【課題】内容物が封入封緘された封書の封緘不良を検査と不良品の排除を同時に行う。
【解決手段】内容物を封筒に封入封緘して封書１０を作製する封書作製装置１００に搭載される封緘検査装置１であって、封書１０を搬送する封書搬送手段２と、封書１０のフラップ１０ａと係合する係合部材５ｃを備え、封書１０の搬送方向と同方向への回転に伴い封書搬送手段２によって搬送される封書１０のうち未封緘状態の封書１０のフラップ１０ａと係合部材５ｃとを係合させながら封緘状態の封書１０の排出方向と別方向へ排除するよう搬送される封書１０の中央部分からずれた位置に回転可能に軸支される封緘不良検査手段５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】テープ本体の各収納凹部内にチップ部品を順次装填してカバーテープで当該収納凹部の開口部を閉塞動作をした後に、不測の事態が発生したか否かを検出するようにして、収納テープの品質向上を図ること。
【解決手段】接着剤９２Ａ、９２Ｂが十分に塗布されていない場合には、空気吸引源により空気流路９０Ａ、９０Ｂ内の空気が吸引されると、接着剤９２Ａ、９２Ｂが十分に塗布されていない部分は剥がれているので、カバーテープ４Ｃは上昇して、このカバーテープ４Ｃが圧着検出装置８８に形成された空気流路９０Ａ、９０Ｂの下開口部を塞ぐこととなって、各圧力センサの圧力検出値が急に高まるので、圧着が十分でないことを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】液体容器の蓋材とタブ材との微小なシール不良の場合においても液漏れを出現させることが出来る液体容器の液漏れ検査装置を提供する。
【解決手段】開口を有する蓋材と開口を密閉するタブ材との接着不良による液体容器の液漏れを検査する装置であって、液体容器の頭部面に押し当てられ、液体容器の蓋材とタブ材からなる天面と液体容器の頭部面との空間を減圧する減圧手段と、減圧された前記空間を減圧開放する減圧開放手段と、前記天面を押さえ込むスペーサーと、液体容器の頭部面と接触する接触パッドと、を有する検査ヘッドを備え、且つ、前記開口を有する蓋材と開口を密閉するタブ材とが接着される密閉シール部のシール不良部から前記減圧手段によって発生させた液漏れを検出する手段と、を有することを特徴とする液体容器の液漏れ検査装置。 （もっと読む）

【課題】封筒の品質不良の発生要因を特定するためのデータを得ることができ，更に，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを後工程に通達することのできる封筒製袋機の品質管理装置を提供する。
【解決手段】品質管理装置１は，収集条件が成立すると，封筒製袋機の各部の動作状態を示す動作ログデータを記憶するデータ記憶部１３と，動作ログデータを封筒製袋機から定期的に収集し，収集した動作ログデータを収集日時を付与してデータ記憶部１３に記憶する動作ログデータ収集手段１０と，封筒製袋機が区分け動作を実行する毎に，区分けされた封筒が生産される間の動作ログデータを解析し，区分けされた封筒のロット，生産日時に加え，封筒製袋機の各部の動作状態の内容を記した品質管理ラベル１５をプリンタ１４で出力する動作を行う品質管理ラベル出力部１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】構造の簡素化や、集積形態の切り替え作業の簡素化等を図ることのできるＰＴＰシート搬送装置を提供する。
【解決手段】ＰＴＰシート搬送装置１１は反転装置１２を備え、反転装置１２にはハウジング１６の周囲に９０度間隔で、固定クランプ装置２１Ａと可動クランプ装置２１Ｂとが１つおきに交互に設けられている。ハウジング１６の駆動軸１４の傘歯車２７と、これに噛合する可動クランプ装置２１Ｂの回動軸１８の傘歯車２６とのギア比が２：１に設定されている。所定の受取り位置Ｐ１から反転装置１２回りに９０度回転した第１受渡し位置Ｐ２には、１枚おきに表裏反転したＰＴＰシート１を順次受取る第１受取り装置１３Ａが設けられ、受取り位置Ｐ１から反転装置１２回りに１８０度回転した第２受渡し位置Ｐ３には、常に同じ向きでＰＴＰシート１を受取る第２受取り装置１３Ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】大量生産される製造ラインにおいて、確実に電子線の照射が行われたかを検査できる食品容器の電子線殺菌検査システムを提供する。
【解決手段】食品容器１０を搬送する食品容器搬送装置２０と、前記食品容器搬送装置２０によって搬送される前記食品容器１０に電子線を照射する電子線照射装置３０と、前記電子線照射装置３０により前記食品容器１０に電子線が照射されて変化した少なくとも一つの物性値を検出する物性検出部４０と、前記物性検出部４０により検出された前記物性値、又は前記物性値の電子線照射前後における変化量が予め設定された範囲内に収まっているか否かを判断する物性判断部５０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】密閉包装される袋包装商品に対して圧力を加え、密閉が完全でない場合には、前の圧力印加で内部の空気が放出されてしまうので、当該圧力印加時の状態（変位量・押圧力）を検知してシール状態の適否を検出するチェック装置の簡素化を実現する。
【解決手段】搬送コンベアと、検査商品Ａの左右両側部分が通過する上方位置に設けられ、検査商品の高さより狭い間隔を有する挟持コンベア２と、左右挟持コンベアの狭い間隔位置における搬送コンベアの中央位置上方に、検査商品の上面に当接する検知ローラ３１、及び前記検知ローラを先端に支持した揺動腕３２、及び回動角度を検出する角度センサ３３で形成した検出部３とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】印字漏れや二箇所の印字が為された包装袋を検出する。
【解決手段】包装袋を移動する搬送路の上流から下流に向けて順に、包装袋を封止するシール手段１１、封止された包装袋に印字を行う印刷手段１２、包装袋に印字されたデータを読み取る画像読み取り手段１３を設けたシール装置に、搬送路１０を移動する包装袋の有無を検出するワーク確認センサ１５を設け、包装袋をワーク確認センサが検出すると、包装袋が検出されなくなるまでの移動量あるいは移動時間から包装袋の移動方向に対する寸法を算出し、包装袋の基準とする寸法と比較して、基準値を超えていると警報を発するようにした。また、上記シール手段と印刷手段間に印字起動センサ１４を設け、包装袋を検出すると移動距離の算出を開始し、その移動距離が印字起動センサから印刷手段を通過する距離に達する前に、印字起動信号が出力されると警報を発して二箇所の印字が為された旨を報知する。 （もっと読む）

【課題】より簡易且つ確実にフラップの折れ込み不良を検知することができるフラップ折れ込み不良検知装置を提供すること。
【解決手段】梱包体２０のフラップ２１Ｆ〜２４Ｆの折れ込み不良を検知するフラップ折れ込み不良検知装置１００は、フラップ２１Ｆ〜２４Ｆが存在すべき対象領域を走査し、該フラップ２１Ｆ〜２４Ｆの存否に応じて変化する物理量を測定するフラップ検知センサ２と、フラップ検知センサ２の測定結果に基づいて折れ込み不良の有無を判定する不良判定部１０とを備え、フラップ検知センサ２は、複数のフラップ２１Ｆ〜２４Ｆのそれぞれに対応する対象領域のそれぞれを、梱包体２０を横切る一回の走査で走査し、不良判定部１０は、その一回の走査で得られた測定結果に基づいて折れ込み不良の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】不良部を有するワークやその直前のワーク等といった搬送路から排出すべきワークの排出確度を高める。
【解決手段】ワーク１を搬送方向に所定の搬送ピッチＰ２で搬送する搬送路は、第１搬送路６１ｔと、第１搬送路の下流側に第２搬送路８１ｔとを有する。第１搬送路と第２搬送路との間に設けられ、第１搬送路を通過したワークを第２搬送路及び排出路１００ｔのどちらかに振り分ける振り分け機構７１と、不良部を検知して不良部検知信号を出力する不良部検知センサーと、第１搬送路に設けられ、ワークの第１搬送路上における所定位置の通過を検知して、通過検知信号を出力する通過検知センサー９７と、不良部検知信号と通過検知信号とに基づいて、振り分け機構の振り分け動作を制御するコントローラと、を有する。第１搬送路における振り分け機構側の端と、所定位置とは、前記搬送ピッチ以上離れている。 （もっと読む）