【課題】フレキシブルプリント基板により表示部が押圧されるのを回避する。
【解決手段】レンズ鏡筒２００と表示部３０２との間に撮像素子２０４が配設される。電池収納部５００の前側のプリント基板１００のＢｔｏＢコネクタ１０４に、撮像素子２０４に接続されるフレキシブルプリント基板２０１のＢｔｏＢコネクタ１０３を接続することで、撮像素子２０４とプリント基板１００とが電気的に接続される。基板２０１は、第１延出部２０１ｄから、接続部２０１ｊを介して続く第２延出部２０１ｅが、レンズ鏡筒２００と電池収納部５００との間を通ってプリント基板１００より前の位置まで延出する。第２延出部２０１ｅから引き出し部２０１ａが右方にプリント基板１００の前側にまで引き出され、引き出し部２０１ａの右側寄りの下部からコネクタ取付部２０１ｂが下方に延設される。 （もっと読む）

【課題】折り曲げ加工を行うフレキシブルプリント配線板において、フレキシブルプリント配線板のスプリングバックを効果的に緩和させることができることで、フレキシブルプリント配線板の口開き（折り曲げ部の剥がれ）を防止することができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板に電子機器を実装してなる電子回路モジュール及び該電子回路モジュールを備える電子機器の提供を課題とする。
【解決手段】基材１１と、該基材１１に積層される回路配線１２ａを備える導電層１２と、該導電層１２に積層される絶縁層１３とを少なくとも備えるフレキシブルプリント配線板１０であって、一面側から他面側へと折り曲げて、前記他面に対して接面状態に取り付けるための折り曲げ用部１４を設けると共に、前記折り曲げ用部１４には、折り曲げ方向と直交する折り曲げ線１４ａを少なくとも２本以上設けてある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フレキシブルプリント基板のようなシート部材の細いシート延伸部をビス止めする際、ビス頭部が直接シート延伸部と接するような場合、ビスを締め込んでいくとビス頭部とシート部材の間の摩擦による回転力でシート部材がビスと共に回転してシート部材のシート延伸部をねじ曲げてしまったり、場合によっては切れてしまったりすることのないようにフレキシブルプリント基板の構成を工夫してコストアップしないようにする。
【解決手段】シート部材の主部から一部を延伸させて他の構造部材にビスを用いて固定するシート部材の取付け構造において、ビス固定部に複数のシート延伸部を重ね、この延伸部を同時にビス止めを行うものであって複数のシート延伸部のうちビス頭部に接する最上部に重なるシート延伸部は他のシート延伸部の接続状態より弱い構造とするというものである。 （もっと読む）

【課題】構成部品の構造及び製造工程を複雑化することなく、電子デバイスを所望の形状に精確に配置することが可能なフレキシブル基板、フレキシブル基板の実装方法及び照明装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係るフレキシブル基板は、帯状の基板本体部と、前記基板本体部の長手方向に直交する方向の一方の端部から、当該長手方向に直交する方向に向かって延設された複数の突出部からなる櫛状部と、前記複数の突出部のそれぞれに配設された電子デバイスと、を備え、前記基板本体部及び前記櫛状部が湾曲変形可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、タッチスクリーンパネルのような基板構造物の両面に同時に接続可能な可撓性回路基板を提供する。
【解決手段】本発明による可撓性回路基板３０は、一端に第１パッド部３２が備えられたメイン基板部３０ａと、メイン基板部３０ａから第１パッド部３２の一側に延設されたサブ基板部３０ｂとを備える。サブ基板部３０ｂは、第１パッド部３２と並んで位置する第１基板部３０ｂ１と、第１基板部３０ｂ１に対向するように配置され、第２パッド部３４が備えられる第２基板部３０ｂ２と、第１基板部３０ｂ１及び第２基板部３０ｂ２の互いに対応する両側の各々から延び、第１基板部３０ｂ１と第２基板部３０ｂ２とを一体に接続する複数の第３基板部３０ｂ３とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル回路基板を成形する際に用いられる成形用治具、及びそれを用いた成形方法において、フレキシブル回路基板を確実に成形しつつ、生産性を向上させることが可能な成形用治具、及びそれを用いた成形方法を提供する。
【解決手段】第１成形ブロック１０と第２成形ブロック２０とを有し、フレキシブル回路基板を成形可能な成形用治具１において、第１成形ブロック１０及び第２成形ブロック２０は、それぞれ金属板１３、２３と、金属板１３、２３との間に空間を形成して金属板１３、２３を支持する支持部材１１、２１とを有しており、フレキシブル回路基板を、金属板１３、２３によって挟持可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板の曲げ性を劣化させることなく配線密度を低下させ、線路間のアイソレーションを確保することができる光モジュールを得る。
【解決手段】フレキシブル基板５は、誘電体層１１と、誘電体層１１を挟んで対向する第１地導体パターン、および電気端子と電気的に接続された第１配線パターンを有する第１パターン対向部と、誘電体層を挟んで対向する第２地導体パターン、および電気端子と電気的に接続された第２配線パターンを有し、誘電体層１１の長さ方向について、第１パターン対向部と対向する第２パターン対向部と、を有し、第１パターン対向部と第２パターン対向部との間の部分を中心に誘電体層１１を折り曲げたときに、第１地導体パターンおよび第２地導体パターンの少なくとも一方が、第１配線パターンと第２配線パターンとの間に位置する。 （もっと読む）

【課題】複数の基板や機器を接続する端部どうしが面外方向および面内方向のいずれに変位してもその変位を吸収できる構造を有し、かつ、取り扱いが容易なフレキシブルプリント配線板を提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント配線板１０は、基体１１とコルゲート部１２とブロック１３とを備える。基体１１は、第１の端部１１１と第２の端部１１２との間を電気的に導通させる配線を内部に有する。コルゲート部１２は、基体１１の中間部に形成され、畝部１２１と脚部１２２とを含む。畝部１２１は、丸く曲がっている。脚部１２２は、畝部１２１から連続して両側に下がる。ブロック１３は、脚部１２２が対峙する間の隙間に畝部１２１から離して配置され、脚部１２２の一方に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】電子部品の冷却効率を向上させつつ、係合用の部位を別途設けることなく、電子部品内蔵配線基板を冷却器へ取り付けた後の電子部品の位置ズレを抑制することができる電子部品内蔵配線基板の冷却器への取付構造を提供すること。
【解決手段】冷却器２００は、一方向に並設された複数のチューブ２０２を有する。配線基板１００は、配線部（導体パターン２０、層間接続部３０）と、配線部に電気的に接続された複数の電子部品と、配線部と複数の電子部品とを内蔵するものであり、電子部品を内蔵する複数の電子部品配置部４０、及び、可撓性を有し、電子部品配置部４０の間に構成された屈曲部７０を含む絶縁基材とを備える。そして、屈曲部７０は、チューブ２０２の先端部位２０４に対向して配置され、電子部品配置部４０は、隣り合うチューブ２０２によって挟持され、両表面がチューブ２０２に密着している。 （もっと読む）

【課題】配線基板に関し、折り曲げによって簡単に立体形状とすることができ、しかもＬＥＤを実装した場合に要求される放熱性を良好かつ確実に確保できる技術の提供。
【解決手段】フレキシブル回路基板部５の片面の複数箇所に板部材４が被着され、フレキシブル回路基板部５に発光素子３（ＬＥＤ）を実装するための複数の電極部を有し、板部材４間を境に折り曲げられて立体形状となる折り曲げ可能配線基板、それを用いた発光モジュール、発光モジュールの製造方法、折り曲げ可能配線基板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】放熱層３ｂを有するフレキシブル回路基板において、薄型化を達成しつつ容易に曲げ加工を施すことが可能であり、かつ放熱層３ｂの平面性を維持することが可能なフレキシブル回路基板を提供する。
【解決手段】回路素子と電気的に接続可能な配線層３ａ、絶縁層２、及び放熱層３ｂを少なくとも有するフレキシブル回路基板において、配線層３ａは、引っ張り強度２５０ＭＰａ以下で且つ厚さが５０μｍ以下の銅箔によって形成され、放熱層３ｂは、引っ張り強度４００ＭＰａ以上で且つ厚さが７０μｍ以上の銅箔によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】折り曲げによって簡単に立体形状とすることができ、しかも放熱性を良好かつ確実に確保できる曲げ変形可能配線基板、発光モジュール、発光モジュールの製造方法、曲げ変形可能配線基板の製造方法の提供。
【解決手段】絶縁樹脂層と配線層とを有するフレキシブル回路基板部５が塑性変形可能な板状基材４の片面を覆うように積層され、フレキシブル回路基板部５の互いに離隔した複数箇所に電子部品３を実装するための電極部が設けられている曲げ変形可能配線基板２。 （もっと読む）

【課題】第１の面に取り付けられた部材から延設されたフレキシブル基板を、第１の面に対して傾斜する第２の面に容易に取り付けることが可能なフレキシブル基板の取り付け構造及びフレキシブル基板の取り付け方法を提供すること。
【解決手段】第２の面には、複数の突起が設けられ、フレキシブル基板４６には、複数の突起に対応する第１〜第４の長孔４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄが設けられ、第１の長孔４５ａは、第１の面に向かう方向Ｖ１に長径をもつ長孔として形成され、第２〜第４の長孔４５ｂ、４５ｃ、４５ｄは、第１の長孔４５ａの長径方向と直交する方向Ｖ２に長径をもつ長孔として形成され、フレキシブル基板４６は、第１〜第４の長孔４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄがそれぞれ対応する突起に嵌入されることによって第２面に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたコイル及び前記フレキシブルプリント配線板を用いたトランスの提供を課題とする。
【解決手段】基板１０上に、コイル形成用の導体ライン２０（２１、２２、２３）を直線状に設けると共に、該導体ライン２０に連続して、コイル端子部を形成するための引き出しライン２１ａ、２２ａ、２３ａを、前記導体ライン２０の両端から前記基板１０の端部まで延長して設けてあるフレキシブルプリント配線板１である。 （もっと読む）

【課題】面積をより効率的に利用して、一部を実装部品に重ねることができる配線板を提供する。
【解決手段】配線板４は、開口５が形成された金属基材フィルム１と、金属基材フィルム１の第１主面１ａに積層された接着剤層２と、接着剤層２に積層された導電パターン３Ａとを有する。金属基材フィルム１は、平面視において開口５側を凹側とする凹状に延びて導電パターン３Ａの第１の外部接続端子３Ｃを囲む第１のスリット６が形成されており、第１の外部接続端子３Ｃを折り返さずに、第１のスリット６の外側部分を、金属基材フィルム１の第２主面１ｂを内側にして折り返して開口５に対向させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】電子部品の実装高さを抑えて高密度実装を行うことが可能な回路実装基板を提供する。
【解決手段】回路実装基板１０は、凹部１８の側壁に側壁接合端子１９を形成した電子基板１２と、屈曲性を有し表面に外部接合端子２９を形成したフレキシブル基板２０とを備え、フレキシブル基板２０を凸形状に屈曲させた状態で凹部１８に挿入して、側壁接合端子１９と外部接合端子２９とを接合して構成した。これにより、電子部品の実装高さを抑えて高密度実装が可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数の電気部品を所望の位置に設置できるようにする。
【解決手段】可撓性回路基板２のうち、搭載部２８から撓み部２６、交差部１６、撓み部１８、交差部２０、撓み部３０を経て搭載部３２までの部分が平面視略Ｕ字状に形成されている。そのＵ字部のうち、搭載部２８，３２に電気部品５２，５４がそれぞれ搭載されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、回路部品を導電性接着剤で筐体に固定できる電子機器を得ることにある。
【解決手段】電子機器は、電気絶縁性を有する筐体(4)と、複数の接続端子(12)を有する回路部品(10)とを備えている。筐体(4)は、回路部品(10)が実装された実装領域(15)を有する内面(14)と；実装領域(15)に設けられ、回路部品(10)の接続端子(12)に対応するように隔壁(17)によって区画されるとともに、接続端子(12)が入り込んだ複数の接着剤充填部(16)と；筐体(4)の内面(14)に設けられ、接着剤充填部(16)に入り込んだ一端を有する複数の信号配線(20)と、を含んでいる。筐体(4)の接着剤充填部(16)に、回路部品(10)を実装領域(15)に固定する導電性接着剤(23)が充填されている。回路部品(10)の接続端子(12)は、導電性接着剤(23)を介して信号配線(20)に電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】製造コストを大幅に削減することができるとともに、小さな曲率半径で屈曲させることのできるフレキシブルプリント配線板を提供する。
【解決手段】中間部において繰り返し屈曲させられる屈曲部２１を備えるフレキシブルプリント配線板２０であって、絶縁性の基材４１と、上記基材の一方に積層されるとともに電解銅箔から構成される第１の導電層４２と、上記基材の他方に積層されるとともに圧延銅箔から形成される第２の導電層４３とを備え、上記第１の導電層を除去することにより、上記屈曲部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】浮いた中間導通接合部からの漏電を確実に防止できると共に実装作業性に優れたフレキシブル配線基板とこれを用いた複合パネルモジュールを提供する。
【解決手段】液晶表示パネルから引き出されてバックライトパネルの背面側に折り返されたメインフレキシブル配線基板６には、メイン配線列６２３が形成されている中央本体部から張り出させた張出し部６１３に、バックライトパネルに給電する一対の給電配線６２３ａ、６２３ｂの一部を露出させて接続パッド部６２４が形成されており、この接続パッド部６２４には、光源給電用フレキシブル配線基板７のリード延出部７２を折り返してリード端子７３２ａ、７３２ｂが半田導通接合され、この半田導通接合部を、張出し部６１３のベースフィルムに一体形成された絶縁保護膜としての舌片６１６を折り返して被覆する。 （もっと読む）