【課題】接合強度の高いスポット溶接をなしうる、鋼材とアルミニウム材との接合体及びそのスポット溶接法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定板厚の亜鉛めっき層鋼材１とアルミニウム材２とをスポット溶接にて接合した異材接合体３であって、この異材接合体の接合界面において、鋼材側にAl₅Fe₂系化合物層、アルミニウム材側にAl₃Fe 系化合物層を各々有し、これら2 層の特定厚さ部分の平面方向に占める面積S₁が、ナゲット面積S の50% 以上の割合を占め、かつ、これら2 層中に各々含まれるZn-Fe 系化合物層の断面方向に占める面積S₃が、これら2 層の特定厚さ部分の断面方向に占める面積S₂とZn-Fe 系化合物層の断面方向に占める面積S₃との和S₂＋S₃の10% 以下の割合であることとして、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム系被溶接材と鉄系被溶接材とを、ろう材を使用せずに、レーザ溶接することができ、容易かつ低コストで異材同士を接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接板２と、鉄系被溶接材（鋼板１）とをレーザ溶接する。鋼板１はその表面にアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被覆層４（めっき層）が設けられており、アルミニウム系板２をレーザ照射源側に配置してアルミニウム系板２と鋼板１とをそれらの端部で重ね、その重ね部３に、ろう材及びフラックスを使用せずにレーザ光を照射する。これにより、この重ね部３で、アルミニウム系被覆層及びアルミニウム系板２を溶融させて、アルミニウム系板２と鋼板１とを接合する。レーザ光のビーム形状は扁平である。 （もっと読む）

【課題】異なった金属材料の摩擦攪拌接合において、接合界面を大きくしてより接合強度の高い接合継手を有する摩擦攪拌接合方法と、摩擦攪拌接合部材を提供する。
【解決手段】異なった金属材料の摩擦攪拌接合において、融点の高い金属材料としての低融点メッキ鋼板３０は、融点の低い金属材料としてのアルミ合金２０より融点の低いメッキ層３０ａを有し、摩擦攪拌接合時にアルミ合金２０に生成される塑性流動域２０ａの塑性流動によってメッキ層３０ａを拡散して、低融点メッキ鋼板３０の鋼板新生面３０ｄを露出してアルミ合金２０と固相接合することで、強度の高い接合継手を有する摩擦攪拌接合方法と、摩擦攪拌接合部材。 （もっと読む）

【課題】設計上の制約となるような突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済み、薄板から厚板まで広範な範囲で接合が可能で且つ割れや変形等の品質欠陥の発生を回避でき、作業性や作業環境を良好に維持したままリサイクル性に優れた接合を行うことができる材料の接合方法を提供する。
【解決手段】材料１，２を互いの接合孔が合致するように重ね合わせ、この接合孔に嵌装した接合補助材料３に接合ツール８を回転しながら押し付け、その摩擦熱により接合補助材料３を固相状態のまま軟化させて接合ツール８を没入し、これにより接合補助材料３を接合孔に緊密に内嵌せしめ且つその接合補助材料３に各材料１，２との機械的な係合部（山部５’とフランジ部６’，６”）を形成せしめ、各材料１，２同士を接合補助材料３を介して接合する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接にて鋼材とアルミニウム材とを接合するに際して、クラッド材など他の材料を新たに用いることなく、また、新たに別工程を追加することなく、既存のスポット溶接装置にて低コストで形成しうる、接合強度に優れた異材接合体およびそのスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】板厚t₁が0.3 〜2.5mm である鋼材１と、板厚t₂が0.5 〜2.5mm であるアルミニウム材２とをスポット溶接にて接合して形成された接合体であって、接合部におけるナゲット面積が20×t₂^0.5 〜100×t₂^0.5 mm² であり、界面反応層の厚さが0.5 〜3 μm である部分の面積が10×t₂^0.5 mm² 以上であり、かつ接合部中心と接合部中心から接合径D_Cの1/4の距離だけ離れた点とにおける界面反応層の厚さの差が5μm以内であることを特徴とする鋼材とアルミニウム材との接合体。 （もっと読む）

【課題】鉄系材料とアルミニウム系板材とを接合するに際し、接合材料の種類および組合せによらず高強度の接合部が得られる、信頼性に優れた片面コイル式電磁溶接方法を提供する。
【解決手段】コイル４に電流を流してアルミニウム系板材２に発生させた渦電流と電磁力を利用してアルミニウム系板材２を鉄系材料１に溶接するにあたり、両接合部材１，２の表面硬さに応じて、下記式を満足するような接合エネルギーで接合する。 式 Ｅ≧（０．００５５７×Ｈｖ_ＦＥ＋０．０７６８×Ｈｖ_ＡＬ＋０．４９８）×ｔ_ＡＬ ここに、Ｅは接合部単位面積当たりの接合エネルギー（Ｊ／ｍｍ^２）、Ｈｖ_ＦＥは鋼材の表面ビッカース硬度（Ｈｖ）、Ｈｖ_ＡＬはアルミニウム系板材の表面ビッカース硬度（Ｈｖ）、ｔ_ＡＬはアルミニウム系板材の板厚（ｍｍ）である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム系材料と鉄系材料とを接合する際に、適用条件などの制約が少なくて汎用性に優れるとともに、形状的制約も少なく、また作業性に優れるとともに連続接合が可能であり、健全なビードを形成しつつ、接合部における脆弱な金属間化合物の生成を防止することによって高い接合強度が得られる接合方法およびそれにより得られる接合継手を提供する。
【解決手段】フッ化アルミニウムおよびフッ化カリウムを含み、さらにフッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウムおよびフッ化バリウムよりなる群から選択される１種以上のフッ化物を含有するフラックスをアルミニウムまたはアルミニウム合金で被覆して形成したフラックス入りワイヤを溶加材として用い、アルミニウム系材料と鉄系材料とを交流ＭＩＧ溶接により直接接合する。 （もっと読む）

【課題】ディファレンシャル装置ではピニオンシャフトの脱落を防止するために、ピニオンシャフトとデフケースに凹部を加工する上に、係止部材が必要であり、それだけコスト高になっている。部材と部材を固定するためのに、従来接合困難であったトルク伝達部材を接合する。
【解決手段】 鉄系材料からなる第１のトルク伝達部材３とアルミニューム合金で鋳造された第２のトルク伝達部材５を、それぞれに緊密な親和性を持つアルミ系の溶接材料である他の部材７を介して溶接により接合する。 （もっと読む）

【課題】設計上の制約となるような突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済む部材の取付方法を提供する。
【解決手段】第一材料１に予め穿設してある取付孔３に対し、該取付孔３より大きな外径のフランジ部４を基端側に備えたボルト５の先端側を挿通し、第一材料１に前記フランジ部４を被覆するように第二材料２を重ね合わせ、前記フランジ部４に対応させて配置した接合ツール７を回転しながら第二材料２に押し付け、該第二材料２と接合ツール７との間に生じた摩擦熱で前記フランジ部４周囲の第二材料２を固相状態のまま局所的に軟化させて前記フランジ部４を埋没させ、該フランジ部４周囲の軟化した第二材料２を第一材料１の表面に密着せしめてから前記接合ツール７を引き抜き、前記フランジ部４周囲の第二材料２を硬化させてボルト５を第一材料１及び第二材料２に対し固定する。 （もっと読む）

【課題】 鋼板に２枚のアルミニウム合金板を重ね合わせて順次摩擦スポット接合する摩擦接合部の摩擦接合強度を確保でき、その摩擦接合部の接触腐食に対する高い耐食性を確保することができる摩擦スポット接合方法及び摩擦スポット接合構造を提供する。
【解決手段】 鋼板Ｗ１とアルミニウム合金板Ｗ２を重ね合わせ、第１接合ツールを回転させつつアルミニウム合金板Ｗ２に押圧し、アルミニウム合金板Ｗ２を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて鋼板Ｗ１とアルミニウム合金板Ｗ２の界面を固相接合する第１接合部を形成する。次に、前記の第１接合部３０を覆うようにアルミニウム合金板Ｗ２にアルミニウム合金板Ｗ３を重ね合わせ、第１接合部３０に対応する位置において第２接合ツールを回転させつつアルミニウム合金板Ｗ３に押圧し、アルミニウム合金板Ｗ３を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて接合した第２接合部３１を形成する。 （もっと読む）