異種金属元素が濃化して鉄損特性に優れたＦｅ系金属板を提供する。
【解決手段】α−γ変態系のＦｅ系母材金属板の表面と裏面にフェライト生成元素を濃化させて形成した異種金属元素濃化領域と、前記表面に形成された前記異種金属元素濃化領域中に形成されたα単相表面側領域と、前記裏面に形成された前記異種金属元素濃化領域中に形成されたα単相裏面側領域と、前記α単相表面側領域の一部と前記α単相裏面側領域の一部とに跨る結晶粒とを備え、前記α単相表面側領域の割合と前記α単相裏面側領域の割合との和であるα単相領域の割合を面積率で１〜９０％とし、前記結晶粒の含有量を面積率で３〜９０％とし、前記表面と前記裏面のα−Ｆｅ相の面集積度それぞれを、｛２００｝面集積度で３０〜９９％、｛２２２｝面集積度で０．０１〜３０％とする。 （もっと読む）

【課題】被膜密着性、特に被膜額縁剥離性に優れる方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量で、Ｓｉ：１．８〜７％を含有し、表面にフォルステライトを主成分とする一次被膜を有する方向性電磁鋼板において、該一次被膜中のＣｅ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｃ、Ｙの内１種または２種以上の目付量が片面あたり０．００１〜１０００ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする被膜密着性に優れた方向性電磁鋼板、また一次被膜中にＴｉ目付量を片面あたり１〜８００ｍｇ／ｍ^２含有すること、更に、一次被膜中にＳｒ、Ｃａ、Ｂａの内の１種または２種以上を目付量で片面あたり０．０１〜１００ｍｇ／ｍ^２含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低損失で、飽和磁束密度が高い複合材料、この複合材料からなるリアクトル用コア、このコアを具えるリアクトルを提供する。
【解決手段】リアクトル1は、コイル2と、コイル2の内外に配置されて閉磁路を形成する磁性コア3とを具える。磁性コア3の少なくとも一部は、磁性体粉末と、この粉末を分散した状態で内包する樹脂とを含有する複合材料で構成されている。磁性体粉末は、比透磁率が異なる複数の材質からなる粉末、代表的には純鉄粉と鉄合金粉との双方を含む。異種の材質の磁性体粉末を含有する複合材料からなる磁性コア3を具えることで、リアクトル1は、高い飽和磁束密度と低損失とを両立することができる。 （もっと読む）

【課題】製品コイル全長に亘って二次再結晶粒を細粒化し、低鉄損化することができる方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．２０％、Ｓｉ：１．０〜５．０％、Ｍｎ：０．０３〜１．０％、ＳおよびＳｅの１種または２種の合計：０．００５〜０．０４０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｎ：０．００１０〜０．０２０％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延を施して最終板厚とし、一次再結晶焼鈍し、その後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して最終仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記一次再結晶焼鈍の昇温過程における３００〜６００℃間の昇温速度Ｓ_１を１００℃／ｓ以上、６００〜７００℃間の昇温速度Ｓ_２を３０〜（０．５×Ｓ_１）℃／ｓの範囲とし、好ましくは３００〜７００℃における雰囲気の酸化ポテンシャルＰ_Ｈ２Ｏ／Ｐ_Ｈ２を０．０５以下とする。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．４６２〜０．９０質量％、Ｓｉ：０．０５〜３．０質量％、Ｍｎ：０．２〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜４．９５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持し、引張試験で７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．２Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】周波数が５ＭＨｚ以上の電磁波に対して電磁波遮蔽効果の高い電磁波シールド材用Ｃｕ−Ｆｅ系銅合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅを１０．０ｍａｓｓ％以上５０．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ，Ｃｏを１種又は２種の合計で０．００１ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下、及びＣを１０ｐｐｍ以上含み、Ｃｕ母相内にＦｅ系第二相が晶出及び析出し、導電率が２０％ＩＡＣＳ以上、透磁率が３．０以上であるＣｕ−Ｆｅ系銅合金。Ｐ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｂを１種又は２種以上の合計で０．００５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｚｎを０．００５〜５．０ｍａｓｓ％、Ａｇ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ａｕ，Ｐｔを１種又は２種以上の合計で０．００１〜５．０ｍａｓｓ％含むことができる。 （もっと読む）

【課題】 耐酸化性に優れた軟磁性金属粉末、高透磁率で高密度を有する圧粉磁心、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化鉄粉末を固相還元する還元剤として炭素粉末と共にＡｌ粉末を添加することによって得られ、平均粒径が１μｍ超であり、表面が炭素および酸化アルミで被覆された金属Ｆｅ粒子粉末であり、大気中で加熱する熱重量分析における重量上昇が１．０％以上となる温度が４５０℃以上である軟磁性金属粉末を用いる。この軟磁性金属粉末と、有機樹脂または無機酸化物の少なくとも一方とで、密度が６．０Ｍｇ／ｍ^３以上である圧粉磁心を形成する。 （もっと読む）

【課題】高周波域において低損失な圧粉コア等の作製に好適な低保磁力かつ微細であり、しかも、生産性及び経済性に優れるＦｅ−Ｎｉ系合金粉末を提供すること。
【解決手段】ＦｅとＮｉとを含む酸化物、及び／又はＦｅ系酸化物とＮｉ系酸化物とを含む混合物を還元性ガス中で還元することにより作製されるＦｅ−Ｎｉ系合金粉末であり、平均粒径が０．１〜５μｍであり、前記Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末に対してＦｅ及びＮｉを合計で９０ｗｔ％以上含有し、Ｆｅ及びＮｉの総量に対するＮｉの重量比が０．３５〜０．９０である、Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末。 （もっと読む）

【課題】本発明により、低磁歪特性を有する高磁束密度の複合軟磁性材を提供できる。
【解決手段】本発明は、膜厚５〜２００ｎｍのＭｇ含有絶縁皮膜あるいはリン酸塩皮膜によって絶縁処理された純鉄系の複合軟磁性粉末粒子２と、１１〜１６質量％のＳｉを含むＦｅ−Ｓｉ合金粉末粒子３をこれらの合計全量に対するＦｅ−Ｓｉ合金粉末粒子３の割合において１０〜６０質量％含有してなり、前記粒子間に境界層を有してなることを特徴とする。リン酸塩皮膜として、例えば、リン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜、リン酸マンガン皮膜、リン酸カルシウム皮膜を使用できる。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れる方向性電磁鋼板を生産性よく製造する有利な方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０２０〜０．１５％、Ｓｉ：２．５〜７．０％、Ｍｎ：０．００５〜０．３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１２％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：合計で０．０５％以下、Ｓｎ：０．０１〜０．２０％、Ｓｂ：（０．２×Ｓｎ）％以上０．１０％以下、Ｎｉ：｛０．７×（Ｓｎ＋Ｓｂ）｝％以上１．０％以下を含有する鋼スラブを、熱間圧延し、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記鋼スラブのＳｎ，ＳｂおよびＮｉの含有量に応じて、熱間圧延における１１５０℃以下での圧下率Ｒおよび中間焼鈍における最高到達温度Ｔ（℃）を適正範囲に制御することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】温間圧延と同様の集合組織改質効果が得られる方向性電磁鋼板の新規な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０〜４．５ｍａｓｓ％およびＭｎ：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％を含有する鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、熱延板焼鈍を施した後、１回の冷間圧延で圧下率８５％以上の圧延をし、あるいは、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で最終冷延圧下率８０％以上の圧延をして最終板厚の冷延板とし、その後、一次再結晶焼鈍および二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記冷間圧延における総圧下率が５０％以下の段階において、歪速度１５０ｓ^−１以下の低歪速度冷間圧延を最低１パス以上施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）