【課題】シェアードコンタクト形成時に、ゲート電極が溶解されて形状異常となるのを防止する。
【解決手段】半導体装置は、基板１上にゲート絶縁膜２を介して形成されたゲート電極３１と、基板１のゲート電極３１の両側方に形成された不純物領域３２及び３３とを有するトランジスタと、トランジスタ上を覆うように基板１上に形成された層間絶縁膜１１及び１２と、不純物領域３２及び３３及びゲート電極３１に電気的に接続するシェアードコンタクト１４とを備える。ゲート電極３１の側面下部を覆うように第１のサイドウォール５、第１のサイドウォール５におけるゲート電極３１とは反対側に第２のサイドウォール６、第１のサイドウォール５上に、ゲート電極３１の側面上部と第２のサイドウォール６とに挟まれるように第３のサイドウォール９ｂが形成されている。第２及び第３のサイドウォール６及び９ｂは、第１のサイドウォール５とは異なる材料からなる。 （もっと読む）

【課題】半導体装置内の局所配線を簡単な工程で形成するための半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１０１上に１又は複数の半導体素子が作り込まれてなる半導体装置に局所配線構造を形成する際に、半導体素子の２つの導電領域を絶縁している絶縁領域に、この２つの導電領域を接続するようにシリコン膜１０４又は第１金属膜１０９を形成し（第１工程）、形成されたシリコン膜又は第１金属膜上に無電解めっき法により選択的に第２金属膜１１０を形成する（第２工程）。 （もっと読む）

【課題】半導体装置内の埋め込みコンタクトホールを簡略な工程で形成するための半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１０１上に１又は複数の半導体素子が作り込まれてなる半導体装置に埋め込みコンタクトを形成するにあたり、半導体素子層の全面に層間絶縁膜１０９を形成する（第１工程）。次いで、半導体装置内のシリコン１０６、１０７、ポリシリコン１０４Ａ、１０４Ｂ、又は金属シリサイド１０８Ａ，１０８Ｂからなる２つの領域が露出するように層間絶縁膜にコンタクトホール１０９ａを形成する（第２工程）。そして、コンタクトホールから露出しているシリコン１０６、１０７、ポリシリコン１０４Ａ、１０４Ｂ、又は金属シリサイド１０８Ａ，１０８Ｂの表面に無電解めっき法により選択的に金属膜１１１を形成する（第３工程）。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の性能を向上させる。
【解決手段】半導体基板１に形成したｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｎのソース・ドレイン用のｎ^＋型半導体領域７ｂおよびゲート電極ＧＥ１上と、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｐのソース・ドレイン用のｐ^＋型半導体領域８ｂおよびゲート電極ＧＥ２上とに、ニッケル白金シリサイドからなる金属シリサイド層１３ｂをサリサイドプロセスで形成する。その後、半導体基板１全面上に引張応力膜ＴＳＬ１を形成してから、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｐ上の引張応力膜ＴＳＬ１をドライエッチングで除去し、半導体基板１全面上に圧縮応力膜ＣＳＬ１を形成してからｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｎ上の圧縮応力膜ＣＳＬ１をドライエッチングで除去する。金属シリサイド層１３ｂにおけるＰｔ濃度は、表面が最も高く、表面から深い位置になるほど低くなっている。 （もっと読む）

【課題】配線層に銅配線を使用する半導体装置において、半導体基板の裏面に付着した銅原子が半導体基板の裏面から内部へと拡散することを抑制し、半導体基板の主面に形成されているＭＩＳＦＥＴなどの半導体素子の特性劣化を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】半導体基板１Ｓの主面に形成される銅拡散防止膜を銅拡散防止膜ＤＣＦ１ａとし、半導体基板１Ｓの裏面に形成される銅拡散防止膜を銅拡散防止膜ＤＣＦ１ｂとする。本実施の形態１の特徴は、半導体基板１Ｓの裏面に銅拡散防止膜ＤＣＦ１ｂを形成する点にある。このように、銅配線の形成工程の前に、半導体基板１Ｓの裏面に銅拡散防止膜ＤＣＦ１ｂを形成することにより、半導体基板１Ｓの裏面から銅原子（銅化合物を含む）が拡散することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ニッケル系メタル・シリサイドとコンタクト用メタル間でのコンタクト抵抗の低抵抗化がホールの微細化に伴って、困難になるという問題がることが、本願発明者の検討により明らかとなった。
【解決手段】本願の一つの発明は、ニッケル系メタル・シリサイドによりソース・ドレイン領域等のシリサイデーションを施したＭＩＳＦＥＴを有する半導体集積回路装置の製造方法において、プリ・メタル絶縁膜に設けられたコンタクト・ホールにバリア・メタルを形成する前に、シリサイド膜の上面に対して、窒素水素間結合を有するガスを主要なガス成分の一つとして含む非プラズマ還元性気相雰囲気中で、熱処理を実行するものである。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極との短絡を抑えたセルフアラインコンタクトを有する、製造コストの低い半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置１００は、それぞれ半導体基板２上に形成され、それぞれゲート電極４ａ、４ｂを有し、互いの間のソース・ドレイン領域８ａを共有する隣接したトランジスタ１ａ、１ｂと、ゲート電極４ａ上に形成された絶縁膜１１ａと、ゲート電極４ｂ上に形成された絶縁膜１１ａよりも厚さの厚い領域を有する絶縁膜１１ｂと、ソース・ドレイン領域８ａに接続され、その中心位置がゲート電極４ａ、４ｂの間の中心位置よりもゲート電極４ｂ側に位置するＳＡＣ１４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】半導体イメージセンサー装置を提供する。
【解決手段】半導体イメージセンサー装置は、第一および第二半導体基板を含む。画素アレイと制御回路とが、第一基板の第一表面中に形成される。相互接続層が、第一基板の第一表面の上に形成され、制御回路を画素アレイに電気的に接続する。頂部導電層が、相互接続層を介して制御回路または画素アレイの少なくとも一つと電気的接続を有するように、相互接続層の上に形成される。第二基板の表面は、頂部導電層に接合される。導電性スルーシリコンビア（TSV）は第二基板を貫通し、頂部導電層と電気的接続を有する。第二基板の反対の表面上に端子が形成され、TSVに電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板への密着性が高いと共に、Ｓｉを含んだ層へのＣｕの拡散を抑制し、配線とＳｉを含んだ層とのコンタクト抵抗を低くすることができる配線を提供することができ、また、当該配線材料を用いた回路基板と、当該配線材料用のターゲット材とを提供する。
【解決手段】本発明に係る回路基板用の配線材料は、Ｃｕよりも優先的にＳｉとの間でシリサイドを形成するシリサイド形成材と、Ｓｉの酸化物生成自由エネルギーよりも酸化物生成自由エネルギーが低い少なくとも１種類の添加物とが添加され、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】低コストかつ高製造歩留まりで、ＢｉＣＭＯＳ型半導体集積回路装置を実現することができる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャロートレンチ３、ディープトレンチ６に囲まれた半導体層２の基板領域１７に、ｐ型の単結晶半導体からなるエピタキシャル・ベース層２４が島状に形成される。当該島状領域を含む半導体層２上の全面に窒化シリコン膜４２、酸化シリコン膜４３が形成される。島状領域上の異なる位置の窒化シリコン膜４２、酸化シリコン膜４３には、少なくとも２つの開口部が形成され、開口部が形成された窒化シリコン膜４２、酸化シリコン膜４３上に半導体膜４４が形成される。当該半導体膜４４が選択的に除去され、一方の開口部において島状領域に接続するベース電極と、他方の開口部において島状領域に接続するエミッタ電極とが同時に形成される。 （もっと読む）

【課題】含境界部分における金属シリサイド層の厚さに関係なく、金属シリサイド層の抵抗値を自由に調整することができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板１２に形成されたＮチャネル型トランジスタ形成領域１４と、Ｐチャネル型トランジスタ形成領域１６と、Ｎチャネル型トランジスタ形成領域１４とＰチャネル型トランジスタ形成領域１６とに跨って延在し、Ｎチャネル型トランジスタ形成領域１４とＰチャネル型トランジスタ形成領域１６との境界線Ｌを含む領域に形成された含境界部分および境界線を含まない領域に形成された無境界部分を有すると共に、導電性シリコン層２８と、導電性シリコン層２８表面に形成され、含境界部分における厚さおよび無境界部分における厚さが異なる金属シリサイド層３０（３０Ａ，３０Ｂ）と、を備えるゲート電極と、を備えた半導体装置。 （もっと読む）

【課題】プラグとシリサイド領域との間の電気抵抗を小さくすることができる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シリサイド領域ＳＣｓ、ＳＣｇを各々が有する少なくとも１つの半導体素子ＮＴ、ＰＴが半導体基板ＳＢ上に形成される。シリサイド領域上に層間絶縁膜が形成される。シリサイド領域ＳＣｓ、ＳＣｇからなる底面を有する内面が設けられたスルーホールＴＨが層間絶縁膜ＩＬＤ１に形成される。内面を被覆するＴｉ（チタン）膜が化学気相成長法によって形成される。内面を被覆するバリアメタル膜を形成するためにＴｉ膜ＴＦの少なくとも表面部が窒化される。バリアメタル膜を介してスルーホールＴＨを埋めるプラグが形成される。 （もっと読む）

【目的】配線抵抗の上昇を抑制したまま、ＥＭ特性を改善させる半導体装置或いはその製造方法を提供することを目的とする。
【構成】本発明の一態様の半導体装置の製造方法は、基体上に絶縁膜を形成する工程（Ｓ１０４）と、絶縁膜に開口部を形成する工程（Ｓ１０６）と、開口部内に、ケイ化物の形成エネルギーがＣｕケイ化物の形成エネルギーよりも小さい金属含有膜を形成する工程（Ｓ１０８）と、前記金属含有膜が形成された開口部内に銅（Ｃｕ）膜を埋め込む工程（Ｓ１１２）と、Ｃｕ膜上に、３００℃未満の温度でＣｕとＳｉとを含有する化合物膜を選択的に形成する工程（Ｓ１２０）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンタクト抵抗を低減し、動作信頼性を向上出来る半導体装置を提供すること。
【解決手段】半導体基板１０上に形成された、第１導電型の第１ＭＯＳトランジスタ５と、前記半導体基板１０上に形成された、第２導電型の複数の第２ＭＯＳトランジスタ６と、円形の平面形状を有する第１コンタクトプラグＣＰ１０−１と、楕円形の平面形状を有する第２コンタクトプラグＣＰ１０−２とを具備し、前記第２コンタクトプラグＣＰ１０−２は、前記第２ＭＯＳトランジスタ６のいずれか６−１の、ソースまたはドレイン上に形成され、前記第１コンタクトプラグＣＰ１０−１は、残りの前記第２ＭＯＳトランジスタ６−２、及び前記第１ＭＯＳトランジスタ５の、ソースまたはドレイン上に形成される。 （もっと読む）

【課題】ゲート絶縁膜の厚さが異なるトランジスタを有する半導体装置の製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】シリコン基板１上に高耐圧絶縁膜ＩＨ１を形成した後、高耐圧絶縁膜ＩＨ１の表面を削って膜厚を薄くし、高耐圧絶縁膜ＩＨ１と隣接するようにして中耐圧絶縁膜ＩＭ１を形成する。高耐圧絶縁膜ＩＨ１は、熱酸化法によって、シリコン基板１の主面より内側から外側に至るようにして形成し、中耐圧絶縁膜ＩＭ１は高耐圧絶縁膜ＩＨ１より薄くなるようにして形成する。高耐圧絶縁膜ＩＨ１は高耐圧ＭＩＳトランジスタのゲート絶縁膜として、中耐圧絶縁膜ＩＭ１は中耐圧ＭＩＳトランジスタのゲート絶縁膜として形成する。 （もっと読む）

【課題】ダミーアクティブを有するフィールド領域を貫通する貫通電極を含み、且つサリサイド技術が適用された半導体装置において、貫通孔の側壁におけるノッチの発生を防止することができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の能動素子を含む第１領域と能動素子を有しない第２領域とを有するシリコン基板と、能動素子のいずれかに電気的に接続された少なくとも１つの電極パッドと、シリコン基板の裏面から第２領域を経由して電極パッドに電気的に接続された少なくとも１つの貫通電極と、を含む半導体装置の製造方法であり、シリコン基板に第１領域において能動素子間を絶縁分離する素子分離層１１０を形成するとともに、第２領域において絶縁体層内にシリコン基板の基材が露出したダミー部２００を形成する。少なくとも貫通電極と交差する位置においてダミー部にシリサイド層が形成されないように能動素子にシリサイド層１９０を形成する。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えた不揮発性半導体記憶装置、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】不揮発性半導体記憶装置は、ビット線ＢＬ０ｉ〜ＢＬ２ｉ、ビット線ＢＬ０ｉ〜ＢＬ２ｉと交差するワード線ＷＬ０ｉ、ＷＬ１ｉ、及びビット線ＢＬ０ｉ〜ＢＬ２ｉ及びワード線ＷＬ０ｉ、ＷＬ１ｉの交差部で両配線間に接続されたメモリセルＭＣ０〜ＭＣ３を有する単位セルアレイＭＡＴ００を備える。さらに、不揮発性半導体記憶装置は、第１位置に設けられたビット線ＢＬ０ｉの側部に接し、第１位置よりも上方の第２位置に設けられたビット線ＢＬ１ｉまで積層方向に延びるコンタクトプラグＣＬ１〜ＣＬ３と、第１位置と第２位置の間の第３位置に設けられたワード線ＷＬ０ｉの側部に接し、第２位置よりも上方の第４位置に設けられたワード線ＷＬ１ｉまで積層方向に延びるコンタクトプラグＣＬ５、ＣＬ６とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、裏面コンタクト電極と拡散層とのコンタクト抵抗が低減して、半導体装置の動作速度の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】基板１０の表面側に形成された拡散層２５Ｐ、２６Ｐ、２５Ｎ、２６Ｎと、前記拡散層２５Ｐ、２６Ｐ、２５Ｎ、２６Ｎの表面に形成されていて前記拡散層２５Ｐ、２６Ｐ、２５Ｎ、２６Ｎよりも抵抗が低い低抵抗部２７Ｐ、２８Ｐ、２７Ｎ、２８Ｎと、前記基板１０の裏面側より前記基板１０を貫通して前記拡散層２５Ｐ、２６Ｐ、２５Ｎ、２６Ｎを通して前記低抵抗部２７Ｐ、２８Ｐ、２７Ｎ、２８Ｎに接続された裏面コンタクト電極６３Ｐ、６４Ｐ、６３Ｎ、６４Ｎを有する。 （もっと読む）

【課題】第１領域におけるライナー膜の膜厚と、第２領域におけるライナー膜の膜厚とが互いに異なる半導体装置において、コンタクトホールの形成時に、活性領域及び素子分離領域に削れが形成されることを防止する。
【解決手段】ゲート構造体Ｇｂが密に配置された第１領域におけるライナー膜２２ｂ及び層間絶縁膜２３に、互いに隣接するゲート構造体同士の間の領域を開口して、底部に第１の膜厚を有するライナー膜が残存する第１のコンタクトホール２８ｒを形成する。次に、ゲート構造体が疎に配置された第２領域におけるライナー膜及び層間絶縁膜に、互いに隣接するゲート構造体同士の間の領域を開口して、底部に第２の膜厚を有するライナー膜が残存する第２のコンタクトホール３４ｒを形成する。次に、第１のコンタクトホールの底部に残存するライナー膜、及び第２のコンタクトホールの底部に残存するライナー膜を除去する。第１の膜厚と第２の膜厚とは、同等である。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極とコンタクト配線のショート不良を防止できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板３２上にゲートハードマスク、ゲート電極３４及びゲート絶縁膜３３を形成する。ゲートハードマスクの線幅をゲート電極よりも狭くした後、Ｓ／Ｄエクステンション３６を形成する。全面にシリコン酸化膜を堆積形成し、エッチバックしてゲート電極の側壁から上面の一部上に渡って連続的に残存させた絶縁部材３７を形成する。ゲートハードマスクを除去した後、ゲート電極と絶縁部材をマスクにしてコンタクトジャンクション３８を形成する。金属シリサイド膜を形成後、シリコン窒化膜４０と層間絶縁膜４１を順次堆積形成する。層間絶縁膜にコンタクトホールを形成し、続いてシリコン酸化膜との選択比が高い異方性エッチングによってシリコン窒化膜を除去することでコンタクトホールを開孔し、コンタクト配線４３を形成する。 （もっと読む）