【課題】互いに交差する上下の電源配線同士を中間配線層に形成される接続用配線を介して接続する際に、中間配線層での接続用配線によって占有される信号配線の配線トラック数を少なくする多層配線層の電源配線構造を提供する。
【解決手段】中間配線層のうち第１の方向を優先配線方向とする１つの中間配線層は、同種の上層電源配線と下層電源配線との交差位置に形成される交差位置形成部と、交差位置形成部から第１の方向の異なる種類の上層電源配線側に張り出した張出部と、を有するビア位置変換接続用配線２４Ａ，２４Ｂを有し、配線接続部は、上層配線と交差位置形成部との間と、張出部と下層配線との間と、をビア２１Ａ，２３Ａ，２５Ａ，２１Ｂ，２３Ｂを介して接続する。 （もっと読む）

【課題】素子分離部に対するウエルコンタクトホールの位置合わせ精度を向上する。
【解決手段】半導体基板にウエル領域２を形成する第１の工程と、前記半導体基板に、第１のアライメントマークと、前記ウエル領域２にアクティブ領域を分離する素子分離部７とを形成する第２の工程と、前記半導体基板の上に、第２のアライメントマークと、ＭＯＳトランジスタのゲート電極９とを形成する第３の工程と、前記ゲート電極９とともにソース電極又はドレイン電極となるべき半導体領域を形成する第４の工程と、前記半導体基板及び前記ゲート電極９の上に絶縁膜１４を形成する第５の工程と、前記第１のアライメントマークを基準として決められた位置に、ウエルコンタクトホールを形成する第６の工程と、前記第２のアライメントマークを基準として決められた位置に、前記絶縁膜１４を貫通するコンタクトホールを形成する第７の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】シリコン貫通ビア（TSV)を用いて半導体ダイ接続部を作製するシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】隣接するダイ５０１、５０５、５０７同士の間のダイ接続部に対して低抵抗経路を確立するとともに、複数のダイの間の貫通チャネルに対して低抵抗経路を提供するために、ビアファーストのTSV４０１およびビアラストのTSV４０３の両方を用いて半導体ダイが製造される。 （もっと読む）

【課題】シェアードコンタクト形成時に、ゲート電極が溶解されて形状異常となるのを防止する。
【解決手段】半導体装置は、基板１上にゲート絶縁膜２を介して形成されたゲート電極３１と、基板１のゲート電極３１の両側方に形成された不純物領域３２及び３３とを有するトランジスタと、トランジスタ上を覆うように基板１上に形成された層間絶縁膜１１及び１２と、不純物領域３２及び３３及びゲート電極３１に電気的に接続するシェアードコンタクト１４とを備える。ゲート電極３１の側面下部を覆うように第１のサイドウォール５、第１のサイドウォール５におけるゲート電極３１とは反対側に第２のサイドウォール６、第１のサイドウォール５上に、ゲート電極３１の側面上部と第２のサイドウォール６とに挟まれるように第３のサイドウォール９ｂが形成されている。第２及び第３のサイドウォール６及び９ｂは、第１のサイドウォール５とは異なる材料からなる。 （もっと読む）

【課題】 下部電極とビア配線とのコンタクト抵抗の増大を抑制可能な、容量素子を有する半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 半導体装置は、半導体基板１０１上に形成され下部電極１１０と誘電体膜１２０と上部電極１３０とを有する容量素子を含む。容量素子の下部電極１１０は、例えばＴｉ膜である金属膜１１１と、金属膜１１１上に形成されたＴｉＮ膜１１３とを有する。半導体装置は更に、容量素子を覆う絶縁膜１４２と、絶縁膜１４２を貫通して下部電極１１０のＴｉＮ膜１１３と接触するビア配線１５０とを含む。ＴｉＮ膜１１３は好ましくは３０ｎｍ未満の厚さを有する。Ｔｉ膜１１１の表面の少なくとも一部には、ビア配線１５０とＴｉ膜１１１との間に介在するよう、Ｔｉ膜１１１の窒化処理による窒化層１１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】表面に段差部分を有する構造物を覆う上部絶縁膜を基板全面に亘って均一に表面平坦化し、上部絶縁膜の表面平坦化及び膜厚均一化を共に実現して、所期の半導体素子を安定且つ確実に形成する。
【解決手段】半導体基板１上に、多層配線構造の下層部分２を適宜形成した後、半導体基板１のベベル部１ａを覆うように、下層部分２と略同等の膜厚に縁部絶縁膜１４を形成し、上部絶縁膜１１ａをＣＭＰで表面研磨して平坦化する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の性能を向上させる。
【解決手段】半導体基板１に形成したｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｎのソース・ドレイン用のｎ^＋型半導体領域７ｂおよびゲート電極ＧＥ１上と、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｐのソース・ドレイン用のｐ^＋型半導体領域８ｂおよびゲート電極ＧＥ２上とに、ニッケル白金シリサイドからなる金属シリサイド層１３ｂをサリサイドプロセスで形成する。その後、半導体基板１全面上に引張応力膜ＴＳＬ１を形成してから、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｐ上の引張応力膜ＴＳＬ１をドライエッチングで除去し、半導体基板１全面上に圧縮応力膜ＣＳＬ１を形成してからｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴＱｎ上の圧縮応力膜ＣＳＬ１をドライエッチングで除去する。金属シリサイド層１３ｂにおけるＰｔ濃度は、表面が最も高く、表面から深い位置になるほど低くなっている。 （もっと読む）

【課題】平滑で高品質のＣＶＤ−Ｃｕ膜を下地に対して高い密着性をもって成膜することができるＣｕ膜の成膜方法を提供すること。
【解決手段】チャンバー１内にＣＶＤ−Ｒｕ膜を有するウエハＷを収容し、チャンバー１内に、成膜中に発生する副生成物であるＣｕ（ｈｆａｃ）_２の蒸気圧がその蒸気圧よりも低いＣｕ錯体であるＣｕ（ｈｆａｃ）ＴＭＶＳからなる成膜原料を気相状態で導入して、Ｒｕ膜上にＣＶＤ法によりＣｕ膜を成膜するにあたり、チャンバー１の壁部の温度を、副生成物であるＣｕ（ｈｆａｃ）_２の蒸気圧が成膜処理時のチャンバー１内の圧力と等しくなる温度以上で成膜原料であるＣｕ（ｈｆａｃ）ＴＭＶＳの分解温度未満に制御する。 （もっと読む）

【課題】ＶＬＳＩ技術及びＵＬＳＩ技術において多段相互接続は、アスペクト比の高いバイアや他の相互接続が注意深く処理されることを要する。これらの相互接続の確実な形成技術を提供する。
【解決手段】窒素と水素を含有する化合物、一般にアンモニアを使用し、次層を上へ堆積するに先立ち相対的に低い温度で酸化物又は他の汚染物質を還元する、プラズマ還元プロセスを提供する。酸化物の層の典型的な物理的スパッタ洗浄プロセスと比較して、層の粘着特性が改善され酸素の存在が減少する。このプロセスは、デュアルダマシン構造、とりわけ銅が応用されている場合の複雑な要求に特に有効であろう。 （もっと読む）

【課題】配線層に銅配線を使用する半導体装置において、半導体基板の裏面に付着した銅原子が半導体基板の裏面から内部へと拡散することを抑制し、半導体基板の主面に形成されているＭＩＳＦＥＴなどの半導体素子の特性劣化を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】半導体基板１Ｓの主面に形成される銅拡散防止膜を銅拡散防止膜ＤＣＦ１ａとし、半導体基板１Ｓの裏面に形成される銅拡散防止膜を銅拡散防止膜ＤＣＦ１ｂとする。本実施の形態１の特徴は、半導体基板１Ｓの裏面に銅拡散防止膜ＤＣＦ１ｂを形成する点にある。このように、銅配線の形成工程の前に、半導体基板１Ｓの裏面に銅拡散防止膜ＤＣＦ１ｂを形成することにより、半導体基板１Ｓの裏面から銅原子（銅化合物を含む）が拡散することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 ＣＶＤ−ＭｎＯｘをバリア膜に用いても歩留りの低下を抑制することが可能な半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 Ｎ層以上の銅、又は銅合金配線４、８を有し、これらＮ層の銅、又は銅合金配線４、８のバリア膜としてＣＶＤ−ＭｎＯｘ膜を使用する半導体装置の製造方法であって、第１層乃至第Ｎ−１層のＣＶＤ−ＭｎＯｘ膜３は、セルフリミットがかかる前に成膜を完了させ、第Ｎ層のＣＶＤ−ＭｎＯｘ膜７は、セルフリミットがかかるように成膜する。 （もっと読む）

【課題】トランジスタ３１１などの周辺回路素子に関して水素化処理を好適に実施し撮像画像の画像品質を向上する。
【解決手段】第３の絶縁膜５１３にコンタクトホールＣＨを形成する際のエッチング処理にて、第２の絶縁膜５１２が、エッチングストッパー層として機能するように、第２の絶縁膜５１２を形成する。ここでは、上記のエッチング処理の実施前に、周辺回路ＳＫを構成する周辺回路素子の上方においてコンタクトホールを形成する部分を被覆し、その部分以外の部分が開口するように、第２の絶縁膜５１２をパターン加工する。 （もっと読む）

【課題】配線を高精細化しても断線が生じ難い、信頼性の高い配線回路を実現する。
【解決手段】配線構造１は、ゲート電極１７・１７ｂ・１７ｃが配された基板９上に配される半導体層１０と、ゲート電極１７・１７ｂ・１７ｃ及び半導体層１０が配された基板９上に配された第２層間絶縁膜１３と、第２層間絶縁膜１３上に配される配線１８とを備え、第２層間絶縁膜１３に形成されたコンタクトホール１５内で、半導体層１０と、配線１８とが電気的に接続され、第２層間絶縁膜１３は感光性樹脂材料からなり、さらに、コンタクトホール１５内には導電性微粒子１６が充填されており、導電性微粒子１６によって、半導体層１０と、配線１８とが電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕの濡れ性が良好なＣＶＤ−Ｒｕ膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】有機金属化合物を含む成膜原料を用いてＣＶＤにより基板上にＲｕ膜を成膜する工程と、前記Ｒｕ膜が成膜された基板に対し、水素含有雰囲気でのアニールを行う工程とによりＣＶＤ−Ｒｕ膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】デポ物を充分除去することを可能とし、かつシリサイド層表面を酸化することが無い洗浄工程を含む半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置１００の製造方法は、Ｎｉを含むシリサイド層１０４の上面に形成された絶縁層をドライエッチングして、Ｎｉを含むシリサイド層１０４を露出させる工程と、Ｎｉを含むシリサイド層１０４を還元性を有する還元水で洗浄する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 半導体素子のサイズを大きくすることなく、プロービング試験の際にボンディング領域に針跡が到達していないかどうかを容易に確認することができる構造を備えた半導体装置を提供する。
【解決手段】 半導体装置は、半導体基板上に設けられた第１の金属層２６と、前記第１の金属層２６上に設けられた絶縁層３０と、前記絶縁層３０上に設けられ、外部に露出した電極パッド面３３ａ、３３ｂを有する第２の金属層３３と、を含み、前記第２の金属層３３及び前記絶縁層３０に、凹部３１が形成されており、前記絶縁層３０の前記凹部３１内に、前記第２の金属層３３が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕダマシン多層配線構造におけるセミ・グローバル配線の形成方法において、ダマシン配線構造を形成する際、ドライ・エッチングによりビア底のエッチ・ストップ絶縁膜を除去した後、ビア底表面上のカーボン系堆積物等を抑制する為に、窒素プラズマ処理を行うことが一般的である。その後、連続放電によって窒素プラズマ除電を行ってウエハ搬送するシーケンスを実行すると、ビア・チェーン終端部にて、ある閾値以上の長さを有するパッド引き出し配線に接続された終端部のビア底で、Ｃｕえぐれが発生ことが、本願発明者らの検討によって明らかとなった。
【解決手段】本願発明は、ダマシン・セミ・グローバル配線等のビア・ホール形成工程において、ビア底エッチ・ストップ膜に対するドライ・エッチング処理後、同処理室内で行われる窒素プラズマ処理に引き続いて、アルゴン・プラズマによる除電処理を実行するものである。 （もっと読む）

【課題】近年、半導体集積回路装置の製造プロセスにおいて、窒化シリコン膜等が有する応力に起因する歪を利用したキャリア移動度向上技術が活用されている。これに伴って、ウエハの表側における複雑なデバイス構造上の窒化シリコン膜を高選択で除去するため、熱燐酸によるバッチ方式ウエット処理が必須となっている。これによって、ウエハの裏面の窒化シリコン膜も除去され、一群の歪付与工程の後のプロセスにおいては、ウエハの裏側の表面はポリ・シリコン部材ということとなる。しかし、一般的なウエハの裏面等の洗浄に使用する方法は、裏面が窒化シリコン膜等であることを前提とするものであり、その特性の異なるポリ・シリコン主体の裏面を有するウエハでは洗浄の効果が十分といえない恐れがある。
【解決手段】リソグラフィ工程の前に、ＦＰＭ処理の後ＳＰＭ処理を実行する２工程を含むウエハ裏面に対するウエット洗浄処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】シールリングの構造を最適化して、ダイシング部の切断面からの水分の侵入やクラックの伸展に対する障壁としての機能を確保したシールリングを備えた半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１上の回路形成領域とダイシング領域との間にシールリング１００が配設されている。シールリング１００は、断面形状がＴ字型をなすシール層が積層された部分と、断面形状が矩形をなすシール層が積層された部分とを有している。 （もっと読む）

【課題】連続した耐湿リングを備える半導体装置を製造すること。
【解決手段】直線状に延びる第1延伸部パターン21apと第1延伸部パターン21apと直交する方向に延びる垂直部パターン22pとを有するマスクP1と、直線状に延びる第2延伸部パターン22bpを有するマスクP1'とを用いて、耐湿リング20の溝形状のビアパターンを露光する半導体装置の製造方法であって、第1マスクP1又は第2マスクP1'の何れか一方を用いて、耐湿リング20の溝形状のビアパターンを露光し、次に、他方のマスクを用いて、耐湿リング20の溝形状のビアパターンを露光し、垂直部パターン22pによって露光された部分22mと、第2延伸部パターン21bpによって露光された部分21bmとが直交し且つ第１延伸部パターン21apによって露光された部分21amと、第２延伸部パターン21bpによって露光された部分21bmとが離間するように露光する。 （もっと読む）