【課題】簡易な構成で確実に塗装装置の塗料洩れ検出することができる塗料洩れ検出装置を提供する。
【解決手段】塗装ロボットから洩れる塗料Ｔを検出する装置であって、塗装ロボットを設置したオイルパン４に配設された略コの字形状のベースプレート１５と、このベースプレート１５の上板１５ａに開けた貫通孔１６に下方から軸部１７ａを挿通した昇降ボルト１７と、この昇降ボルト１７の頭部１７ｂとベースプレート１５の上板１５ａとの間に縮装されたばね部材１８と、このばね部材１８により昇降ボルト１７の頭部１７ｂが押圧する押圧プレート１９と、この押圧プレート１９とベースプレート１５の下板１５ｂとの間に介装され、塗料Ｔにより溶解する塗料検知部材２０と、この塗料検知部材２０が溶解前の状態で上板１５ａから突出した昇降ボルト１７の軸部１７ａを嵌挿したパイプ部材２１からなる。 （もっと読む）

【課題】噴霧軌跡の柔軟な設定、又は噴霧空間内の噴霧ムラの低減が可能な噴霧装置、及び噴霧方法を提供すること。
【解決手段】加圧水をノズル先端から噴出しファンによる気流にのせて霧を放出する送風手段を備えた噴霧装置において、前記送風手段の縦回転軸の仰角を調整可能な仰角調整手段を設けることによって、噴霧軌跡をより柔軟に設定することを可能とした。また、前記縦回転の回転速度、又は送風手段の風量、水圧若しくは水量、のうち少なくとも何れかを、前記縦回転の旋回角度に応じて調整しながら噴霧することにより、噴霧空間内の噴霧ムラの低減を可能とした。 （もっと読む）

【課題】鉄道車両の台車などの大型の被清掃物であってもドライアイスブラスト式清掃によって清掃が可能且つ省スペース化が可能なドライアイスブラスト式清掃装置の提供。
【解決手段】液化炭酸ガスから粒子状のドライアイス（ショット材）を生成して噴射可能な噴射ノズル２０を採用することで、ドライアイス状態ではなく液化炭酸ガスでの保管が可能である。また、ロボットアームの採用により、ドライアイスブラスト式清掃による被清掃物の清掃を自動化でき、更なる省スペース化、清掃員の安全性確保およびショット材消費量低減が可能となる。また、大型の被清掃物や複雑形状の被清掃物に対してドライアイスブラストをくまなく噴射できる。さらに、清掃に必要な粒子状のドライアイスの必要量に応じて可搬式の液化炭酸ガスボンベの数量を調節することで液化炭酸ガス貯蔵部３０の液化炭酸ガス貯蔵量を調節でき、更なる省スペース化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】放出器から測定空間に放出された活性種の測定対象に対する付着量を簡単な方法で求める。
【解決手段】放出器１から測定空間２に放出された活性種の測定対象３に対する付着量を求める方法である。前記測定空間２に配置した上面が平坦面となった試料台４に測定対象３である不飽和二重結合を有した脂質を滴下する。その後、前記放出器１により、少なくとも活性種を放出し、前記滴下直後の前記脂質の平面積と、放出を開始して所定時間経過した後の平面積を求める。両平面積の差に基づいて前記脂質の加水分解の程度を求める。前記脂質の加水分解の程度に基づいて前記活性種の付着量を求める。 （もっと読む）

【課題】閉環状のペーストパターンにおける接続部分の形状を安定させる。
【解決手段】ペースト塗布装置１は、塗布対象物Ｋの表面に向けてペースト材を吐出する吐出部４と、塗布対象物Ｋと吐出部４とを塗布対象物Ｋの表面に沿って相対移動させる駆動部３と、塗布対象物Ｋの表面にペースト材を閉環状に塗布するように吐出部４及び駆動部３を制御する制御装置７と、吐出部４により吐出されて塗布対象物Ｋの表面に塗布されたペースト材の塗布始点を検出する検出部６とを備え、制御装置７は、ペースト材の吐出中に検出部６により検出された塗布始点に応じて、ペースト材の塗布終了動作開始点を設定する。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に液滴を吐出して塗布パターンを形成する処理を正確に実行することができる技術を提供する。
【解決手段】撮像ユニット７０は、塗布対象物である基材シート９０に対して相対移動しながら基材シート９０を撮像して、基材シート９０の撮像データを取得する。塗布ユニット１０が備える塗布ヘッド１１は、基材シート９０に対して薬液を液滴として吐出する。制御部は、撮像ユニット７０が取得した撮像データに基づいて塗布ヘッド１１からの薬液の吐出を制御して、基材シート９０上に所定の塗布パターンを形成させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は特に大規模構造物の部品の表面を円滑化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明は、特に例えば船の船体のような大規模構造物の部品（３）の表面（２）を、次なる塗装のために円滑化する方法に関し、次の工程を有する：部品（３）の表面（２）の凹凸の計測；素材除去及び／又は均一化剤による素材塗布による凹凸の均一化；表面（２）の計測前に表面（２）の所定の位置に参照目印を付加し、表面（２）の凹凸の計測の間に参照目印を考慮に入れる。 （もっと読む）

【課題】各種異なる噴口を用いても、ユーザーが必要とする圧力で定常に噴出させることができ、また、コックを開閉するだけでモータの回転をON、OFFすることができるバッテリ式電動噴霧器を提供する。
【解決手段】噴口２４から吐出される液体の吐出圧を設定する圧力設定部３０と、吐出ホース１６内の圧力（流路内圧力）を検出する圧力センサ３８と、圧力センサ３８により検出される圧力が圧力設定部３０により設定された圧力よりも低ければPWM制御のDUTY値を上げ、高ければDUTY値を下げることによって噴口２４より吐出される液体の吐出圧が一定となるようにモータ２０の回転数をＰＩ制御する制御部３４を具備する。 （もっと読む）

【課題】散布制御装置に使用される各種センサの異常を作業現場で簡易に確認することができる。
【解決手段】制御手段１０は、センサ（圧力センサ２１，流量センサ２２，車速センサ２３）の出力に基づいて各センサの異常を検知するセンサ異常検知手段１１を備え、センサ異常検知手段１１は、異常検知するセンサを特定して、該センサで検知する散布条件が設定された目標値になるように散布装置１又は走行機体を動作させた状態で、当該センサの検出値を目標値と比較し、センサの検出値と目標値との差が設定された許容範囲を外れる場合にセンサの異常を検知する。 （もっと読む）

【課題】センサーを別途必要とせずに、液体ディスペンサ装置の動作を確実に制御する。
【解決手段】電力供給手段４と、アクチュエータ１１と、アクチュエータ１１の駆動によって液体が吐出する吐出口１０を有する液体吐出部９と、アクチュエータ１１を制御する電子制御手段６と、液体容器１から液体吐出部９に供給する液体供給手段８と、液体が液体容器１から液体供給手段８を介して液体吐出部９に流れるようにする、または流れないようにするバルブ手段７とを備え、アクチュエータ１１は、吐出機能と、自動感知ディスペンサ装置の外部の特徴を検出し、アクチュエータ１１に信号を発生させる検出機能とを少なくとも有しており、電子制御手段６は、前記信号を受信すると、バルブ手段７およびアクチュエータ１１を制御する。 （もっと読む）