【課題】絶縁体上にもグラファイト層を容易に形成することができる集積回路装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板１上に触媒層２を形成し、その上にサポート層３を形成しておく。触媒層２としてＣｏ層を形成し、サポート層としてＴｉＮ層を形成する。これらは、例えばスパッタリング法により形成する。次いで、アセチレンを含む原料ガスを用いて熱ＣＶＤ処理を行う。この結果、触媒層２が絶縁基板１及びサポート層３に挟み込まれているが、カーボン原料はサポート層３を透過して触媒層２まで到達するので、グラファイト１１が絶縁基板１と触媒層２との間に成長する。 （もっと読む）

【課題】配線間の層間絶縁膜に空洞を形成する場合における配線間の層間絶縁膜の高さの減少を抑制することを目的とする。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、基板上方に第１の層間絶縁膜を形成する工程と、
第１の層間絶縁膜上に保護膜を形成する工程と、保護膜及び第１の層間絶縁膜に配線溝を形成する工程と、酸素を含む処理ガスを用いたプラズマ処理により、第１の層間絶縁膜の側面部分に酸化膜を形成する工程と、配線溝に金属膜を形成する工程と、研磨処理により、金属膜を部分的に除去することで配線溝に金属配線を形成する工程と、保護膜及び酸化膜の除去処理により、酸化膜を除去した部分に空間を形成する工程と、第１の層間絶縁膜、金属配線及び空間を覆うように第２の層間絶縁膜を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】エレクトロマイグレイション耐性の高いエアブリッジ配線を具備した半導体装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】第１の配線と、第１の配線から空間によって隔てられた状態で、前記第１の配線の上を横切る第２の配線と、前記第１及び第２の配線に接続された半導体素子を具備し、前記第２の配線は、下から順に、タンタル層、タンタルナイトライド層、及び金層が積層されて形成されていること。 （もっと読む）

【課題】配線層の配線同士間の容量を低くしたままで、機械強度の低下を防ぐことが可能な半導体装置およびその製造方法を提供すること目的とする。
【解決手段】本発明に係る半導体装置およびその製造方法によれば、下地層１，２，３上に形成された第１の配線層６と、第１の配線層６と同一面内に形成され、所定の温度で気化する配線層間膜４とを備える。そして、第１の配線層６上、および、配線層間膜４上に形成された拡散防止膜７を備え、第１の配線層６に沿って第１の配線層６と同一面内にエアギャップ８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ダイシング時の水圧を受け流し、エアブリッジ配線部の断線を防ぐ半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体チップ上の半絶縁性基板と、半絶縁性基板の表面に配置され,それぞれ複数のフィンガーを有するゲートフィンガー電極、ソースフィンガー電極およびドレインフィンガー電極と、半絶縁性基板の表面に配置され,ゲートフィンガー電極、ソースフィンガー電極およびドレインフィンガー電極ごとに複数のフィンガーをそれぞれ束ねて形成したゲート端子電極、ソース端子電極およびドレイン端子電極と、ソース端子電極に、所定本数のソースフィンガー電極を接続するエアブリッジ配線部とを備え、エアブリッジ配線部は、ダイシング方向に対して例えば、約３０度以上斜めに配置されている半導体装置。 （もっと読む）

【課題】シリサイド化処理を途中で実施する製造工程において、工程数を増大させることなくエアギャップ構造を形成する。
【解決手段】シリコン基板１上にゲート絶縁膜４、ゲート電極ＭＧ、ＳＧ１、ＳＧ２の層構造となる多結晶シリコン膜５、ＯＮＯ膜６、多結晶シリコン膜７、シリコン窒化膜を積層形成してこれを書くゲート電極の幅に分離形成する。電極間にポリシラザンを埋め込み、この後、選択ゲート電極ＳＧ１−ＳＧ１間、ＳＧ２−ＳＧ２間にスペーサ９、シリコン窒化膜１０、シリコン酸化膜１１を形成する。ゲート電極の上部の多結晶シリコン膜７の上面にコバルトを形成し、シリサイド化する。この後、ポリシラザンを除去し、埋め込み性の悪い条件でＴＥＯＳ酸化膜１２を形成することで、空隙部ＡＧ１、ＡＧ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 膜をパターン形成する方法及びこれらの得られた構造を提供する。
【解決手段】 実施形態において、基板、例えば、ダマシン層の上にアモルファス炭素マスクを形成する。アモルファス炭素マスクの上にスペーサ層を堆積させ、スペーサ層をエッチングして、スペーサを形成するとともにアモルファス炭素マスクをさらす。アモルファス炭素マスクを選択的にスペーサまで除去して、基板層をさらす。ギャップ充填層がスペーサの周りに堆積されて、基板層を覆うがスペーサをさらす。スペーサを除去して、選択的に基板の上にギャップ充填マスクを形成する。ギャップ充填マスクのパターンは、一実施態様においては、ダマシン層に転写されて、ＩＭＤの少なくとも一部を除去するとともにエアギャップを形成する。 （もっと読む）

【課題】 比誘電率が約１の層間絶縁層を備える半導体装置において、配線を良好な形状で形成すること、及びエアギャップ形成後においても配線の変質を抑制することの少なくともいずれか一方を実現できる半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 比誘電率が約１の層間絶縁層を備える半導体装置の製造方法であって、配線６間を絶縁する層間絶縁膜２にエアギャップ７を形成する前に、層間絶縁膜２を疎水改質処理する工程、及び配線６間を絶縁する層間絶縁膜２にエアギャップ７を形成した後に、配線６を疎水改質処理する工程の少なくともいずれか一方を具備する。 （もっと読む）

【課題】実用上十分な動作速度およびエレクトロマイグレーション耐性を有する半導体装置を製造する。
【解決手段】半導体基板の上面に層間絶縁膜１０１が形成されており、層間絶縁膜１０１内に下層配線１０５が形成されている。層間絶縁膜１０１の上面および下層配線１０５の上面にはライナー絶縁膜１０６が形成されており、ライナー絶縁膜１０６の上面には層間絶縁膜１０８が形成されている。層間絶縁膜１０８内に上層配線１１３が形成されており、下層配線１０５と上層配線１１３とはビア１０９を介して接続されている。そして、ビア周辺領域１４０に形成されたライナー絶縁膜１０６の膜厚は、ビア周辺領域１４０の外側に形成されたライナー絶縁膜１０６の膜厚よりも厚い。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極の周囲に形成される空洞と保護膜に形成されるホールとの境界部分の開口を封止しやすい構造を実現する。
【解決手段】半導体装置を、ゲート電極３と、高さが低い部分６Ａと高さが高い部分６Ｂとを有する階段状の空間６をゲート電極３の周囲に有する保護膜４と、高さが低い部分６Ａに接するように保護膜４に形成されたホール５とを備えるものとする。 （もっと読む）

【課題】絶縁膜中の水分による配線メタルの腐食を防止することができ、配線の信頼性向上をはる。
【解決手段】埋め込み配線を有する半導体装置であって、一部に配線用溝１１３が形成された配線間絶縁膜１１１，１１２と、配線間絶縁膜１１１，１１２の配線用溝１１３内に埋め込み形成され、且つ配線用溝１１３の側壁面との間にギャップを有する金属配線層１１５と、配線層１１５の側壁面と上面を覆うように形成された耐水性バリア層１１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】保護膜の機械的強度を強め、かつ電気的な信頼性の高いウェーハレベルのパッケージングされた半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板４Ａと、半導体基板４Ａ上に形成されたゲート電極１、ドレイン電極２およびソース電極３を有する電界効果トランジスタ４と、電界効果トランジスタ４のドレイン電極２およびソース電極３の一方若しくは両方の上面に、内面が密着するように半導体基板４Ａ上に設けられた中空保護膜５とを備え、中空保護膜５は、ドレイン電極およびソース電極の一方若しくは両方の上面に接する第１のキャップ層７と、第１のキャップ層７上に配置された第２のキャップ層１０とを備える半導体装置およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】半導体装置表面に堆積された犠牲層を短時間に除去することができ、製造歩留りの向上する半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上に形成されたゲート電極１、ドレイン電極２およびソース電極３を有する電界効果トランジスタ４と、ゲート電極１、ドレイン電極２およびソース電極３を被覆し、半導体基板４Ａ上に設けられた中空保護膜５とを備え、中空保護膜５は、第１のキャップ層７と、第１のキャップ層７上に配置された第２のキャップ層１０と、ドレイン電極２およびソース電極３の上方の第１のキャップ層７の位置に形成された複数の開口部１２と、開口部１２を第２のキャップ層１０により封止する封止部１２Ａとを有し、開口部１２を介して酸素プラズマを供給して犠牲層６をアッシング除去する半導体装置およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】微細ピッチで配列するに好ましい垂直配線構造を持つ半導体集積回路装置を提供する。
【解決手段】半導体集積回路装置は、回路が形成された半導体基板と、前記半導体基板上に複数層積層された機能素子アレイと、前記機能素子アレイの信号線を前記半導体基板上の回路に接続するための垂直配線とを備え、前記垂直配線は、ストライプ状溝が形成されたあとの絶縁層の前記ストライプ状溝の長手方向に分散的に配置されたメタル層の積み重ね構造として構成されている。 （もっと読む）

【課題】二酸化ケイ素や窒化ケイ素など非常に薄い低応力誘電体材料と半導体層とで形成された可とう性の膜で集積回路（２４、２６、２８、．．．３０）を製造する汎用手法を提供する。
【解決手段】膜（３６）の半導体層中に半導体デバイス（２４、２６、２８．．．３０）を形成する。最初に、標準厚さの基板（１８）から半導体膜層（３６）を形成し、次いで、基板の薄い表面層をエッチングまたは研磨する。他のバージョンでは、ボンディングされた従来の集積回路ダイ用の支持および電気的相互接続として可とう性膜を使用し、膜中の複数の層に相互接続部を形成する。１つのそのような膜に複数のダイを接続することができ、膜は次いでマルチチップ・モジュールとしてパッケージされる。 （もっと読む）

【課題】 渦巻き形状の薄膜誘導素子を備えたＣＳＰと呼ばれる半導体装置において、シリコン基板に発生する渦電流に起因する薄膜誘導素子の渦電流損を低減する。
【解決手段】 シリコン基板１と薄膜誘導素子９との間には低誘電率膜５が設けられている。これにより、シリコン基板１に発生する渦電流に起因する薄膜誘導素子９の渦電流損を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】エアギャップにビアが侵入することを防止すると共に配線間容量のさらなる低減を図り、また、空隙部を有する多層配線構造の機械的強度の向上及び酸化性物質の拡散防止を図り、歩留まりの低下を抑止できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、第１の層間絶縁膜１０１と、第１の層間絶縁膜１０１に形成された複数の第１の配線１０５とを有している。第１の層間絶縁膜１０１における複数の第１の配線１０５の隣り合う配線同士の間には、空隙部１１２が選択的に形成されており、空隙部１１２の上で且つ配線同士の間に形成されたキャップ絶縁膜１１１が形成されている。空隙部１１２における下端部の幅及び上端部の幅は、空隙部１１２と隣接する配線同士の間隔と同一であり、空隙部１１２の下端部の位置は、該空隙部１１２と隣接する第１の配線１０５の下端部の位置よりも低い。 （もっと読む）

【課題】化学エッチング液の膜を通じた拡散による犠牲膜材料の分解により、微細構造のエアギャップを形成する。
【解決手段】微細構造に少なくとも一つのエアギャップ３５を製造する方法として、（ａ）犠牲材料で充填された少なくとも一つのギャップ３５を備えた微細構造を提供し、前記ギャップ３５は非透過性膜であるが犠牲材料を分解する性質を有する化学エッチング液の作用により透過性膜へと転換し得る膜３３によりその表面の少なくとも一部分を覆われ画定される工程と、（ｂ）膜３３を透過性へと転換させ犠牲材料を分解するために前記化学エッチング液と微細構造とを接触させる工程と、（ｃ）微細構造から化学エッチング液を除去し、前記化学エッチング液はフッ化水素酸及び／又はフッ化アンモニウムを含む流体である工程を含む。 （もっと読む）

【課題】歩留りが高く且つ配線間容量を十分に低減でき、且つ機械的強度を十分に得られるようにする。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板の上に形成された第１の層間絶縁膜１０１と、第１の層間絶縁膜１０１に形成された複数の配線１０５と、第１の層間絶縁膜１０１に複数の配線１０５の少なくとも１つと接続するように形成されたビア１１３及びダミービア１０６とを有している。第１の層間絶縁膜１０１における互いに隣り合う配線１０５同士の間には空隙部１０９が選択的に形成されており、ダミービア１０６は、空隙部１０９と接する配線１０５Ａの下側に該配線１０５Ａと接続して形成され、ビア１１３及びダミービア１０６は、空隙部１０９を介することなく第１の層間絶縁膜１０１により周囲を覆われている。 （もっと読む）

【課題】エアギャップにより配線間の寄生容量を低減しつつ、安定したエアギャップを形成できる半導体装置を提供する。
【解決手段】基板１と、この基板１上に形成された第１の絶縁膜２と、この第１の絶縁膜２上に形成された複数の金属配線３と、この金属配線３および上記第１の絶縁膜２を覆う第２の絶縁膜４と、この第２の絶縁膜４上に形成された第３の絶縁膜５とを有する。一対の隣り合う金属配線３の間に、溝部７内に、エアギャップ６が設けられている。金属配線３の間隔ＬＷが所定の間隔ＬＷに対する変動量に応じ、上記第２の絶縁膜４の膜厚は調整されている。 （もっと読む）