【課題】レーザ溶接時、従来の純アルミニウム系材料よりも、レーザ溶接時の耐溶接割れ性に優れた電池ケース蓋用アルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】Ｓｉ：０．４〜２．０％（質量％、以下同じ）、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｓｉ含有量とＦｅ含有量との比（Ｓｉ／Ｆｅ）＝０．８〜２．０である。さらに、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％、Ｂ：５〜５００ｐｐｍを含有していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】有害物質の溶出を抑えつつ、摺動性とシール性とを両立させながら耐摩耗性を向上させ、耐塩素性や耐脱亜鉛腐食性を向上させたボールバルブ用ボールとそのめっき処置方法並びにボールバルブを提供する。
【解決手段】このボールバルブ用ボールは、銅又は銅合金製のボール弁体の素地２の被覆面３に、０．５μｍ＜膜厚≦３μｍとしたＳｎＮｉ合金めっき層４を設けられている。ボールバルブ用ボールのめっき処理方法は、ボール弁体を治具に取付け、このボール弁体をＳｎＮｉ合金めっき処理液を収容した容器内に浸漬させ、次いで、当該ボール弁体とめっき処理液に通電してボール弁体の素地の被覆面にＳｎＮｉ合金めっき処理を施すようにする。ボールバルブは、流入口と流出口を有するボデー内にＳｎＮｉ合金めっき処理を施したボール弁体をボールシートを介して内蔵し、このボール弁体をステムを介して回動自在に設けたものである。 （もっと読む）

銅および炭素を含む銅−炭素組成物であって、銅と炭素は単一相物質を形成し、物質が融点まで加熱されても、炭素が銅から相分離しない。 （もっと読む）

銅、ニッケル、錫、及び任意でリンを含む合金であって、例えば、熱交換器用の銅合金管に使用することができる。前記合金は、管の重量を減じるのに、および、二酸化炭素などの冷却媒体を伴う高圧適用における使用のために、優れた破壊強度と加工性を示す。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れながらも塑性加工性に優れるマグネシウム合金の線状体を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金の線状体は、質量％で、Y：0.1〜6％を含有し、更にAl：0.1〜6％、Zn：0.01〜2％、Mn：0.01〜2％、Sn：0.1〜6％、Ca：0.01〜2％、Si：0.01〜2％、Zr：0.01〜2％及びNd：0.01〜2％からなる群から選ばれる１種以上の元素を含有し、残部がMg及び不可避的不純物からなり、温度150℃、応力75MPaで100時間の条件でクリープ試験を行って得られるクリープひずみが1.0％以下である。 （もっと読む）

【課題】低温での耐衝撃性に優れるマグネシウム合金板、この板を用いたマグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金板の製造方法を提供する。
【解決手段】このマグネシウム合金板は、AlとMnとを含有するマグネシウム合金から構成されている。この板の厚さ方向において、その表面から当該板の厚さの30％までの領域を表面領域とし、この表面領域から任意の50μm²の小領域をとったとき、AlとMnとの双方を含む晶出物の粒子が15個以下である。各晶出物の粒子は、最大径が0.1μm以上1μm以下であり、かつMnに対するAlの質量比:Al/Mnが2以上5以下である。このマグネシウム合金板は、割れなどの原因となる晶出物が小さくかつ少なく、低温環境下であっても機械的特性に優れることから、耐衝撃性にも優れる。 （もっと読む）

【課題】スピニング加工性と強度特性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出管材からなるフロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．８〜１．２％、Ｓｉ：０．４〜０．８％、Ｃｕ：０．１５〜０．４０％を含有し、さらにＣｒ：０．３５％以下、Ｍｎ：０．１５％以下、Ｚｒ：０．１５％以下のうちの１種以上を含有し、不純物としてのＦｅを０．７０％以下に制限し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金の押出材を５００〜５５０℃で溶体化処理および焼き入れ処理し、焼き入れ処理後、６０分以内に４０℃以上１００℃以下で５〜１００分の予備時効処理を行い、さらに１２０〜２００℃で１２０〜３６０分の亜時効処理を行った後、断面減少率２０〜７０％のスピニング加工を行い、１４０〜２００℃で１２０〜６００分の人工時効処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ろう付け性に優れるとともに、ろう材クラッド面及びフィレットが高耐食性である熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシートを提供する。
【解決手段】心材２と、この心材２の少なくとも一方側面に形成されたＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材３とを備えた熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシート１であって、心材２は、−６５０ｍＶ（ｖｓ Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上の孔食電位を有し、ろう材３は、含有Ｚｎ濃度が１〜１０質量％であり、ろう付け温度での液相率：Ｘが０．３≦Ｘ≦０．８８、クラッド率：ｄ（％）が１５＜ｄ≦３０で、かつ、前記液相率：Ｘと前記クラッド率：ｄ（％）との積：（Ｘ×ｄ）が６≦（Ｘ×ｄ）≦２３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金の導電率及び耐応力緩和性を維持しつつ、強度及び曲げ加工性に優れた銅合金の製造方法及び銅合金を提供する。
【解決手段】本発明に係る銅合金の製造方法は、銅（Ｃｕ）と、銅に添加されるクロム（Ｃｒ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、スズ（Ｓｎ）とを溶製して銅合金素材を鋳造する溶製工程と、銅合金素材に熱間加工を施して圧延組織を有する板材を形成する熱間加工工程と、板材に熱処理を施す熱処理工程と、熱処理が施された板材に８０％以上９０％未満の加工度の冷間圧延を施して中間板材を形成する中間圧延工程と、中間板材に時効処理を施す時効処理工程と、時効処理を施した中間板材に２０％以上４０％以下の加工度の冷間圧延を施す仕上げ圧延工程と、冷間圧延が施された中間板材に加熱処理を施す歪取焼鈍工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】導体強度、溶接性に優れた電線導体、また、これを用いた自動車用電線を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜０．６質量％含有し、Ｏ_２濃度（質量比）が５０ｐｐｍ以下であり、残部が銅および不可避的不純物よりなる銅合金より構成される電線導体とする。上記銅合金は、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｒ、および、Ｃａから選択される１種または２種以上を総量で０．０００５〜０．３質量％さらに含有していても良い。また、Ｓｎを０．２〜０．７５質量％含有していても良い。 （もっと読む）