【課題】半導体装置の組み立てにおいて再配線形成後にも電気的特性検査を実施する。
【解決手段】再配線形成後のダイシング工程において、レーザーダイシングとブレードダイシングを行うことで、半導体ウェハのダイシング領域１ｃ上に形成された再配線９ｅ等の厚いメタル層であっても前記メタル層を残すことなくきれいに切断を行うことができるようになり、その結果、再配線形成後にもダイシング領域１ｃ上に配置されたテスト用電極パッド９ｓを用いて半導体ウェハや再配線９ｅ等の電気的特性検査を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】絶縁膜上とホール内に形成したカーボンナノチューブを絶縁膜に損傷を与えることなく絶縁膜上から除去すること。
【解決手段】配線１５ａ上方に絶縁膜１７、１８を形成し、絶縁膜１７、１８をパターニングして配線１５ａに達するホール１７ａを形成し、ホール１７ａ内と絶縁膜１７、１８上面にカーボンナノチューブ２２を形成し、カーボンナノチューブ２２の層の上に第２絶縁膜２３を形成し、第２絶縁膜２３をエッチングすることによりカーボンナノチューブ２２を露出するとともに、カーボンナノチューブ２２の層の凹部に第２絶縁膜２３を残し、カーボンナノチューブ２２をエッチングしてカーボンナノチューブ２２の上端の位置を揃え、さらにカーボンナノチューブ２２上の第２絶縁膜２３をエッチングし、カーボンナノチューブ２２をエッチングして絶縁膜１７上面から除去するとともにホール１７ａ内に残す工程を含む。 （もっと読む）

シリコン基板内のビア内に高純度の銅を電着し、スルーシリコンビア（ＴＳＶ）を形成するプロセスである。本プロセスは、電解銅めっきシステム内の電解槽内にシリコン基板を浸漬するステップと、高純度の銅を電着してＴＳＶを形成するのに十分な時間の間、電圧を印加するステップとを含み、電解槽が酸、銅イオンの発生源、第一鉄イオン及び／又は第二鉄イオンの発生源、及び析出した銅の物理−機械的特性を制御するための少なくとも１つの添加剤とを含み、銅金属の発生源からの銅イオンを溶解することによって電着されることになる付加的な銅イオンを提供するために、前記槽内でＦｅ^２＋／Ｆｅ^３＋レドックス系が、確立される。 （もっと読む）

【課題】プラグとシリサイド領域との間の電気抵抗を小さくすることができる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シリサイド領域ＳＣｓ、ＳＣｇを各々が有する少なくとも１つの半導体素子ＮＴ、ＰＴが半導体基板ＳＢ上に形成される。シリサイド領域上に層間絶縁膜が形成される。シリサイド領域ＳＣｓ、ＳＣｇからなる底面を有する内面が設けられたスルーホールＴＨが層間絶縁膜ＩＬＤ１に形成される。内面を被覆するＴｉ（チタン）膜が化学気相成長法によって形成される。内面を被覆するバリアメタル膜を形成するためにＴｉ膜ＴＦの少なくとも表面部が窒化される。バリアメタル膜を介してスルーホールＴＨを埋めるプラグが形成される。 （もっと読む）

【課題】ステップカバレジを向上させることができ、これによりスループットも高く維持することが可能な成膜方法及びプラズマ成膜装置を提供する。
【解決手段】真空排気が可能になされた処理容器２２内へ凹部６を有する絶縁層４が表面に形成された被処理体Ｗを収容すると共に前記処理容器内へ原料ガスを供給してプラズマＣＶＤ法により前記被処理体に対してチタンを含む薄膜を形成する成膜方法において、前記薄膜の形成時の前記処理容器内のプロセス圧力を２３０〜６３０Ｐａの範囲内に設定する。これにより、ステップカバレジを向上させることができ、スループットも高く維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ゲート絶縁膜の厚さが異なるトランジスタを有する半導体装置の製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】シリコン基板１上に高耐圧絶縁膜ＩＨ１を形成した後、高耐圧絶縁膜ＩＨ１の表面を削って膜厚を薄くし、高耐圧絶縁膜ＩＨ１と隣接するようにして中耐圧絶縁膜ＩＭ１を形成する。高耐圧絶縁膜ＩＨ１は、熱酸化法によって、シリコン基板１の主面より内側から外側に至るようにして形成し、中耐圧絶縁膜ＩＭ１は高耐圧絶縁膜ＩＨ１より薄くなるようにして形成する。高耐圧絶縁膜ＩＨ１は高耐圧ＭＩＳトランジスタのゲート絶縁膜として、中耐圧絶縁膜ＩＭ１は中耐圧ＭＩＳトランジスタのゲート絶縁膜として形成する。 （もっと読む）

【課題】 銅配線を備えた半導体装置において、高歩留り又は高信頼性を実現する。
【解決手段】半導体装置は、基板１００上に形成された空孔率が低い低空孔率領域である絶縁膜１０５と低空孔率領域よりも空孔率が高い高空孔率領域１０７とを有し、絶縁膜１０５における配線溝１０５ｂに形成された銅配線１０９ｂとを備える。絶縁膜１０５は、配線溝１０５ｂの下部に形成されており、絶縁膜１０７は、配線溝１０５ｂの側壁の周辺部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】端子間の接合性に優れ高い信頼性を備えたものにするとともに、端子の狭ピッチ化も容易に対応できる半導体装置、半導体装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置１は、半導体基板１０と、半導体基板１０に形成された貫通孔７内に設けられるとともに、半導体基板１０の能動面１０Ａと反対側の裏面１０Ｂに部分的に突出する貫通電極５と、を有し、貫通電極５は、樹脂コア９と、樹脂コア９の少なくとも一部を覆う導電膜１５と、を有し、貫通孔７は、内壁面７ａの少なくとも一部が能動面１０Ａ側に向かって貫通孔７の内径を狭めるテーパー形状となっている。 （もっと読む）

【課題】チップ面積を縮小することができ、かつコンタクト間の短絡を防止することができる半導体装置を提供する。
【解決手段】電源配線Ｐａは第１方向に延びている。第１および第２ゲートＧ１、Ｇ２のそれぞれは、第１方向と交差する第２方向に延びる第１および第２端部領域ＲＡ１、ＲＡ２を含む。第１および第２端部領域ＲＡ１、ＲＡ２は、第１方向において互いに第１間隔Ｓ１を空けて配列されている。絶縁膜は、第１および第２端部領域ＲＡ１、ＲＡ２の間の少なくとも一部を埋め、平面視において第２の方向に沿って第１および第２端部領域ＲＡ１、ＲＡ２の間を通る空隙部ＶＤを有する。電源コンタクトＣＰａは第１および第２端部領域ＲＡ１、ＲＡ２の間の領域の第２方向に沿った延長領域から離れて配置されている。 （もっと読む）

【課題】集積度が高く低ノイズで高速な半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、第１導電型領域と第２導電型領域とに対して共通のコンタクトホールを形成するホール形成工程と、前記第１導電型領域および前記第２導電型領域の少なくとも一方に対して不純物を注入する注入工程と、前記コンタクトホールに導電材料を充填してシェアードコンタクトプラグを形成するプラグ形成工程とを含む。前記注入工程では、前記第１導電型領域と前記シェアードコンタクトプラグとがオーミック接触し、かつ前記第２導電型領域と前記シェアードコンタクトプラグとがオーミック接触するように、前記第１導電型領域および前記第２導電型領域の少なくとも一方に対して不純物を注入する。 （もっと読む）

【課題】ＣＭＰ法において発生する研磨屑等による歩留まりの低下を解消する半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一面側に絶縁膜２１を形成し、前記絶縁膜の最外周部に凹部２２ａを設け、前記凹部を埋めるとともに前記絶縁膜を覆う金属層２４を形成した半導体基板を用意し、酸化剤を含む研磨液を供給しながら、化学的機械的研磨によって前記一面を覆う金属層を除去するとともに前記凹部に埋め込まれた前記金属層の一部を除去する。 （もっと読む）

【課題】製造プロセスが簡便な多層配線構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】第１配線層と、第１配線層上の第１層間絶縁膜と、第１配線層と交差し、第１層間絶縁膜上に設けられた第２配線層と、第２配線層上の第２層間絶縁膜と、第１配線層と第２配線層とを電気的に接続するビア導体とを有し、第２配線層は、第１配線層との交差位置に当該第２配線層を分離するスペースを有し、前記ビア導体は、分離された第２配線層間を電気的に接続するように前記分離スペースを経由し、第２層間絶縁膜および第１層間絶縁膜を貫通して第１配線層に達する、半導体装置。 （もっと読む）

【課題】層間絶縁膜における寄生容量の影響を低減させ、レーザトリミングにおいて残膜管理を不要とし、かつヒューズの再結合の低減を可能とする半導体装置、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】半導体基板１と、間隔を設けて配置されたパッド開口１１を備え、半導体基板１上に形成された層間絶縁膜２と、パッド開口１１に対応する位置に設けられた下層金属層５と、下層金属層５上、及び層間絶縁膜２に対向する位置に形成された上層金属層６と、を有し、上層金属層６は、下層金属層５を柱とする空中配線を構成する。 （もっと読む）

【課題】全体としてのコンタクト抵抗を小さく維持しつつバリヤ性の高い薄膜の成膜方法及びプラズマ処理装置を提供する。
【解決手段】凹部６を有する絶縁層４が表面に形成された被処理体Ｗに対して薄膜を形成する成膜方法において、前記凹部内の表面を含む前記被処理体の表面にプラズマＣＶＤ法を用いて窒化チタン膜１０の薄膜を形成する薄膜形成工程と、窒化ガスの存在下でプラズマを用いた窒化処理を行うことにより前記薄膜を窒化する窒化工程と、を有することを特徴とする成膜方法である。これにより、抵抗を小さく維持しつつバリヤ性の高い薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】 ビアホールの微細化及び高アスペクト比化が進むと、銅からなるシード層でビアホールの内面を連続的に覆うことが困難になる。
【解決手段】 半導体基板(10)の上に絶縁膜(20)が形成されている。絶縁膜に凹部(21)が形成されている。凹部の内面を第１の導電膜(22)が覆う。島状組織(25)が、第１の導電膜の表面に離散的に分布する。島状組織は、銅に対して、第１の導電膜の濡れ性よりも高い濡れ性を有する。凹部が、銅または銅合金からなる導電部材(31)で充填されている。 （もっと読む）

【課題】貫通電極と半導体基板との間でリーク電流が発生することを抑制することができる半導体装置、半導体装置の製造方法、貫通電極、貫通電極の製造方法、発振器、及び電子機器を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板と、半導体基板の第一の面に形成された第一の導電膜と、第一の面に略平行な第二の面に形成された第二の導電膜と、半導体基板に形成された貫通孔に配設されており、当該貫通孔に倣う形状を有し、第一の導電膜と第二の導電膜とに接続された貫通電極と、を有し、貫通孔は、第一の面及び第二の面に略垂直な側壁部と、側壁部と第一の面又は第二の面とを接続するそれぞれ１以上の接続壁とを備える。 （もっと読む）

【課題】金属配線と金属酸化物を有する層を形成する際、電蝕といわれる腐食の発生をおさえることにより、半導体装置の動作特性および信頼性を向上させ、歩留まりの向上を実現することを目的とする。
【解決手段】配線は、耐酸化性金属からなる第１の層と、その上に形成されたアルミニウムもしくはアルミニウムを主成分とする第２の層と、その上に形成された耐酸化性金属からなる第３の層からなる３層構造とし、前記配線と電気的に接続する金属酸化物を有する層を有する。また、第２の層の上面及び下面は第１及び第３の層と接し、側面は酸素とアルミニウムを含む酸化層と接する。 （もっと読む）

【課題】銅層形成の下地となるシード層のオーバーハングが抑制された半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体基板の上方に、絶縁膜を形成する工程と、絶縁膜に凹部を形成する工程と、凹部の内面に、バリアメタル層を形成する工程と、バリアメタル層上に、ＲｕとＣｕを含むシード層を形成する工程と、シード層上に銅層を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の製造方法において歩留まりを向上させること。
【解決手段】シリコン基板３０の上方に金属からなる第１の配線６６を形成する工程と、第１の配線６６の上に層間絶縁膜６９を形成する工程と、第１の配線６６の表面が露出する開口６９ａを層間絶縁膜６９に形成する工程と、開口６９ａの内面及び層間絶縁膜６９の表面に、上記金属の拡散を抑制するバリアメタル膜７２を形成する工程と、バリアメタル膜７２上に第１の導電膜７３を形成する工程と、第１の導電膜７３の表面を化学機械研磨法により研磨し、バリアメタル膜７２の表面を露出させる工程と、開口６９ａの内の第１の導電膜７３上及びバリアメタル膜７２上に、第２の導電膜８０を形成する工程と、第２の導電膜８０を、開口６９ａよりも拡大した領域に残して選択的に除去し、第２の配線８０ａを形成する工程とを有する半導体装置の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】工程数の増加を抑えながら、ビア間の耐圧の低下を抑制することができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】配線２上に低誘電率膜５及び６を形成した後、低誘電率膜５及び６上にハードマスク７、８及び９を形成する。ハードマスク７〜９上にレジストマスクを形成する。レジストマスクを用いて低誘電率膜５及び６にビアホール１１を形成する。レジストマスクをアッシングする。このとき、レジストマスクから生じる飛散物をビアホール１１の少なくとも側面に付着させて保護膜１２を形成する。その後、ビアホール１１を配線２まで到達させ、ビアホール１１内に導電材を埋め込む。 （もっと読む）