【課題】メタルマスク使用時だけでなく、洗浄時においてもアライメントマークの脱落や破損を防止できるメタルマスク及びその製造方法、並びにアライメントマークの形成方法を提供する。
【解決手段】所望の形状に形成された開口部２を有するパターン部４が形成されたマスク基板１’に、ワークとの位置合わせの際に用いられるアライメントマーク３を備えるメタルマスクにおいて、マスク基板１’には、アライメントマーク３を形成する際の基準となる基準孔８が設けられており、アライメントマーク３は、基準孔８内に形成された金属部３ａと基準孔８の周辺に形成された粗面部３ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】特に凹版印刷や孔版印刷において、ヘアラインや幾何学柄が徐々に消えていくグラデーション表現のうち、特にハイライト部を高精度で表現することを可能とした印刷物及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷物であって、被印刷物と、前記被印刷物の上にインキで形成された絵柄と、を有し、前記絵柄を、濃度変化に応じた網点形成に代えて、格子状の単位格子に細分化し、一つの単位格子全体にわたる場合を濃度１００％とみなし、前記網点の濃度を前記単位格子の対向する一方の辺から他方の辺にわたって延びる線分の線幅によって表し、前記各線分は、最大寸法のセル又は孔によって形成された網点によって構成されたグラデーションを有する。 （もっと読む）

【課題】精度の高いスクリーン印刷用原版を簡単な工程で製造する。
【解決手段】メッシュスクリーンに硬化性樹脂液を塗布して網含有樹脂層を形成して処理対象物を構成させ、処理対象物を吐出装置５０の配置部材２上に配置し、吐出液を吐出する吐出ヘッド５３と配置部材２とを相対的に移動させ、所望位置の網含有樹脂層に未硬化の硬化性樹脂を溶解させる吐出液を着弾させ、着弾位置の硬化性樹脂を溶解する。配置部材２の裏面に位置する吸引室６を排気し、処理対象物を真空吸着すると、溶解した硬化性樹脂を含有する吐出液は吸引室６に吸引され、所望パターンの開口を有する網含有樹脂層が得られ、それを硬化させると、スクリーン印刷用の原版が得られる。写真マスクを用いる必要がない。 （もっと読む）

【課題】高精度・高密度なスクリーン印刷に用いることが可能で、継続使用によってメッシュの伸びが生じにくく、印刷精度を長期間維持でき、且つ安価で製造可能な金属メッシュ織物、この及び金属メッシュ織物を利用したスクリーン印刷用版を提供する。
【解決手段】金属線材からなる縦糸及び横糸が互いに交差するように製織された構造をなす金属メッシュ織物であって、縦糸及び横糸のそれぞれが、オーステナイト系ステンレス鋼からなるコア部５１と、このコア部５１を囲むように設けられ、オーステナイト系ステンレス鋼を母材とし、この母材に炭素が拡散浸透した硬化層５２と、この硬化層５２を囲み、炭化物及び化学式ＡＢ₂Ｏ_４で示される酸化物とを含む黒色クラッド層５３とを備える。（ここでＡ，ＢはＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉのいずれかである） （もっと読む）

【課題】導体パターンの厚みのばらつきを抑制すると共に、導体パターンの寸法精度の向上を図ることができる積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリーン版１１を用いて、セラミックグリーンシート１０上に複数の内部電極パターンＰＴを形成する印刷工程を備えた積層型電子部品の製造方法であって、印刷工程では、セラミックグリーンシート１０とスクリーン版１１とを間隙をおいて配置し、スクリーン版１１にスキージ１３を押し付けながら印刷開始側から印刷終了側に向かって移動させることにより、スクリーン版１１上に供給された導電性ペーストＰをセラミックグリーンシート１０に付与し、複数の内部電極パターンＰＴを形成しており、印刷開始側に形成される複数の導体パターンＰＴの総面積よりも印刷終了側に形成される複数の導体パターンＰＴの総面積を小さくする。 （もっと読む）

【課題】スクリーンメッシュの変形が防止され、高精度の印刷を繰り返し行うことができるスクリーン印刷用メッシュを提供する。
【解決手段】スクリーン印刷の際のスキージ摺動方向に対し実質的に直角方向に形成された複数の横糸と、スクリーン印刷の際のスキージ摺動方向に対し実質的に平行方向に形成された複数の縦糸とからなり、前記横糸が引っ張り強度２５００〜３０００Ｎ／ｍｍ^２のものであって織密度２００〜４００本／インチで形成され、かつ、前記縦糸が引っ張り強度１０００〜１５００Ｎ／ｍｍ^２のものであって織密度５０〜１００本／インチで形成されていることを特徴とする、スクリーン印刷用メッシュ。 （もっと読む）

【課題】錫を主成分として銀を含む半田、又は錫を主成分として銀及び銅を含む半田等用いた無鉛ソルダーペーストの印刷方法において、フラックスの劣化(酸化)による接続強度の低下を防止し、良好な半田付けを可能にする。
【解決手段】前記回路基板(２)は、リード部材(６)の先端部を接続するための電極(21)を備え、前記メタルマスク(１)には、前記回路基板(２)上の電極(21)の位置と対応する位置に２つの開口(11a、11b)が形成され（間隔C０．３〜０．４ｍｍ）、これら２つの開口(11a、11b)の形状はそれぞれ楕円形であって、短軸と直交する方向に電極(21)からはみ出す（はみ出し寸法A０．３〜０．５ｍｍ)大きさに形成され、該メタルマスク(１)を用いることによって、前記電極(21)から他の回路ヘ向けて引き出される方向に並ぶ２つの無鉛ソルダペーストパターン(30a、30a)を印刷する。 （もっと読む）

【課題】加工時の製織安定性、スクリーン紗としての連続印刷性能に優れ、高度な精密性を要求されるハイメッシュでハイモジュラスのスクリーン紗を得るのに好適なモノフィラメントに提供する。
【解決手段】溶融パック入り口から口金吐出口までの時間を１分以内とし、原糸の湿熱処理前の最大点強力が５．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％伸張時の強度が３．５〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度が２０〜３５％、湿熱収縮率が２．５〜９．０％とすること、湿熱処理後の原糸最大点強力が５．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、１５％伸張時の強度が４．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度が２０〜４０％とすること、芯側ポリエステルの固有粘度を０．７０〜１．００ｄＬ／ｇ、鞘側ポリエステルの固有粘度を０．４０〜０．５５ｄＬ／ｇ、節糸個数を特定範囲内とした芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメント。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備により高解像度のスクリーン印刷版を製造する。
【解決手段】波長λ１の紫外線によって硬化する感光性材層１２がスクリーン紗１１の片面又は両面を覆うように形成されているスクリーン版１ａの一方の面に、波長λ１の紫外線を透過し、かつ波長λ１と異なる波長λ２の紫外線を遮断するＵＶカット層１３を形成する紫外線遮断層形成工程と、ＵＶカット層１３上に、波長λ２の紫外線によって硬化する紫外線硬化インク１４ｂにより構成される所定のパターン１４ａを形成させるパターン形成工程と、パターン１４ａの上から波長λ２の紫外線を照射するインク硬化工程と、上記インク硬化工程の後に、パターン１４ａの上から波長λ１の紫外線を照射する露光工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】マスク本体と枠体との接合性が良く、接着剤の除去が容易に行えるメタルマスクの製造方法と、その製造方法において用いる枠部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多数独立の通孔５からなる開口パターン６をパターン形成領域４内に備えるマスク本体２と、マスク本体２の外周に配置されるマスク本体２の補強用の枠体３とを備えるメタルマスク１の製造方法について説明する。まず、マスク本体２に対応する金属体１５を形成するする。次に、金属体１５を囲むように枠部材３’を配する。次に、枠部材３’の表面と、金属体１５の外周縁４ａ表面とを覆うように金属層９を形成して、金属体１５と枠部材３’とを不離一体的に接合する。この枠部材３’は、枠体３と、第２金属材３３と、接着層３４とを備え、枠体３は、枠材３１と、第２金属材３２とを有している。そして、金属層９を介して金属体１５と枠部材３’とを接合した後に、枠部材３’の第２金属材３３及び接着層３４を除去する。 （もっと読む）