【課題】打ち放しコンクリートやプレキャスト製品のコンクリート表面に骨材の砂利を表出させて凹凸模様を付ける際に、職人の手や機械によってハツル方法によらず、仕上がり状態が良好で、模様付けする範囲を容易にデザインすることができ、かつ効率的に行うことができる、表面仕上げ方法を提供する。
【解決手段】生コンクリートを打設して壁や天井を成型する際に、コンクリート型枠内面の全面もしくは選択した部分にコンクリート硬化遅延剤を塗布する工程と、コンクリートを打設し、脱型後にコンクリート硬化遅延剤に接した為に硬化していないコンクリート部分を洗浄除去する工程を備えたことを特徴とする、骨材の砂利を表出させ凸凹模様にする表面仕上げ方法。 （もっと読む）

【課題】コンクリート表面の洗い出し仕上げに用いると、コンクリート表面に染み出した余剰水の抜けが良好となり、しかも、洗い出し仕上げが均一になる洗い出しクロスを提供する。
【解決手段】綿糸１を織成または編成してなり、ショ糖とクエン酸金属塩の混合物を主成分とするコンクリート硬化遅延剤および水溶性ウレタンが含浸されている網材製の洗い出しクロスであり、上記綿糸１の太さが５〜５０デシテックスの範囲内に設定され、かつ、上記網材における綿糸１の本数密度が２５．４ｍｍ×２５．４ｍｍ当たり５本×５本〜２０本×２０本の範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリートを得ること。
【解決手段】 あばた防止コンクリート型枠１０であって、コンクリートを形状保持する型枠本体１１と、型枠本体１１のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材１２と、通気スペーサ兼シート支持材１２のコンクリート側に張った通気防水シート１３を有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】着色粒状物の移行性およびその色の発現性に優れたコンクリート表面に対する模様形成方法およびそれに用いる化粧マットを提供する。
【解決手段】化粧マット１の凹凸模様転写面１１ａに着色粒状物１３を接着固定させるための接着層１２を、珪酸ソーダを主成分とする無機組成物を用いて形成された水溶性無機層にする。この化粧マット１の凹凸模様転写面１１ａを接触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート材料の水分により接着層１２の接着力を低減させて、接着層１２とともに着色粒状物１３をコンクリート表面に移行させるとともに、コンクリート表面を凹凸模様転写面１１ａの転写により凹凸模様面にする。 （もっと読む）

【課題】繊維補強コンクリート製品の竪打ちにおいて、竪打ちのコンクリートの圧力差を無くし、コンクリート内部の気泡を短時間に抜くことができ、また製品の付着強度が要求される場合、容易に凹凸模様を形成でき、さらにコンクリートの打設量の調整と管理が容易で、大量生産が可能な繊維補強コンクリートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】竪形の成形用型枠１の対向配置の型枠板２、３の一方の型枠板２の内面に、有孔板のパンチングメタル４を添設し、この内面に、織物や不織布の通気性シート５を接着剤で貼設し、繊維混入コンクリートＡを竪打ちで打設し、上蓋７を設置した後、型枠全体をメタル４・シート５が上になるように90°回転させて水平状態とし、気泡Ｃを上の型枠面側に寄せ集め、再振動させ、シート５、メタル４を通して気泡Ｃを抜き、表面は気泡のない鏡面で、背面に付着強度の高い超高強度繊維補強コンクリート製品Ｂを製造する。 （もっと読む）

【課題】異なる規格の土木用ブロックを製造する際、同一サイズの型枠部材を使用して対応でき、且つ、少ない工程で短期間に効率良く多数の土木用ブロックを製造する。
【解決手段】吸出し防止シート１２が敷設された河床等の底面上に、逆台形柱状の型枠部材２を縦横に複数列配列して連結すると共に、型枠部材２同士が交差する箇所に、挿入筋８を保持して成る連結用中子３を設置する。そして、型枠部材２により形成された多数の略矩形のブロック製造用空間１３にコンクリートを打設して、硬化後に脱型することにより、ブロック製造用空間１３と対応する略矩形のブロック１０が多数個製造され、この場合、ブロック１０の側面には挿入筋８が埋設一体化される。 （もっと読む）

【課題】空気混入防止効果が高く、流動性素材を均一に分散できる成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）に示すように、外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入する。（ａ）および（ｂ）に示すように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を移動させる。（ｃ）または（ｄ）に示すようにコンクリート成形体19aを成形する。 （もっと読む）

【課題】簡単にして、確実に高い通水性，通気性を有する多孔状のポーラスコンクリートを製造できる画期的なポーラスコンクリート製造方法を提供する。
【解決手段】硬化剤２が通過し得る通液孔３ａを底部に有する成形型枠体３を用い、この成形型枠体３に、小石や砂利などの多数の粒材１を収容した上で、この多数の粒材１を収容した成形型枠体３内に硬化剤２を供給して、若しくはこの成形型枠体３に前記多数の粒材１と硬化剤２との混合物を収容して、前記成形型枠体３の通液孔３ａから余分な硬化剤２を自重により排出しながら成形型枠体３内の硬化剤２により前記多数の粒材１を硬化結合することで所定形状のポーラスコンクリートａを型枠成形する。 （もっと読む）

【課題】型枠を複雑な形状にすることなく、複雑な表層形状をもったコンクリートブロックを容易に製造する。
【解決手段】型枠１０内に複数の崩壊粒２０が配設された後、コンクリート材料２２が流し込まれ、これによってコンクリートブロック１２が製造される。コンクリートブロック１２の製造時において各崩壊粒２０は成型要素として働き、コンクリートブロック１２の設置後において各崩壊粒２０はそれが崩壊して空洞を生じさせる働きを発揮する。 （もっと読む）

【課題】
プレキャストコンクリート部材を小さなスペースで成形するとともに、成形サイクル中の人手による作業を少なくして生産性を高める。
【解決手段】
ＰＣａパネル１の成形作業を行なう定盤１１と、定盤１１上に略平行に設置される上下枠１２と、上下枠１２の長さ方向に間隔を置いて略平行に設置される一対の側枠１３と、上下枠１２間若しくは側枠１３間の少なくとも一方に掛け渡される吊り上げバー１４と、この吊り上げバー１４と前記上下枠１２間若しくは側枠１３間に設けられて、これらを上下に相対移動可能に係合させる一対の連結手段１５と、前記吊り上げバー１４を介して前記上下枠１２若しくは側枠１３を昇降させる昇降手段１６とを備え、前記各連結手段１５に、前記吊り上げバー１４の上下動に伴って、前記上下枠１２若しくは側枠１３を互いに接近離間する方向に移動させるカム機構１７が設けられている。 （もっと読む）