【課題】燃料電池装置を構成するいくつかの成分の間に接触力を供給できる燃料電池装置を提供する。
【解決手段】燃料電池は膜電極接合体と２つのガス拡散層と２つの電流コレクタと２つの密封部材と流れ場プレートアッセンブリとを有する。前記膜電極接合体３０１は、膜を少なくとも１つ有し、２つのガス拡散層は、膜電極接合体３０１の両側に、それぞれ結合されている。流れ場プレートアッセンブリ１０は、膜電極接合体３０１の両側面のうち第１側面において、膜電極接合体３０１に結合されている。膜電極接合体３０１、２つのガス拡散層３０２、２つの電流コレクタ３０３，３０４、および２つの密封部材２０のうち少なくとも１つが、膜電極接合体３０１、２つのガス拡散層３０２、２つの電流コレクタ３０３，３０４、および２つの密封部材３０１をアッセンブルする前には、非平面状で、アッセンブルしたときに少なくとも一部が平面化する非平面状表面を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明はパーフルオロスルホン酸系電解質膜を用いた固体高分子型燃料電池用の膜・電極接合体の製造方法に関するものであり、燃料電池の寿命向上および信頼性向上ならびに性能安定化に貢献するものである。
【解決手段】ホットプレス法にてパーフルオロスルホン酸系の電解質膜と電極とを接合し固体高分子型燃料電池用の膜-電極接合体を製造する方法において、ホットプレス法に供するパーフルオロスルホン酸系の電解質膜の含水率を2-8wt%の範囲として膜-電極接合体を製造する。これにより、高い初期出力と寿命が安定して得られるとともに、膜へのシワ発生を低減でき、セルからの燃料漏洩を防止することができる。 （もっと読む）

本発明は、溶性ポリマー及びスルホン化ポリマーを含んでいるポリマーブレンドプロトン交換膜に関し、ここで、溶性ポリマーは、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン及びポリフッ化ビニリデンから成る群から選択された少なくとも１つのポリマーであり、前記スルホン化ポリマーは、スルホン化ポリ（エーテル−エーテル−ケトン）、スルホン化ポリ（エーテル−ケトン−エーテル−ケトン−ケトン）、スルホン化ポリ（フタラジン エーテル ケトン）、スルホン化フェノールフタレインポリ（エーテル スルホン）から成る群から選択された少なくとも１つのポリマーであり、及び、前記スルホン化ポリマーのスルホン化の程度が９６％〜１１８％の範囲にある。本発明は、更に、ポリマーブレンドプロトン交換膜を製造する方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】ガス流路の面積を広くすることができるとともに、基板に対しリブを傾斜させる加工動作を容易に行ない、製造コストを低減することができる燃料電池用セパレータを提供する。
【解決手段】燃料電池の正電極層１４に接触される正極側のセパレータ１６に酸素ガス流路用溝１８を成形する。セパレータ１６の基板３５の上端縁部に一対のリブ３６を上端ほど間隔が狭くなるように形成し、リブ３６の先端部間に正電極層１４に接触されるウェブ３７を一体に成形する。基板３５の幅方向の中央部の酸素ガス流路用溝１８側の内面に帯状溝３５ａを形成し、この帯状溝３５ａの成形時に、基板３５を拡幅して、基板３５に対してリブ３６を傾斜させる。帯状溝３５ａによって酸素ガス流路用溝１８の面積が広くなるとともに、基板３５に帯状溝３５ａを鍛造成形する工程で、基板３５に対してリブ３６を傾斜させる加工を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】従来の燃料電池用膜電極構造体の製造方法よりも簡素化された工程で、発電性能の向上に大きく寄与する細孔径の細孔が多くを占めるように電極触媒層の細孔分布及び細孔容積を容易にコントロールすることができる燃料電池用膜電極構造体を提供することにある。
【解決手段】本発明の燃料電池用膜電極構造体１は、カソード４の電極触媒層４２に含まれる粒径が１μｍを超え、１０μｍ以下の触媒粒子の体積割合は、前記カソード４の電極触媒層４２に含まれる全ての前記触媒粒子の体積に対して、３８％以上であると共に、前記カソード４の前記電極触媒層４２に含まれる粒径が１μｍ以下の前記触媒粒子の体積割合は、前記カソード４の前記電極触媒層４２に含まれる全ての前記触媒粒子の体積に対して、２．０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い発電能力を有する燃料電池ユニットを提供する。
【解決手段】燃料電池ユニット１０は、柱状の中空部１１の周りに配置されて２重螺旋を形成する燃料空間１２及び酸化剤空間１３と、これらの空間の一方の境界を形成する螺旋状の第１セル１４及び他方の境界を形成する螺旋状の第２セル１５を備える。第１セル１４は、燃料空間１２と接する第１燃料極層１４ａと、酸化剤空間１３と接する第１酸化剤極層１４ｂとを有する。第２セル１５は、燃料空間１２と接する第２燃料極層１５ａと、酸化剤空間１３と接する第２酸化剤極層１５ｂと、これらの層に挟まれる第２電解質層１５ｃとを有する。第１燃料極層１４ａと第２燃料極層１５ａとは燃料空間１２を挟んで対向しており、第１酸化剤極層１３ｂと第２酸化剤極層１５ｂとは酸化剤空間１３を挟んで対向している。 （もっと読む）

【課題】プロトン交換膜燃料電池、電解槽、塩素アルカリ分離膜などを含む電気化学的装置への使用に適した膜電極を提供する。
【解決手段】多孔質膜にイオン伝導性電解質を部分的に充填して部分充填膜を作製し、次に部分充填膜から空隙体積をなくし、部分充填膜に電極粒子を埋め込むように部分充填膜を電極粒子と圧縮することによる、多孔質膜およびイオン伝導性電解質の両方を含む複合膜を使用した膜電極の作製方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】末端水酸基を備えるポーラスシリコン領域を少なくとも金属化する新しい方法を提供する。
【解決手段】ポーラスシリコン領域は、１つのステップで、水溶液に溶解した金属イオンのインサイチュ還元の実施と、前記領域に得られた金属粒子の固定と、が行われて、金属化される。このステップは、特に金属化される領域を、金属イオンを含む溶液に接触することを有し、前記領域の表面は、金属イオンがインサイチュ還元され、且つ金属粒子が固定することができるように予め官能基付与される。ポーラスシリコン領域の官能基付与は、２つの特有のタイプの化学基によるグラフトにより達成される。用いられる第１の化学基は、金属イオン及び／又はその金属イオンに対応する金属をキレートする化学基であり、一方、第２の化学基は金属イオンを還元する化学基である。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質の耐久性評価に有用な処理方法であって、長時間の燃料電池運転試験を行う必要がなく簡易であり、かつ燃料電池の運転状態に近い状態を再現可能な高分子電解質の処理方法を提供すること。
【解決手段】本発明はイオン交換基を含む高分子電解質の処理方法であって、高分子電解質に水、鉄イオン及び過酸化水素を共存せしめた後、該高分子電解質の水分量が２０重量％以下になるまで該高分子電解質を乾燥させる方法である。また、本発明は鉄イオンを含む水溶液に高分子電解質を浸漬させたのち、該高分子電解質の重量を基準とした水分量が２０重量％以下になるまで該高分子電解質を乾燥させる第１処理工程と、第１処理工程における処理を経た高分子電解質を過酸化水素水に浸漬させたのち、該高分子電解質の重量を基準とした水分量が２０重量％以下になるまで乾燥させる第２処理工程とを備える処理方法である。 （もっと読む）

【課題】冷熱サイクル下における外部応力に起因した膜電極接合体の劣化についての推定を容易に行うことが可能な技術を提供する。
【解決手段】電解質膜の両面に電極触媒層が形成された膜電極接合体の評価方法は、（ａ）評価対象である膜電極接合体を構成する電解質膜と、電極触媒層との接合に関する物理的特性を測定する工程と、（ｂ）工程（ａ）により求められる物理的特性と、予め用意された、物理的特性と膜電極接合体の劣化の程度との関連を示す劣化特性情報とに基づいて、評価対象である膜電極接合体の劣化を推定する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】プレート状装着部材の両面に一対のガスケットを有し、プレート状装着部材に一対のガスケットを一体に成形するスルーホールが設けられている燃料電池用構成部品において、ガスケットの幅寸法を可及的に小さくし、省スペース化の要求に応える。
【解決手段】一対のガスケット２は互いに対応して、ガスケット２長手方向に延びるシールリップ３およびシールリップ３の両側または片側に配置されるとともにシールリップ３よりも高さの低い側部４を一体に有する。プレート状装着部材１は一対のガスケット２の側部４同士を連通する位置に厚さ方向に貫通するスルーホール５を有し、スルーホール５を介して一対のガスケット２が互いに一体に成形される。側部４の幅寸法を可及的に小さくすべくスルーホール５の開口形状がガスケット２長手方向に長い形状に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム含浸構造によりＧＤＬ周縁部にガスケットを一体化してなる燃料電池用シール構造体において、ＧＤＬ発電作用に係る反応面積を確保しつつＧＤＬ周縁部に反りなどの変形が発生するのを抑制し、もって成形不良が発生するのを抑制する。
【解決手段】本発明のシール構造体は、多孔質体よりなるＧＤＬと、ＧＤＬ周縁部に一体成形されたガスケットとを有する。ＧＤＬはゴム含浸部と含浸止め部を有する。ガスケットは、ＧＤＬに含浸せしめられる部位のほかに、ＧＤＬの厚み寸法よりも大きな厚み寸法のガスケット本体部を有するとともに、ＧＤＬと平面上重ねられるオーバーラップ部を一体に有する。ＧＤＬのゴム含浸部は、ガスケットのオーバーラップ部が平面上重ねられる外側部位と含浸止め部との間に、ガスケットが平面状重ねられない内側部位を有する。 （もっと読む）

【課題】 焼成工程時の電解質材料からのガリウムの脱離を抑制することができる電極−電解質膜接合体および燃料電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電極−電解質膜接合体の製造方法は、燃料極（１０）および空気極（３０）のいずれか一方の電極上に、ランタンガレート系酸化物を含む電解質材料（２０）を成膜する成膜工程（ステップＳ１０）と、ガリウムまたはガリウム化合物が配置された空間内において電解質材料を焼成する焼成工程（ステップＳ２０）と、を含むことを特徴とする製造方法である。この製造方法によれば、焼成工程時に電解質材料中のガリウムが還元されて脱離することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】上記事情に鑑みて成されたものであって、耐圧性に優れた燃料タンクを備え、安全性の高い燃料電池を提供する。
【解決手段】燃料極と空気極と、これらの間に配置された電解質膜とを備えた起電部２０と、燃料極に供給される燃料が収容される燃料タンク１０と、を備え、燃料タンク１０は、底板１１Ａと底板１１Ａの周縁から底板の厚さ方向に延びる側壁１１Ｂとを備えるタンク本体１０と、底板１１Ａと対向するように配置された天板１６と天板１６から突出した第１溶着部１８Ａおよび延在部１８Ｂを備えたタンクキャップＣＰと、を備え、延在部１８Ｂは、第１溶着部１８Ａよりも天板１６の内側に配置され、天板１６から突出する幅が第１溶着部１８Ａよりも大きく、側壁１１Ｂの上端は、第１溶着部１８Ａと嵌合するように凹むとともに第１溶着部１８Ａと溶着により固定される第２溶着部１１Ｔを備え、延在部１８Ｂは、側壁１１Ｂの内面沿って延びて配置される燃料電池。 （もっと読む）

【課題】外周部にガスシール材を配置した膜電極接合体において、既存の構成要素を用いてガスシール材の近傍部分の電解質膜を保護することができ、製造工数やコストの低減を実現することができる膜電極接合体を提供する。
【解決手段】電解質膜１のアノード側及びカソード側の各面に、電極触媒層１１，１２と、撥水層２１，２２を積層状態で有すると共に、これらの外周に沿ってアノード側及びカソード側のガスシール材４１，４２を配置した膜電極接合体Ｍ１であって、電解質膜１と撥水層１１，１２の外周部を両ガスシール材４１，４２で挟持したことにより、既存の構成要素である撥水層２１，２２の一部を用いてガスシール材４１，４２の近傍部分の電解質膜１を保護し、製造工数やコストの低減を実現した。 （もっと読む）

【課題】酸素イオン導電率の低い単斜晶相が少なく、熱膨張率が特定の範囲にあり、かつ熱収縮開始温度が高い低温作動型固体電解質燃料電池用の固体電解質材料であるスカンジア安定化ジルコニアを提供する。
【解決手段】（ＺｒＯ₂）_{1−ｘ−ｙ}（Ｓｃ₂Ｏ₃）_ｘ（ＡＯ_ｚ）_ｙ（ここで、Ａはアルミニウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、サマリウム、ガドリニウム、コバルト、マンガンおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の元素であり、０．０２≦ｘ≦０．２、０．００５≦ｙ≦０．１、１．０≦ｚ≦２．０である。）で表され、かつ立方晶相と単斜晶相とを含有し、単斜晶相率が１〜３０％であることを特徴とするスカンジア安定化ジルコニア。 （もっと読む）

【課題】本発明は、固体酸化物形燃料電池の固体電解質膜として用いられるスカンジア安定化ジルコニアシートを、ウネリの発生を抑制しつつ製造するための方法を提供することを目的とする。また、本発明では、当該方法で用いるスカンジア安定化ジルコニアスラリーとスカンジア安定化ジルコニアグリーンシート、当該方法により製造されたものであり、ウネリが抑制された固体酸化物形燃料電池用スカンジア安定化ジルコニアシート、および当該固体酸化物形燃料電池用スカンジア安定化ジルコニアシートを固体電解質膜として有する固体酸化物形燃料電池を提供することも目的とする。
【解決手段】本発明に係る固体酸化物形燃料電池用スカンジア安定化ジルコニアシートの製造方法は、安定化ジルコニア粒子を含むスラリーをシート状に成形した後に乾燥し、最大応力が５．０ＭＰａ以上、２０．０ＭＰａ以下で且つ最大応力負荷時の伸び率が５．０％以上、２０．０％未満であるグリーンシートを作製する工程；および、得られたグリーンシートを焼成し、厚さが１００μｍ超、３００μｍ以下のジルコニアシートとする工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質分散液に含まれるＮ−メチルピロリドンなどの良溶媒を短時間で除去でき、また廃液量が少ない高分子電解質エマルションの製造方法を提供する。
【解決手段】高分子電解質の良溶媒と貧溶媒とを含む分散媒中に高分子電解質粒子が分散してなる分散液を、クロスフロー濾過器５を用いて濾過して前記分散媒の一部を除去し、前記分散液を濃縮する。ここで、前記濃縮した分散液と前記貧溶媒とを混合する工程をさらに設けるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高い強度、靱性に加えて、優れた導電性と耐食性を有する燃料電池セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】金属基材（チタン基材）１の表面の少なくとも一部に黒鉛粉２を塗布する黒鉛粉塗布工程と、黒鉛粉２を塗布した金属基材１に冷間圧延を施す冷間圧延工程と、を含み、前記冷間圧延工程において、トータル圧下率を、３５％以上とし、かつ、累計圧下率が３５％未満の加工段階において、中間焼鈍を実施しないことを特徴とする。また、前記冷間圧延工程において、黒鉛粉２と、圧延ロールとの間に、シート材３を設置することを特徴とする。さらに、前記冷間圧延工程の後に、３００〜８００℃の温度で熱処理を施す熱処理工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電性、耐食性、機械的強度、薄型化等の各種要求特性を満たす燃料電池用セパレータを容易かつ安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】凹状溝２３、２４が形成された基板２１の一方の面の形状と同一の形状で形成された型面を有する凸型母型２５を用いて第１、第２の凹版２７、２８を得る。第１、第２の凹版２７、２８の型面に、導電性樹脂２２と溶媒と導電性フィラーを含有した導電性樹脂インクを充填した後、加熱により導電性樹脂インクから溶媒を除去すると共に導電性樹脂２２をＢステージ化する。第１、第２の凹版２７、２８に充填された導電性樹脂２２と基板２１の面とを熱圧着し、導電性樹脂２２を基板２１の面に接合する。第１、第２の凹版２７、２８を導電性樹脂２２から剥離し導電性樹脂２２の面に第１、第２の凹版２７、２８の型面の凸部と凹部とが反対となった形状を形成する。 （もっと読む）