【課題】押出生産性が良く、高い疲労強度と優れた耐衝撃破壊性を有し、さらには成形性にも優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウム合金押出材の提供を目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｍｇ：０．３〜０．８％、Ｓｉ：０．５〜１．２％、且つ、化学量論Ｍｇ_２Ｓｉバランス組成よりも過剰Ｓｉ量を０．３％以上含有し、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｃｒ：０．１〜０．３％、Ｆｅ：０．２０％以下、Ｚｒ：０．２０％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１％、の範囲に制御し、残部がアルミニウムと不可避的不純物であり、疲労強度１４０ＭＰａ以上、疲労比０．４５以上、破断後の疲労破面のストライエーションの間隔が５．０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】熱交換器用押出管用アルミニウム合金材について、耐食性、機械的特性を損なうことなく押出性を向上させる。
【解決手段】質量％で、Ｆｅ：０．１〜０．４％、Ｍｎ：０．３〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．２％、Ｓｉ＋Ｃｕ＜０．１０％を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、該不可避不純物中のＭｇが３００ｐｐｍ以下、Ｎａが１０ｐｐｍ以下である組成を有し、望ましくは押出後の結晶粒の大きさが平均０．５ｍｍ以下、ろう付け後の結晶粒の大きさが、平均２．０ｍｍ以下とする。押出性が向上するとともに、耐食性、機械的性質においても良好な特性が得られ、品質を損なうことなく生産性が向上し、コスト低減が可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡易で材料歩留まりが高い、連続的な軽金属の押出成形方法を提供する。
【解決手段】コンテナ３内に残った残存ビレット１４の上に軽金属よりなる金属粉末１０を投入し、さらにビレット１１と金属粉末１０とを、上下一対のビレット１１で金属粉末１０を挟み込むように順次積み重ねる。そして、最上段のビレット１１をダイス２に向けて加圧し、残存ビレット１４と金属粉末１０とビレット１１とを一体化させながら、ダイス２から押出成形品１３を押し出す。 （もっと読む）

【課題】３００℃付近の温度において耐熱性に優れ、軽量で且つ高強度をそなえたアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｃｕ：２．５〜３．３％、Ｍｇ：１．５〜２．２％、Ｓｉ：０．２〜０．４％、Ｆｅ：０．５〜１．１％、Ｎｉ：０．８〜１．３％、Ｍｎ：０．４０〜０．７０％、Ｚｒ：０．１０〜０．２０％、Ｓｃ：０．１０〜０．６０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％を含み、残部Ａｌおよび不純物からなり、密度が２．８０ｇ／ｃｍ^３未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２つの面板部の間の空間（デッドスペース）を利用して、吊り溝レールを突出させることなく、後加工により簡単に形成する。
【解決手段】側構体を構成する押し出し形材１１は、第１および第２の面板部１１ａ，１１ｂに直交する方向に延びそれらをつなぐ複数の鉛直ウエブ部１１ｃとを有する。第２の面板部１１ｂにおいて、隣り合う鉛直ウエブ部１１ｃの間に対応する部分に、内装材取り付け用の支持ボルト挿入用の長孔１１ｆを形材長手方向に後加工により形成することで吊り溝部を形成可能である。第２の面板部１１ｂの外表面側に、鉛直ウエブ部１１ｃの間に対応する部分の幅方向の中心において、形材長手方向に延びる微小凸部１１ｅが形成されている。各鉛直ウエブ部１１ｃには、長孔１１ｆが設けられている側から支持ボルトＴの頭部高さに対応する位置に、面板部１１ａ，１１ｂに平行に延び支持ボルトＴの頭部Ｔ１の挿入を規制する規制凸部１１ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】高温拡管成形性に優れたアルミニウム合金製継目無押出管及びその製造方法を提供。
【解決手段】気体を加圧媒体として３００℃以上の温度で行なわれる高温拡管成形の素材であるアルミニウム合金性継目無押出管であって、前記アルミニウム合金製継目無押出管の拡管対象部位における最大肉厚と最小肉厚の差を平均肉厚で除した値が、０．０６７以下で、偏肉率が０．０６７を超えている場合、減面加工率１５％以上となる冷間加工を施すことを特徴とする、アルミニウム合金性継目無押出管。 （もっと読む）

【課題】安価な形状記憶効果が付与された形状記憶合金製のレール継目板の製造方法を提供すること。
【解決手段】無遊間接続用の形状記憶合金製レール継目板の製造方法において、鉄系の形状記憶合金製素材を熱間押出し法によって、前記形状記憶合金製レール継目板の断面外形よりも僅かに大きい断面外形であって、複数本分の継目板に相当する長さ寸法以上の長さを有する長尺形鋼６ａに成形した後、その長尺形鋼６ａのほぼ全長に渡って形状記憶効果を付与するに必要な引張変形を付与し、その後、その引張変形を付与した長尺形鋼６ａを切断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】素材の金属組織を微細化することにより、高強度化あるいは高延性化が達成された金属成形品を連続的に効率よく製造する金属成形方法及び金属成形設備を提供する。
【解決手段】収容部に収容された素材Ｍ₁を排出する排出口を有する第１の金型１０を加熱する第１の加熱工程と、収容部に収容され且つ加熱されている素材Ｍ₁を加圧して、排出口から排出させる加圧・排出工程と、排出口から排出された素材Ｍ₂が供給される第２の金型２０を加熱する第２の加熱工程と、第２の金型２０に素材Ｍ₂を供給する供給工程と、素材Ｍ₂を第２の金型２０で成形する成形工程を備え、前記加圧・排出工程では、素材Ｍ₂の供給方向と交差する方向から素材Ｍ₁を加圧して剪断変形させ、素材Ｍ₁の金属組織を微細化する。 （もっと読む）

【課題】十分な強度と高い耐食性を有し、高速押出により多穴管を製造した場合でも表面にピックアップの発生しない耐食性に優れた熱交換器用押出扁平多穴管を提供する。
【解決手段】質量％でＳｉ：０．０１〜０．４％、Ｆｅ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：０．０５〜０．７％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％、ＳｉとＭｎの合計が０．８％以下、不可避不純物としてのＣｕが０．１％以下に規制されている、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金からなり、マトリックス中に分散している粒子面積１．０μｍ^２以上の粒子のうち、ＡｌＦｅＳｉ安定相の占める面積率が０．１％以上０．５％未満であることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用押出扁平多穴管熱交換器用押出扁平多穴管とする。 （もっと読む）

【課題】 常温のみならず高温でも強度特性に優れるなどの優れた性能を有するマグネシウム基複合材料を提供する。
【解決手段】 本発明にかかるマグネシウム基複合材料は、マグネシウム合金と添加材との固相反応により得られたマグネシウム基複合材料であって、前記添加材は希土類金属、Ｓｒ又はＢａの酸化物、炭化物、珪化物及び炭酸塩、Ｃａの炭化物、珪化物及び炭酸塩から選択される１種以上であり、前記固相反応により生成した金属間化合物を含むことを特徴とする。該マグネシウム基複合材料中には、金属間化合物とともに添加材が分散していることができる。 （もっと読む）