【課題】コアロスが低く、且つ、磁束密度が高い、圧粉コアを提供する。
【解決手段】軟磁性粉末としてＦｅ，Ｓｉ，Ａｌを少なくとも含有する合金粉末とビッカース硬さが該合金粉末の１／３以下である純鉄粉末とを含む混合物をコア形状に成形加工して得られる成形体を熱処理してなり、該純鉄粉末の占有体積率が１０〜３２ｖｏｌ％である、圧粉コア。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度および高疲労特性を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で特に、Si：3.5％超5.0％以下、Ｓ：0.0005％以上0.0030％以下、Ca：0.0015％以上およびSnおよびSbのうちから選んだ１種または２種合計：0.01％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、熱間圧延−１回の冷間圧延−仕上焼鈍の一連の工程によって高強度電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を有する圧粉磁心を提供すること。
【解決手段】圧粉磁心の材料粉を非晶質性合金粉末ではなく、Ｆｅ基ナノ結晶合金粉末とする。即ち、ナノ結晶相の析出に係る熱処理（Ｐ２）と圧粉磁心の硬化（Ｐ３）とを分け、圧粉磁心の硬化前に、ナノ結晶化を図っておくこととする。更に、ナノ結晶相の析出に係る熱処理を行う際に、第２結晶化開始温度に至る前に昇温速度を下げることとする。これにより、高磁化のｂｃｃＦｅからなる３０ｎｍ以下の微細なナノ結晶が析出したナノ結晶合金粉末を用いて優れた軟磁気特性と高飽和磁束密度とを有する圧粉磁心を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮応力の存在下においても高周波鉄損特性の劣化が小さいモータコアを提供する。
【解決手段】好ましくは、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｏ：０．０１ｍａｓｓ％以下を含有する成分組成を有する、絶縁被膜を塗布した電磁鋼板を積層し、周方向に１０ＭＰａ以上の圧縮応力が付与されるモータコアにおいて、上記モータコアを構成する電磁鋼板のバックヨーク部に０．２〜５ｍｍの間隔で電子ビーム照射されてなることを特徴とするモータコア。 （もっと読む）

【課題】一段の鉄損低減を図った方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】脱炭焼鈍において、連続焼鈍で、かつ、雰囲気酸化性P(H₂O)/P(H₂)≦0.05を条件として、少なくとも500〜700℃の昇温速度を50℃/s以上で700〜750℃の温度域まで加熱し、ついで、雰囲気酸化性P(H₂O)/P(H₂)≦0.05を条件として、700℃未満の温度域まで冷却し、さらに、雰囲気酸化性P(H₂O)/P(H₂)≧0.3を条件として、800〜900℃の温度域まで再加熱し、保持する。 （もっと読む）

【課題】交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】母相の化学成分組成が、Ｃ：０．００２〜０．２０％（質量％の意味。以下同じ。）、Ｓｉ：１．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．０５〜２．６％、Ｐ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：４％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００２〜２．２％、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｏ：０．０３％以下（０％を含まない）、残部：鉄および不可避不純物である鋼部品であり、且つ表層部に、下記式（１）を満足するＰ量（Ｐ_D）を含有するＰ拡散層が形成されており、且つ前記Ｐ拡散層の厚みが２０μｍ以上である軟磁性鋼部品である。下記式（１）中、Ｐ_DはＰ拡散層に含まれるＰ量（質量％）、Ｐ_Bは鋼部品の母相に含まれるＰ量（質量％）を示している。
Ｐ_B＋０．１≦Ｐ_D≦２．０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】平均粒径が比較的大きな非晶質軟磁性粉末と、平均一次粒子径が１μｍ程度以下の微小な非晶質軟磁性微粉末との混合粉末を材料とする、高い透磁率を有する圧粉磁心を提供すること。
【解決手段】圧粉磁心の材料として、アトマイズ法によって得た非晶質軟磁性粉末と液相還元法によって得た非晶質軟磁性微粉末との混合粉末を使用する。非晶質軟磁性粉末に対する非晶質軟磁性微粉末の混合比率は２重量％以上４０重量％以下とする。 （もっと読む）

【課題】従来の二方向性電磁鋼板とは異なる結晶方位を有しながらも、二方向性電磁鋼板としての特徴を有する新規な電磁鋼板とその製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００２〜０．１０％、Ｓｉ：１．０〜８．０％およびＭｎ：０．００５〜１．０％を含有し、さらに、Ａｌ：０．０１００％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｓ：０．００５０％以下およびＳｅ：０．００５０％以下を含有する鋼素材を熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延して最終板厚の冷延板とした後、脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍し、その後、仕上焼鈍する一連の方向性電磁鋼板の製造方法において、上記冷間圧延における最終冷延圧下率を９４％以上とすることで、結晶粒の方位が｛１１０｝＜１１２＞から２０°以内である比率が結晶粒の面積率で５０％以上である電磁鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C：0.002〜0.100%、Si：2.0〜8.0％、Mn：0.005〜1.00％、Al：0.010％以下、N：0.005％以下、S：0.005％以下、Se：0.005％以下で含有し、さらにNb：0.001〜0.015％を含み、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブに対して熱間圧延し、次いで、１回もしくは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施し再結晶焼鈍を施す。次いで、仕上焼鈍後、仕上焼鈍温度から600℃まで0.3℃/分以下の平均冷却速度で冷却する。このように製造される方向性電磁鋼板は、固溶Nb量が0.0006%以下となる。 （もっと読む）

【課題】製造性、特に圧延性を害することなく、高強度でかつ高周波鉄損特性にも優れる高強度無方向性電磁鋼板を提供するとともに、その有利に製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：１〜４．５ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００１〜３．０００ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０２〜３．０ｍａｓｓ％を含有する鋼スラブを加熱後、熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延により最終板厚とし、その後、コイル状態で仕上焼鈍して無方向性電磁鋼板を製造する方法において、上記仕上焼鈍で、鋼板表面に存在するＳｎ，Ｓｂ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，ＶおよびＣｒのうちから選ばれる１種または２種以上の金属元素を鋼板内部に拡散させる。 （もっと読む）

【課題】鉄損が低い圧粉磁心を得るための軟磁性粉末とその圧粉磁心及び圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁層を有する複数の軟磁性粒子からなる軟磁性粉末に係る。軟磁性粒子の構成材料のビッカース硬さHV0.1が300以上であり、絶縁層が、Si及びOと、更に、アルカリ金属及びMgのうち少なくとも一種とを含む。このような軟磁性粉末であれば、鉄基合金等の電気抵抗が高い材料を用いることができて、渦電流損を低減することができ、低鉄損の圧粉磁心を効率的に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板に大きな外部応力がかかる条件下、もしくは正弦波に加えて３次以上の高調波成分を３％以上含む交流磁束密度波形による励磁された条件下で使用するのに好適な、線状溝が付与された変圧器鉄心用の方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】線状溝の幅を50〜300μm、深さを10μm以上、圧延方向の間隔を２mm以上10mm以下とし、かつ該線状溝の溝側壁が溝底面と交わる部分の曲率半径を1.0μm以上とする。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化と高磁束密度の両立が可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．９０質量％、Ｓｉ：０．０５質量％以下、Ｍｎ：０．２〜２．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜４．９５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％以下なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持することにより、７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．６Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化と高磁束密度の両立が可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．９０質量％、Ｓｉ：１．５質量％以下、Ｍｎ：０．２質量％以下、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％以下なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持することにより、７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．６Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】磁区細分化を目的とした熱歪部周辺の絶縁コーティングの剥離を防止し、ビルディングファクタを増大させることなく、層間抵抗の劣化を防止した方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】圧延方向に対するゴス方位粒の[001]軸のずれ角を、平均で±10°以内とし、該下地被膜に、窒素化合物がＮ換算で0.02ｇ/ｍ²以上含有し、さらに、一定長さＡ（μｍ）と、該一定長さＡ（μｍ）当たりの下地被膜と鋼板との界面の長さの合計Ｌ（μｍ）とを、以下の式（１）で規定される接触度Ｆで1.5以上とすることを特徴とする方向性電磁鋼板。
Ｆ＝ Ｌ／Ａ ・・・ (１) （もっと読む）

高磁気誘導の無方向性ケイ素鋼の製造プロセスであって：１）製錬および鋳造手順を備え：鋼の化学組成は重量パーセントで：Ｓｉ ０．１〜１％、Ａｌ ０．００５〜１．０％、Ｃ≦０．００４％、Ｍｎ＝０．１０〜１．５０％、Ｐ≦０．２％、Ｓ≦０．００５％、Ｎ≦０．００２、Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ≦０．００６％、かつ残部がＦｅであり；溶融鋼は製錬されかつ二次精錬され、次にビレットに鋳造され；さらに、２）熱間圧延手順を備え：ビレットは１１５０〜１２００℃に加熱され、次に８３０〜９００℃の仕上げ圧延温度で板に熱間圧延されて、≧５７０℃の温度で、コイル状に巻き取られ；さらに、３）平坦化手順を備え：板は２〜５％の圧縮率で冷間圧延され；さらに、４）焼きならし手順を備え：板は９５０℃を下回らない温度で３０〜１８０ｓの間焼きならしされ；さらに、５）酸洗いおよび冷間圧延手順を備え：焼きならし板は酸洗いされ、次に７０〜８０％の合計圧縮率で数回続けて冷間圧延されて完成品の厚みを有するシートにされ；さらに、６）仕上げ焼きなまし手順を備え：冷間圧延シートは≧１００℃／ｓの昇温速度で８００〜１０００℃に迅速に加熱され、５〜６０ｓの間均熱され、その後ゆっくりと６００〜７５０℃に冷却されて、次に自然放冷される。製造プロセスは、鉄損を増大させることなく少なくとも２００ガウスだけ無方向性ケイ素鋼の磁気誘導を上昇させることができる。 （もっと読む）

相対的な高い磁気誘導および高強度を有する無方向性電磁鋼板、ならびにその製造方法は、１）製錬および鋳込みを含み、電磁鋼板の成分の重量パーセントは：Ｃ≦０．００４０％、Ｓｉは２．５０％〜４．００％であり、Ａｌは０．２０％〜０．８０％であり、Ｃｒは１．０〜８．０％であり、Ｎｉは０．５〜５．０％であり、Ｍｎ≦０．５０％、Ｐ≦０．３０％、Ｓ≦０．００２０％、Ｎ≦０．００３０％、Ｔｉ≦０．００３０％、Ｎｂ≦０．０１０％、Ｖ≦０．０１０％、Ｃ＋Ｓ＋Ｎ＋Ｔｉ≦０．０１０％、ならびに残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物であり；製錬、ＲＨ真空プロセスおよび鋳込みを行ない、さらに、２）熱間圧延と；３）焼ならしとを含み、温度は８５０〜９５０℃であり、時間は０．５〜３分であり、次いで、５〜１５℃／ｓで６５０〜７５０℃に徐冷され、さらに２０〜７０℃／ｓで１００℃以下に急冷され；さらに、４）酸洗および冷間圧延を含み、総スクリューダウンレートは７０％以上であり；さらに、５）アニールを含み、温度は８００〜１０００℃であり、５〜６０ｓ保持し、次いで、３〜１０℃／ｓで６５０〜７５０℃に徐冷され、さらに、２０〜７０℃／ｓで１００℃以下に急冷される。この発明は、生産の際の困難を増すことなく、高強度および高い磁気誘導を有する無方向性電磁鋼板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】高磁束密度で、機械的強度が高く、且つ鉄損が小さい圧粉磁心を製造することのできる方法を提供する。この製造方法によって得られる高性能な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】鉄基軟磁性粉末表面に、りん酸系化成皮膜を有する圧粉成形体用鉄基軟磁性粉末を圧粉成形する成形工程と、前記成形工程で得られた圧粉成形体に、酸素と飽和水蒸気圧の水とを接触させる酸化工程とを含む圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００２〜０．２０％（質量％の意味。以下同じ。）、Ｓｉ：１．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．０５〜２．６％、Ｐ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：４％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００２〜２．２％、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｏ：０．０３％以下（０％を含まない）、残部：鉄および不可避不純物で、且つ表層部に、Ｓｎを１質量％以上含有し、且つ最表面側から中心部に向かってＳｎ量が減少するＳｎ拡散層が形成されている軟磁性鋼部品である。 （もっと読む）

【課題】高周波数域での損失（鉄損）が小さい低損失の圧粉磁心を製造可能な軟磁性粉末、この軟磁性粉末を容易に製造することができる軟磁性粉末の製造方法、軟磁性粉末を用いて製造された低損失の圧粉磁心、およびこの圧粉磁心を備えた磁性素子を提供すること。
【解決手段】チョークコイル１０は、トロイダル形状の圧粉磁心１１と、この圧粉磁心１１に巻き回された導線１２とを有する。圧粉磁心１１は、軟磁性粉末と結合材とを混合し、加圧・成形して得られたものである。圧粉磁心１１に用いられた軟磁性粉末は、Ｆｅを主成分とし、平均粒径が５〜２５μｍであり、かつ、最大粒径が６３μｍ未満である金属粉末である。また、この軟磁性粉末は、ＳｉおよびＣｒの少なくとも一方を含んでいるのが好ましい。軟磁性粉末の各粒子は、それぞれ結合材によって絶縁されているため、チョークコイル１０の特に高周波数域における渦電流損失を低減することができる。 （もっと読む）