金属押出し加工において加熱された金属鋳塊を加工する方法。各鋳塊の残材は、後続の鋳塊と接続される。具体的には、２つの鋳塊セグメントの当接させた端部が、鋸切断機と整列される。鋸切断機が作動すると、当接させた端部の双方から同時に材料が取り除かれる。鋳塊セグメントを互いに回転させることによって切断された端部が摩擦溶接されて一体となる。この方法によれば、事実上エンドレスな加熱された円柱状鋳塊が作成され、鋳塊残材がなくなる。
（もっと読む）

【課題】時効に要する時間を短縮すると共に、機械的性質及び押出し性の両方に優れたアルミニウム合金を与えるアルミニウム合金の処理方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム及びケイ素の合金混合物０．５重量％〜２．５重量％（Ｍｇ／Ｓｉのモル比は０．７０〜１．２５である）；並びにアルミニウムで形成される残部を含むアルミニウム合金が、冷却後に、均質化、押出し前の予熱、及び時効（該時効は、押出し後に、１６０℃〜２２０℃の最終保持温度に２段階時効操作として行われる）にかけられるアルミニウム合金の処理方法において、時効は、押出し材が１００℃／時を超える加熱速度で１００℃〜１７０℃の温度に加熱される第１段階と、押出し材が５〜５０℃／時の加熱速度で最終保持温度に加熱される第２段階とを含み、加熱開始から最終保持温度での保持終了までに要する時間が３〜２４時間の間であることを特徴とするアルミニウム合金の処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】先に押出加工された前方押出材と、引き続いて押出加工された後方押出材との間で良好な接合強度が得られる金属粉末の連続押出加工方法を提供する。
【解決手段】金属粉末連続押出加工方法は、押出開口を有する押出用金型１内に加熱された金属粉末３を粉末状態のままで投入する工程と、金型１内の金属粉末３を押出ツール４によって押出加工する一次押出工程と、一次押出工程に引き続いて、金型１内に圧縮状態で残っている金属粉末の圧縮体５ｂ上に加熱された追加の金属粉末６を粉末状態のままで投入する工程と、金型１内の圧縮体５ｂおよび追加金属粉末６を押出ツール４によって押出加工する二次押出工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性及び加工硬化特性に優れ、冷間加工後高い強度が得られ、かつ冷間加工後のＳＣＣ感受性が低い、Ａｌ−Ｍｇ系冷間加工用アルミニウム合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．００５〜０．２％を含有し、必要に応じてさらにＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％のうち１種類以上を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、材料中のＭｎ系分散粒子の平均粒径が０．２〜２．０μｍ、その平均粒子間距離が１μｍ以下とされたＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材。加工硬化指数ｎ≧０．１８が得られる。 （もっと読む）

【課題】 外観、強度共に良好なＡｌ添加マグネシウム合金押出管材の製造方法の提供。
【解決手段】 アルミニウム含有量が７〜１０重量％のマグネシウム合金ビレットを３５０〜４３０℃で均質化処理した後、ビレット温度３８０〜４４０℃、押出し速度１ｍ／ｍｉｎ以下で押出加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】温間加工により高い塑性加工性を得ることを可能とし、塑性加工後の人工時効処理で得られる強度が損なわれることもない温間加工性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金押出材を提供する。
【構成】Ｚｎ：５．０〜７．５％、Ｍｇ：１．６〜３．３％、Ｃｕ：１．１〜２．５％を含有し、さらにＣｒ：０．３０％以下、Ｍｎ：０．６０％以下、Ｚｒ：０．３０％以下のうちの１種以上、およびＴｉ：０．０６％以下、Ｂ：０．００５％以下のうちの１種以上を含有し、さらに不純物としてのＦｅおよびＳｉをそれぞれ０．２５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるＷ調質またはＴ４調質のアルミニウム合金押出材であって、表面から深さ２００μｍ以上の内部は亜結晶粒からなる繊維状組織で構成され、さらに集合組織の主方位がＢｒａｓｓ方位であり、ＯＤＦ（結晶方位分布関数）で表現されるＢｒａｓｓ方位への集積度がランダム方位の１０倍以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌現象により低圧での押出しを可能にし、単一連続プロセスで一気に結晶粒を微細化できる大型微細粒バルク素材創製に適したねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置を提供すること。
【解決手段】筒形コンテナ１の装填穴に棒状の固形金属材料であるビレットＢを装填した後、コンテナ１に隣接して配置された円筒形ダイス２の方へプッシャー３によってビレットＢを押圧しつつプッシャー３の押出し軸Ｐ周りにダイス２とビレットＢとを相対的に回転させる際に、プッシャー３の押込み圧力および前記相対的な回転の回転速度を、ダイス穴の内面にビレットＢの一端を接触させながら滑らせてビレットＢの一端とダイス穴の内面との間で摩擦力および摩擦熱を生じさせて前記一端に塑性流動を発生させるような前記押込み圧力および回転速度に設定し、前記塑性流動をビレットＢの他端側へ継続させながらねじりせん断ひずみを付与してビレットＢをねじり押出し加工することを特徴とするねじり前方押出し法。 （もっと読む）

【課題】比強度、減衰性能に優れるＭｇ合金材を焼結によることなく得る。
【解決手段】Ｍｇ合金インゴット１から切削した粒１ａを室温において固めて成形体２とし、該成形体２を４５０℃以下で押出加工し、好適にはさらに２５０〜４５０℃で後方押出などの二次歪み加工を行う。減衰性能を損なうことなく、切削粒の歪みを残存させて高い強度を得ることが可能になる。高比強度Ｍｇ合金材は、所望によりＮｉ−Ｐめっき、Ｎｉ−ＢめっきおよびＣｒめっきの内の２、３種などのめっき層を層状に形成することができ、深海での環境下において、高強度、防音性、耐食性が要求される海中構造用部材に好適に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】金属や高分子などの固体状の材料および粉末材料に大きいねじりひずみを加え材料の内部組織を微細にすることができるねじり前方押出し加工において、ねじりひずみを効率的に加えることにより押出し荷重を低減する装置および方法を提供する。
【解決手段】
筒形コンテナー３内に装填された材料１をプッシャー４で押し込み、コンテナー３あるいは筒形ダイス２の一方を回転しないように回転方向に固定し、他方を押出し軸の周りに回転させるねじり前方押出し装置において、ダイス２が入側ダイス部分２−２と出側ダイス部分２−３からなる二段ダイスであり、入側ダイス部分２−２のダイス穴の入口側横断面がコンテナー３内に隙間なく装填された材料１の横断面を完全に含む大きさであり、かつ円形でない形状寸法であると共に、出側ダイス部分２−３のダイス穴の入口側横断面が入側ダイス部分２−２のダイス穴の出口側横断面に完全に含まれ、かつコンテナー３内の材料１の横断面より小さい形状寸法であることを特徴とするねじり前方押出し装置。 （もっと読む）

【課題】溶着部の脆弱性をカバーし、バルジ加工時の限界拡管率や変形率を向上させることができるアルミ合金等のポートホール押出材を提供する。
【解決手段】母材部相互間の溶着部界面１１が、中空部中心線１２からの当該溶着部位における放射方向に対して交差していることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金のポートホール押出材１で、前記溶着部界面と、当該溶着部界面の前記中空部内周面に表れた内周線１１ａと当該中空部中心線とを結ぶ放射面１３との交差角度θが３０度以上である。 （もっと読む）