【課題】本発明は、高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、前記問題を解決し、より高Ｃｅｑ系の材料でも高い継手強度を達成することの出来る抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら通電して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、電流値Ｉｍ（ｋA）を通電し、下記式（１）を満足するナゲット径ｄ（ｍｍ）を形成する第一通電工程と、加圧したまま、冷却する前記第一通電後の通電休止工程（A）と、さらに、2段階の電流値を用いた通電を行う第二通電工程とを、この順で、有することを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
３×√ｔ_ｍ≦ｄ≦６×√ｔ_ｍ・・・式（１）
ここで、ｔ_ｍは、前記二枚以上の鋼板の中で最も薄い板の板厚（ｍｍ）である。 （もっと読む）

【課題】 ホイールリム素材となる高張力鋼板の端面同士を良好に接合できるアプセット溶接方法を提供する。
【解決手段】 突き合わせ端面間を第１加圧力Ｐ１で加圧した状態で第１電流Ｉ１を通電して、突き合わせ端面を軟化させて端面の面積が増加するように変形させる予加熱工程Ｓ１と、通電を停止するとともに加圧力を第２加圧力Ｐ２にまで低減して、熱伝導により突き合わせ端面のヒートバランスを均一化するクールダウン工程Ｓ２と、加圧力を第３加圧力Ｐ３にまで増加させた状態で第１電流より小さな第２電流Ｉ２を流して、突き合わせ端面を軟化させる加熱工程Ｓ３と、通電量を減らしながら加圧力を第４加圧力Ｐ４にまで増加させて、端面同士をアプセット変形させて溶接するアプセット工程Ｓ４を実行する。 （もっと読む）

【課題】一対の電極の最適な交換時期を判定することができる抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】複数の被溶接材の溶接部分を加圧し溶接電流を通電して溶接させる一対の電極１１，１３と、溶接前の一対の電極１１，１３間の溶接前長さＨ１と溶接後の一対の電極１１，１３間の溶接後長さＨ２とを測定する測定手段１５と、この測定手段１５が測定した溶接前長さＨ１と溶接後長さＨ２とから一対の電極１１，１３の沈込量Ｈを演算する演算手段１７とを備えた抵抗溶接装置１において、演算手段１７が演算した沈込量Ｈを蓄積した過去沈込量Ｈｎと、演算手段１７が演算した直近の沈込量Ｈとから一対の電極１１，１３の交換を判定する電極交換判定手段１９を有した。 （もっと読む）

【課題】たとえめっき処理された金属材であっても、簡易な装置構成によって金属材同士を確実に溶接することができること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる溶接装置１は、めっき処理された金属材同士を溶接する装置であって、金属材同士をシーム溶接するシーム溶接機２，３と、制御部６とを備える。制御部６は、互いに前後して搬送される先行材１５と後行材１６との重ね合わせ部分１７の溶接始端から溶接終端に向かう１パス目に、めっき材を押し出す溶接前処理を行うようシーム溶接機２，３を制御する。その後、制御部６は、溶接前処理後の重ね合わせ部分１７に再度圧力および電流を加えて先行材１５と後行材１６とをシーム溶接するようシーム溶接機２，３を制御する。 （もっと読む）

【課題】溶接に伴う電極輪のワークへの食い込みに対応するとともに、大型のワークを好適に溶接することが可能なシーム溶接システムを提供する。
【解決手段】シーム溶接システム１Ｘは、ロボットアーム１０と、ロボットアーム１０の先端に設けられており、ワークＷＡ，ＷＢを挟み込む電極輪２０Ａ，２０Ｂと、電極輪２０Ａ，２０Ｂを回転させるモータ３０Ａ，３０Ｂと、一対の電極輪２０Ａ，２０Ｂを近接及び離間させるアクチュエータ４０と、電極輪２０Ａのワーク板厚方向へのストローク量を検出するストローク量センサ５０と、ロボットアーム１０、モータ３０Ａ，３０Ｂ及びアクチュエータ４０の駆動を制御することによって、電極輪２０Ａ，２０ＢをワークＷＡ，ＷＢ上で走行させる制御装置６０と、を備え、制御装置６０は、ストローク量に基づいて電極輪２０Ａ，２０Ｂの回転速度を補正する。 （もっと読む）

【課題】良好な溶接作業性を確保しつつ、接合部の静的強度、すなわち、トルク剥離強さおよび押込み剥離強さを向上させ、また、割れの発生を防止することが可能なプロジェクション溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有するナット２と、引張強さ：７５０〜１６００ＭＰａ、板厚：０．８〜３．０ｍｍ、炭素等量Ｃｅｑ：０．２２〜０．５０％の範囲である高強度鋼板１とをプロジェクション溶接する際、電極の加圧力ＥＦおよび通電時間Ｗｔで本通電を行った直後に、後通電電流ＰＯＣ１および後通電時間ＰＯｔ１で後通電を実施し、その後、電極保持時間Ｈｔで保持することで、ナット２と高強度鋼板１との接合部Ａの面積ＳＪと、ナット２の呼び径部分の面積ＳＲとの比が次式｛０．７≦ＳＪ／ＳＲ≦１．５｝で表される関係を満たし、かつ、接合部Ａおよび熱影響部Ｂのビッカース硬さの最大値が５５０Ｈｖ以下となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、継手引張特性に優れた高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接継手およびその継手を得るための溶接技術を提供することを目的とする。
【解決手段】重ね合わせた２枚以上の高強度の薄鋼板を一対の電極によって挟み加圧力を加えながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法で形成された継手であって、ナゲットの外側に母材より硬度が低い軟化域が存在し、かつ、ナゲット内の組織が等軸状であって、マルテンサイト組織であることを特徴とする高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接継手およびその継手を製作する溶接方法。 （もっと読む）

【課題】テーブル電極を使用する抵抗溶接制御装置において、母材の抵抗値を正確に算出することができる抵抗溶接制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の抵抗溶接制御装置１は、溶接前に上部電極１５をテーブル電極１６の電圧検出線接続部１６ａに接触させて通電したときの電極基準抵抗値Ｒ１を算出する。母材を設置して上部電極１５をテーブル電極１６の溶接箇所へ移動させて接触させ加圧した状態で、テーブル電極１６の電圧検出線接続部１６ａから溶接箇所までの距離が入力されて、電圧検出線接続部１６ａからの距離と抵抗値との関数から電極補正抵抗値Ｒａを算出する。電極間に電力を供給して溶接を開始して電極間抵抗値Ｒ２を算出し、（母材抵抗値Ｒｗ）＝（電極間抵抗値Ｒ２）−（電極基準抵抗値Ｒ１）−（電極補正抵抗値Ｒａ）を算出する。この結果、母材Ｗの抵抗値を正確に算出することができる。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の最中にワークに生成する溶融部の界面の位置を精度よく且つ効率的に検出する。
【解決手段】第１溶接チップ１２に設けられた第１送受信器１６から、第１超音波を送信する。第１超音波の一部は溶融部３０の界面で反射されて第１反射波Ｘ１となり、第１送受信器１６に戻る。一方、別の一部は溶融部３０を透過する第１透過波Ｙ１となり、第２溶接チップ１４に設けられた第２送受信器１８に到達する。第１反射波Ｘ１の強度が十分に減衰した後、好ましくは位相差が１８０°となるようにして、第２送受信器１８から第２超音波を送信する。第２超音波の一部は溶融部３０の界面で反射されて第２反射波Ｘ２となり、第２送受信器１８に戻る。一方、別の一部は溶融部３０を透過する第２透過波Ｙ２となり、第１送受信器１６に到達する。以上の第１超音波・第２超音波の送信・受信を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】ギャップや面直ズレ等の外乱による溶接不良を抑制できるスポット溶接方法を提供すること。
【解決手段】鋼板Ｗ１及びＷ２を重ね合わせたワークＷを一対の電極チップ２１，２２で挟んで加圧し、所定以上の加圧力を維持した状態で電極チップ２１，２２間に電流を流すことでワークＷを溶接するスポット溶接方法において、ワークＷを一対の電極チップ２１，２２で挟んで加圧を開始してから、加圧力が所定の加圧力に達して安定化するまでの間に、一対の電極チップ２１，２２を少なくとも加圧方向に振動させることを特徴とするスポット溶接方法である。 （もっと読む）