【課題】載置台に多段に積層載置した被処理物を冷却槽内に浸漬して冷却する際に上下段での焼入歪差を低減する。
【解決手段】冷却槽１００が、エレベータ１５によってパレット８０が下降する際に、冷却槽１００内の下降位置における冷却油１０２に昇降軸線１８に沿って下方を向く循環流１０２ａ，１０２ｂを起生させる攪拌装置１０４ａ，１０４ｂが配置され、冷却槽１００内の底面には昇降軸線１８側から前記攪拌装置に向く流れを形成するダクト１０８ａ〜１０８ｅが対称位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板をバッチ式の箱型焼鈍炉を用いて仕上焼鈍する際のコイル内温度分布の不均一を改善し、形状不良および鉄損劣化を抑制することができる仕上焼鈍設備と、その設備を用いた仕上焼鈍方法を提案する。
【解決手段】コイル置台上にアップエンドに載置されたコイル内径部に挿入される、上方を閉じた外管とその内部に円筒状の内管を有する２重管構造の冷却管を立設した仕上焼鈍設備を用い、上記２重管構造の冷却管内に冷却ガスを流して外管を冷却しながら仕上焼鈍することで、コイル内周面における、加熱過程での温度上昇を抑制すると共に冷却過程での冷却を促進し、コイル内温度分布の不均一を改善する。 （もっと読む）

【課題】噴霧量が大きく変化しても鋼板などを安定して均一に冷却でき、かつ鋳片や鋼板などの冷却速度を広い範囲で制御できる噴射ノズルを提供する。
【解決手段】液体を旋回可能な液体流路２と、気体を旋回可能な気体流路７と、前記各流路を通過して合流した液体と気体とを混合するための混合室９と、前記混合室で生成したミストを噴射するための噴射口１２とを備えた筒状の噴射ノズル１において、前記気体流路の旋回方向と前記液体流路の旋回方向とを逆方向とする。この噴射ノズルは、ノズル中心軸線に沿って円筒状の液体流路２を設け、この液体流路２に液体旋回部材５が配設されているとともに、液体流路の外周に隔壁８を隔てて気体流路７を設け、この気体流路７に気体を旋回可能な気体流入口７ａが形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】スペース効率が良くなる熱処理設備および熱処理方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、第１加熱浸炭室１０Ａおよび第２加熱浸炭室１０Ｂと、第１冷却室１２Ａおよび第２冷却室１２Ｂと、搬送ユニット２８とを有する熱処理設備１において、搬送ユニット２８が移動するレール２６を挟んで対向して配置される１対の第１加熱浸炭室１０Ａと第１冷却室１２Ａおよび１対の第２加熱浸炭室１０Ｂと第２冷却室１２Ｂがレール２６に沿って複数配置されており、搬送ユニット２８は、レール２６を移動して第１加熱浸炭室１０Ａや第２加熱浸炭室１０Ｂに各々被処理品Ｗ１〜Ｗ４を搬送可能で、かつ、第１加熱浸炭室１０Ａから第１冷却室１２Ａへおよび第２加熱浸炭室１０Ｂから第２冷却室１２Ｂへ被処理品Ｗ１〜Ｗ４を搬送可能である。 （もっと読む）

【課題】ワークに対して加熱、均熱、冷却等の熱加工を行うための気流を吹き出すノズルが設けられた吹き出しフードを有するワークを熱加工する炉を対象として、ワークの寸法を問わず、流速の速い気流をワークに吹き当てて効率よく熱加工することが可能であって、省スペース化及び省エネルギ化に資するワークを熱加工する炉を提供する。
【解決手段】ワークｗ２を熱加工する気流を吹き出すノズル１２ｂが設けられた吹き出しフード１２を有するワークを熱加工する炉であって、種々の寸法のワークに、ノズルから吹き出す気流が所望の流速で吹き当たるように、ノズルと当該ノズルに面するワーク部分Ｘ（ワーク頂部）との間の距離を調整する駆動機構１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】加熱された金属管を冷却液の噴霧ノズル列を用いて急冷して熱処理する方法において、金属管の変形や表面むらの発生の原因となる金属管の部位毎の冷却の不均一を解消する。
【解決手段】金属管２の外周に金属管２と同心円状に配置され金属管２の外面に冷却液を水膜状に噴出させて加熱された金属管２を冷却する冷却装置１であって、金属管２に一定の角度で斜め方向から冷却液を噴出するための環状のスリットノズルのスリット内縁８をスリット外縁９よりも長さＬだけ冷却液の噴射方向に突出可能として、金属管２の外面の真円状の同一円周上に液膜が所定の噴射角度で衝突するようにして金属管２の全周を確実に均一に急冷する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、浸窒焼入れ処理において、浸窒処理および焼入れをワーク表面に均一に施して、ワークに変形不良が生じることを防止することができる熱処理治具および熱処理装置を提供するものである。
【解決手段】複数のワークＷが載置され、熱処理炉１内にて前記ワークＷの熱処理を行う際および前記ワークＷを冷却油に浸漬する際に用いられる熱処理治具２であって、前記ワークＷが載置される治具本体２１と、前記治具本体２１の側面外周を覆う側壁２２とを有し、前記側壁２２は、その上部および下部が前記治具本体２１に対して固定されている。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルから吐出される冷却水の水量分布をスリットノズルの長手方向で均一にする。
【解決手段】冷却装置１は、長手方向に複数の供給孔５が形成された冷却水供給管２を有している。冷却水供給管２の外側には、この冷却水供給管２を取り囲むヘッダー６が設けられ、ヘッダー６の上面には冷却水の流出口８が形成されている。ヘッダー６の流出口８側には、スリットノズル９の側面９ａがヘッダー６の側面６ａに接して設けられ、スリットノズル９の上端には冷却水の流入口１３が形成されている。流出口８と流入口１３は冷却水流路１５で接続されている。冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止している間でも、ヘッダー６の内部に滞留している冷却水によって、スリットノズル９を冷却することができる。なお、スリットノズル９は、ヘッダー６の内部に設けられていてもよい。 （もっと読む）

【課題】熱処理歪みの発生を抑制したい部位がワークの内側に複数設定されるような場合において、熱処理歪みの発生を確実に抑制することができる焼入方法およびそれに用いる焼入治具を提供する。
【解決手段】焼入温度まで加熱したワーク１０を焼入液たる焼入液８に浸潰させるときに、焼入液８を蒸発させて蒸気膜７を発生させるための手段である蒸気膜発生部２を、ワーク１０の熱処理歪みの発生を抑制したい部位たる目標部位γの近傍に配置し、蒸気膜発生部２により蒸気膜７を発生させて、該蒸気膜７で目標部位γを包囲しつつ、ワーク１０を焼入する。 （もっと読む）

【課題】焼き入れ検査を簡単に行うことができるとともに検査精度を向上させることができる焼結部品及びその製造方法焼結部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】焼結部品は、金型により粉末成形体２を加圧成形する加圧成形工程、前記粉末成形体２を焼結して焼結体を得る焼結工程、及び前記焼結体の所定箇所を焼き入れ処理する焼き入れ工程を経て製造される。前記加圧成形工程において、前記焼き入れ処理による変色の許容範囲を示す目印、又は前記焼き入れ工程後に焼き入れ深さを測定するために切断する切断箇所を示す目印となる目印部１０が、前記金型により加圧成形されている。 （もっと読む）