【課題】微細化が進んでも適切な歪を生じさせることができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ｎチャネルトランジスタ形成予定領域５１ｎを覆う部分を残しながら絶縁膜６のエッチバックを行うことにより、ｐチャネルトランジスタ形成予定領域５１ｐ内のゲート電極４の側方にサイドウォール６ａを形成する。サイドウォール６ａをマスクとして半導体基板１の表面にｐ型不純物を導入してｐ型不純物導入領域８ｐを形成し、サイドウォール６ａをマスクとしてｐ型不純物導入領域８ｐの表面に溝９を形成する。溝９内にＳｉＧｅ層１０を成長させる。絶縁膜６のエッチバックを行うことにより、ｎチャネルトランジスタ形成予定領域５１ｎ内のゲート電極４の側方にサイドウォールを形成し、ｎチャネルトランジスタ形成予定領域５１ｎ内において、このサイドウォールをマスクとして半導体基板１の表面にｎ型不純物を導入してｎ型不純物導入領域を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最適な仕事関数を有するメタルゲート電極を持つ半導体装置及びその製造方法に関する。
【解決手段】n チャネルMIS トランジスタを含む半導体装置であり、n チャネルMIS トランジスタは、基板上に形成されたp 型半導体領域、p 型半導体領域に形成されたソース領域１０２及びドレイン領域１０４、ソース領域１０２及びドレイン領域１０４間のp 型半導体領域上に形成されたゲート絶縁膜１０６、ゲート絶縁膜１０６上に形成された金属層１０８及び化合物層１１０からなる積層構造を持つゲート電極を有する。金属層１０８は2 nm未満の厚さ及び4.3 eV以下の仕事関数を有し、化合物層１１０は4.4 eVを越える仕事関数を有しかつAl及び金属層１０８とは異なる金属を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】工程増を招くことなく、極めて高い歩留まりでゲート電極について均一で十分なフル・シリサイド化を確実に実現する。
【解決手段】ゲート電極１０４ａ，１０４ｂ及びソース／ドレイン領域１０７ａ，１０７ｂのＮｉシリサイド化を行うに際して、１回目のＮｉシリサイド化の後に１回目のｍsecアニール処理であるフラッシュランプアニール処理を行い、２回目のＮｉシリサイド化、更には必要であれば２回目のフラッシュランプアニール処理を行って、ソース／ドレイン領域１０７ａ，１０７ｂ上には１回目のフラッシュランプアニール処理で形成されたＮｉＳｉ層１１１ｂを維持した状態で、フル・シリサイドゲート電極１１５ａ，１１５ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】チャネルに大きな歪を生じさせることができ、制御を容易に行うことができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１上に、絶縁膜３、多結晶シリコン膜４及びアモルファスシリコン膜５を含む積層体を、ゲート電極の平面形状に形成する。多結晶シリコン膜４及びアモルファスシリコン膜５の側方にサイドウォール６を形成する。サイドウォール６をマスクとして半導体基板１の表面にｐ型不純物を導入して不純物導入領域７を形成する。サイドウォール６をマスクとして不純物導入領域７の表面に溝８を形成する。溝８内にＳｉＧｅ層９を選択成長させる。アモルファスシリコン膜５を選択的に除去して、多結晶シリコン膜４を露出する。多結晶シリコン膜４上に導電層１１を形成する。 （もっと読む）

【課題】ｐＭＯＳトランジスタにｃＳｉＧｅとｅＳｉＧｅを適用し、且つゲート絶縁膜におけるダメージ発生を防止でき、素子特性の向上及びしきい値制御性の向上をはかる。
【解決手段】ｐＭＯＳトランジスタのチャネル部及びソース・ドレイン領域にＳｉＧｅを用いた半導体装置において、Ｓｉ基板２０２上の一部に形成され、ｐＭＯＳトランジスタのチャネルとなる第１のＳｉＧｅ層２０５と、第１のＳｉＧｅ層２０５上にゲート絶縁膜２０６を介して形成されたゲート電極２０８と、ｐＭＯＳトランジスタのソース・ドレイン領域に埋め込み形成され、且つチャネル側の端部が基板表面よりも深い位置でチャネル側に突出するように形成された第２のＳｉＧｅ層２１４と、第１のＳｉＧｅ層２０５と第２のＳｉＧｅ層２１４とを分離するように、基板の表面部でＳｉＧｅ層２０５，２１４間に挿入されたＳｉ層２２２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ソース・ドレイン領域にエピタキシャル結晶を含み、エピタキシャル結晶上の金属シリサイドに起因する接合リークの発生を抑えた半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置１は、ファセット面１３ｆを有するエピタキシャル結晶層１３を有するＭＩＳＦＥＴ１０と、ＭＩＳＦＥＴ１０を他の素子から電気的に分離し、上層３ａのゲート電極１２側の端部の水平方向の位置が下層３ｂのそれよりもゲート電極１２に近く、上層３ａの一部がファセット面１３ｆに接する素子分離絶縁膜３と、エピタキシャル結晶層１３の上面、およびファセット面１３ｆの上層３ａとの接触部よりも上側の領域に形成されたシリサイド層１８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】歪みの高いキャリア移動領域における寄生抵抗及びエネルギー障壁を小さくするための半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板１上にゲート絶縁膜７を介して形成されたゲート電極１３ｂと、半導体基板１のうちゲート電極１３ｂの下方に形成されるチャネル領域６ｃと、チャネル領域６ｃの両側方に形成され、第１炭素濃度で炭素を含み、第１リン濃度でリンを含む第１の炭化シリコン層２３と、第１の炭化シリコン層２３上にチャネル領域６ｃに接合して形成され、第１リン濃度より多い第２リン濃度でリンを含み、第１炭素濃度以下の第２炭素濃度で炭素を含む第２の炭化シリコン層２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】チャネル領域に印加される応力分布のピークとソース領域近傍に発生する電位分布のピークの位置を最適化することで、キャリア速度を向上させて飽和電流特性を向上させることを可能にする。
【解決手段】半導体基板１１に形成されたチャネル領域１２と、前記チャネル領域１２の一方側に形成されたソース領域１９と、前記チャネル領域１２の他方側に形成されたドレイン領域２０と、前記チャネル領域１２上にゲート絶縁膜１３を介して形成されたゲート電極１４と、前記チャネル領域１２に応力を印加する第１、第２応力導入層２１、２３を有し、前記チャネル領域１２と前記ソース領域１９とのｐｎ接合境界と、前記チャネル領域１２と前記ドレイン領域２０とのｐｎ接合境界の間に、前記ソース領域１９側の応力分布のピークと前記ドレイン領域２０側の応力分布のピークが位置する。 （もっと読む）

【課題】ＰＭＩＳトランジスタのソースドレイン電極に高濃度のゲルマニウムを含むシリコンゲルマニウム層を用いても、シリコンゲルマニウム層に格子緩和を生じさせることなく、ソースドレイン電極の上部にシリコン層又は金属シリサイド層を形成できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、ｎ型半導体領域１００の上にゲート絶縁膜１０１を介在させて形成されたゲート電極１０２と、その両側方に形成されたｐ型のソースドレイン電極１５０とを有している。ソースドレイン電極１５０は、ｎ型半導体領域１００に設けられた各リセス部１００ａに、その底部から少なくともチャネル領域の深さにまで形成されたシリコンゲルマニウム層１１１と、その上に形成され、炭素とシリコンゲルマニウム層のゲルマニウム濃度よりも低いゲルマニウムとを含むカーボンドープドシリコンゲルマニウム層１１２と、その上に形成された金属シリサイド層１１５とから構成される。 （もっと読む）

【課題】メタルゲート電極を有するｐチャネル型電界効果トランジスタにおいて、所望するしきい値電圧を安定して得ることのできる技術を提供する。
【解決手段】半導体基板１上に形成されたＨｆＳｉＯＮ膜からなるゲート絶縁膜５ｈ上に、Ｍｅ−Ｏ−Ａｌ−Ｏ−Ｍｅ結合を含むＭｅ_１−ｘＡｌ_ｘＯ_ｙ（０．２≦ｘ≦０．７５、０．２≦ｙ≦１．５）組成の導電性膜を一部に有するメタルゲート電極６、またはＭｅ−Ｏ−Ａｌ−Ｎ−Ｍｅ結合を含むＭｅ_１−ｘＡｌ_ｘＮ_１−ｚＯ_ｚ（０．２≦ｘ≦０．７５、０．１≦ｚ≦０．９）組成の導電性膜を一部に有するメタルゲート電極６を形成する。 （もっと読む）

【課題】素子分離構造の面積を増大させることなく、素子分離構造の表面の後退量を低減させる。
【解決手段】半導体基板１１の表面よりも低い位置に埋め込み絶縁層１２を埋め込み、埋め込み絶縁層１２と材料の異なるキャップ絶縁層１３を半導体基板１１と埋め込み絶縁層１２と間の段差１２ａの肩の部分にかからないようにして埋め込み絶縁層１２上に形成する。 （もっと読む）

【課題】基板上にヒューズ素子を備える半導体装置において、ヒューズを切断しやすくし、かつヒューズ切断状態を確実に得る。
【解決手段】半導体装置１は、基板１０上に、ＭＩＰＳ構造を有するＭＯＳトランジスタとヒューズ素子１００を備える。ヒューズ素子１００は、基板１０の上に設けられた金属膜２８と、金属膜２８の上に設けられた絶縁膜３０と、絶縁膜３０の上に設けられたシリコン層３４と、シリコン層３４の上の少なくとも一部を覆うシリサイド層７３と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 トランジスタのスイッチング速度低下を防止することが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明では、半導体基板１００上にゲート絶縁膜１０４を形成する工程と、ゲート絶縁膜１０４上に金属膜１０７を形成する工程と、金属膜１０７上に金属シリコン化合物膜１０８を連続して堆積する工程と、金属シリコン化合物膜１０８上にシリコン膜１１０を形成する工程と、金属膜１０７、金属シリコン化合物膜１０８及びシリコン膜１１０を加工する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】所望のＭＯＳトランジスタのみにチャネル領域に引っ張り応力を印加してキャリア移動度を向上させ、且つ、製造工程の複雑化を抑える。
【解決手段】シリコン基板１０上にｎＭＯＳトランジスタのゲート絶縁膜１３およびゲート電極１４を非単結晶シリコンで形成し、ゲート電極１４をマスクとして例えばＡｓやＳｂ等の比較的質量数が大きい（質量数７０以上）ｎ型ドーパントを注入することで、ｎＭＯＳトランジスタのソースドレイン領域を形成する。それにより、ゲート電極１４は非晶質化する。そして、ゲート電極１４が再結晶化する温度（約５５０℃）以下の温度条件でゲート電極１４を覆うようにシリコン酸化膜４０を形成し、その後１０００℃程度の加熱処理を行う。それにより、ゲート電極１４内に強い圧縮応力が残留すると共に、その下のチャネル領域には強い引っ張り応力が印加され、当該ｎＭＯＳトランジスタのキャリア移動度は向上する。 （もっと読む）

【課題】高い仕事関数及び高温安定性を備えたメタルゲートを有する半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上に形成されたゲート誘電体層１０８と、ゲート誘電体層１０８上に形成された酸素を含む合金層１１０と、酸素を含む合金層１１０上に形成されたRe層１１２と、ゲート誘電体層１０８と酸素を含む合金層１１０との間に位置するRe酸化物層５０２を含むp 型電界効果トランジスタを具備する。 （もっと読む）

【課題】短いゲート長を加工可能にする半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】半導体装置の製造方法の一形態は、シリコン基板２上にシリコン酸化膜３４を形成し、酸化膜３４上に所定幅Ｔ１を有する多結晶シリコン膜３５ａを形成し、少なくとも多結晶シリコン膜３５ａの両側部を酸化し、所定幅Ｔ１よりも狭い幅を有する酸化膜３４の部分を多結晶シリコン膜３５ａの下に残すように、酸化膜３４を、多結晶シリコン膜３５ａの酸化された部分と共にエッチングし、酸化された部分がエッチングされた多結晶シリコン膜３５ａをマスクとして、多結晶シリコン膜３５ａの両側のシリコン基板２の部分に不純物をイオン注入し、多結晶シリコン膜３５ａの両側に側壁絶縁膜１４を形成し、側壁絶縁膜１４が形成された多結晶シリコン膜３５ａをマスクとして、多結晶シリコン膜３５ａの両側のシリコン基板２の部分に不純物をイオン注入する、工程を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の同種の製造装置を用いて半導体装置を製造する場合に、製品間での寸法のばらつきの発生を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】制御機器ＣＤをそれぞれの露光機に対して個別に配置する。露光処理が完了した各ロットは、どの露光機で露光処理がなされたかによって分類され、露光機毎に、露光機を調整するためのパラメータが製品情報収集部ＣＤ１に収集され、最適製造条件計算部ＣＤ２にて処理条件が計算され、計算された処理条件が設定される。すべてのロットは、露光処理を行う露光機が予め割り当てられ、露光処理が済んでいないロットは、分類機ＣＭによって割り当てられた露光機へ振り分けられ、制御機器ＣＤによって求められた処理条件で露光処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】縦型トランジスタにおいて、柱状半導体層上部のシリサイドの細線効果を低減すること、また、シリサイドと上部拡散層間の界面抵抗を低減することによりトランジスタ特性を改善すること、またコンタクトとゲート間のショートが発生しない構造を実現すること。
【解決手段】柱状半導体層と、前記柱状半導体層の底部に形成される第1のドレイン又はソース領域と、該柱状半導体層の側壁を包囲するように第１の絶縁膜を介して形成されるゲート電極と、前記柱状半導体層上面上部に形成されるエピタキシャル半導体層とを含み、前記第２のソース又はドレイン領域が少なくとも前記エピタキシャル半導体層に形成され、前記第２のソース又はドレイン領域の上面の面積は、前記柱状半導体層の上面の面積よりも大きいことを特徴とするＭＯＳトランジスタ。 （もっと読む）

【課題】 金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ内にデバイス性能を改善するゲート構造体を提供する。
【解決手段】 基板のｐ型デバイス領域の上にＧｅ含有層を形成することを含む、半導体デバイスを形成する方法が提供される。その後、基板の第２の部分内に第１の誘電体層が形成され、基板の第２の部分内の第１の誘電層及び基板の第１の部分の上を覆うように、第２の誘電体層が形成される。次に、基板のｐ型デバイス領域及びｎ型デバイス領域の上にゲート構造体を形成することができ、ｎ型デバイス領域へのゲート構造体は希土類金属を含む。 （もっと読む）

【課題】ソース、ドレインの低抵抗化及び寄生容量の低減化のための構造、所望のゲート長、ソース、ドレイン形状、柱状半導体の直径が得られるSGTの製造方法を提供する。
【解決手段】第1の平面状半導体層上に第1の柱状半導体層を形成する工程と、第1の柱状半導体層の下部と第1の平面状半導体層に第1の第2導電型半導体層を形成する工程と、第1の柱状半導体層の底部及び第1の平面状半導体層上に第1の絶縁膜を形成する工程と、第1の柱状半導体層の周囲にゲート絶縁膜およびゲート電極を形成する工程と、ゲート電極の上部且つ第1の柱状半導体層の上部側壁と、ゲート電極の側壁に第2の絶縁膜をサイドウォール状に形成する工程と、第1の第2導電型半導体層と第2の第2導電型半導体層との間に第1導電型半導体層を形成する工程と、第1の第2導電型半導体層の上部表面と、第2の第2導電型半導体層の上部表面に金属と半導体の化合物を形成する工程とを含む。 （もっと読む）