【課題】ギャップや面直ズレ等の外乱による溶接不良を抑制できるスポット溶接方法を提供すること。
【解決手段】鋼板Ｗ１及びＷ２を重ね合わせたワークＷを一対の電極チップ２１，２２で挟んで加圧し、所定以上の加圧力を維持した状態で電極チップ２１，２２間に電流を流すことでワークＷを溶接するスポット溶接方法において、ワークＷを一対の電極チップ２１，２２で挟んで加圧を開始してから、加圧力が所定の加圧力に達して安定化するまでの間に、一対の電極チップ２１，２２を少なくとも加圧方向に振動させることを特徴とするスポット溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】ブローホールの発生を抑制する片側スポット溶接方法および片側スポット溶接装置を提供する。
【解決手段】ワークの溶接部位に、前記ワークの片側からのみ電極を当てて溶接する片側スポット溶接方法であって、前記電極により前記ワークを前記片側から加圧しつつ、前記ワークに所定の電流値で本通電を行うナゲット形成工程Ｓ２と、前記ナゲット形成工程後、前記電極により前記ワークを前記片側から加圧しつつ、前記ワークに前記所定の電流値よりも低い電流値で通電を行う徐冷工程Ｓ３と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インダイレクトスポット溶接の際に、溶融した状態で形成される碁石形のナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】インダイレクトスポット溶接法において、通電時間を２つの時間帯ｔ₁，ｔ₂に区分し、最初の時間帯ｔ₁では、加圧力Ｆ₁で加圧しかつ電流値Ｃ₁で通電したのち、次の時間帯ｔ₂では、Ｆ₁よりも低い加圧力Ｆ₂で加圧しかつＣ₁よりも高い電流値Ｃ₂で通電する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で溶接の品質を管理することができる溶接装置及び溶接方法を提供する。
【解決手段】第１電極１２と第２電極１３との間でワークＷ１、Ｗ２の溶接箇所に電流が流されると、熱が発生してワークＷ１、Ｗ２が溶融する。この熱は、ワークＷ１、Ｗ２から第１電極１２及び第２電極１３に伝導し、排出路１７によって第１電極１２から排出される液体の温度を上昇させる。その結果、供給路１６によって第１電極１２に供給される液体の温度と排出路１７によって第１電極１２から排出される液体の温度とに温度差が生じる。制御部２６は、この温度差が所定の範囲にない場合に異常が発生したと判定する。こうした溶接装置１１では、溶接箇所に位置決めされる電極１２内の供給路１６及び排出路１７に温度センサ２１、２２が組み込まれるので、溶接箇所ごとに温度測定器を位置決めする必要はなく、簡単な構成で溶接の品質を管理することができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム板の溶接に関する難点を解消し、より低加圧・省電力で抵抗シーム溶接を行うことを可能にする方法を提供し、さらに当該溶接方法を使用して、アルミニウム板を利用した、スペースを取らず、容易に製造可能で、汎用性の高い水冷ジャケットをより効率的に提供すること。
【解決手段】２つの円盤状の溶接電極を使用し、ワークを挟んで連続的に回転させながら電流を断続させ、溶接を行う抵抗シーム溶接装置を使用し、当該抵抗シーム溶接機の電源装置が、所定の目標電流値を設定する手段と、所定の時間単位で現実の電流値を検出する手段と、現実の電流値と所定の目標電流値とを比較する手段と、比較した結果現実の電流値が目標電流値を超えた場合スイッチング制御し、次の電流を立ち上げる手段を備え、溶接時のヒート：クールの時間比を、１：1.5〜3.5（好ましくは１：２〜１：３）の範囲で、アルミニウム板の溶接を行うことからなる。 （もっと読む）

【課題】加圧工程及び溶接工程における金属板の変形や圧痕、散りや爆飛の発生を防止しながら、良好な溶接を行うことのできる抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】この抵抗スポット溶接方法は、第一の電極１及び第二の電極２により、複数の金属板Ｗを挟んで加圧力を加える加圧工程Ｓ２００と、複数の金属板Ｗに対して加圧力を加えた状態で、第一の電極１及び第二の電極２により複数の金属板Ｗに対して溶接電流を流す溶接工程Ｓ３００と、を備えており、加圧工程Ｓ２００及び溶接工程Ｓ３００は、加圧力の大きさを継続的に測定しながら行われる。 （もっと読む）

【課題】
従来までの方式では接合前にアルゴン・ヘリウム等のガスの放出を開始し、接合後に電極が十分冷却するまでの余裕をみてガスを一定時間噴き続ける必要があり、高価なガスに無駄が生じていた。又、電極が十分冷却するまでの余裕を見るためタクトタイムが長くなっていた。
【解決手段】
本発明の抵抗溶接機用溶接ヘッドは抵抗溶接用の電極と、前記電極の温度を測定する温度測定手段と、前記電極の周囲を覆い、前記電極に噴きつける気体の流入口を持つ保護手段と、複数の種類の前記気体のうち任意の気体を選択する気体切替手段と、を有する事を特徴とする。
又、本発明の抵抗溶接機用溶接ヘッドは、前記電極に噴きつける気体の種類は前記電極の測定温度により切り替えることを特徴とする。
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【課題】大型のワークを簡易な手法で好適に溶接することが可能なシーム溶接システムを提供する。
【解決手段】シーム溶接システム１は、ロボットアーム１０と、ワークＷを挟み込む電極輪２０と、電極輪２０を回転させるモータ３０と、電極輪２０に作用するトルクを検出するトルクセンサ４０と、ロボットアーム１０及びモータ３０の駆動を制御することによって、電極輪２０をワークＷ上で走行させる制御装置５０と、を備え、制御装置５０には、無通電状態の電極輪２０をワークＷ，Ｗ上で走行させたときにトルクセンサ４０によって検出された無通電時トルクが予め記憶されており、制御装置５０は、通電状態の電極輪２０をワークＷ，Ｗ上で走行させたときにトルクセンサ４０によって検出された通電時トルクと無通電時トルクとの差に基づいて、通電時トルクを無通電時トルクに近づけるようにモータ３０の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスの発生を抑制しつつ、回転電極とワークとの間のすべりの発生を可及的に低減させるシーム溶接装置及びシーム溶接方法を提供する。
【解決手段】移動するワーク３に対して加圧されることで回転してシーム溶接を行う回転電極２と、回転電極２の回転速度を検出する第１エンコーダ７と、ワーク３の移動速度を検出する第２エンコーダ８と、を備える。そして制御部９は、回転電極２の回転速度をワークの移動速度で割った割合の低下が所定値より大きくなると、回転電極２のワーク３に対する加圧力を増加させる。その後、制御部９は、前記割合の低下が前記所定値以内の状態が所定時間継続すると、回転電極２のワーク３に対する加圧力を減少させる。 （もっと読む）

【課題】ワークを構成するメッキ層の一部が電極に付着することを抑えることにより、該電極の長寿命化を図るとともに連続打点性を向上することができる抵抗溶接方法を提供する。
【解決手段】メッキが施された第１板部材１２と第２板部材１４とを重ねることにより形成されるワークＷを第１電極１６と第２電極１８とで第２加圧力値Ｐ２まで加圧する加圧工程中に、溶接電流よりも低い初期電流を該ワークＷに通電する。これにより、第１板部材１２の第１外側メッキ層２４ａと第２板部材１４の第２外側メッキ層２８ｂとを軟化させて、第１電極１６を第１板部材本体２２に接触させるとともに第２電極１８を第２板部材本体２６に接触させる。次いで、ワークＷに前記第２加圧力値Ｐ２の加圧力を作用させた状態で第１電極１６と第２電極１８を介してワークＷに溶接電流を通電することにより、ナゲットＮを形成及び成長させる溶接工程を行う。 （もっと読む）