【課題】高耐力であると共に、プレス成形性に優れたチタン板を提供することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｆｅを０．１５％以下（０％を含まない）、Ｏを０．１５％以下（０％を含まない）含有し、残部がＴｉおよび不可避的不純物であって、１ｍｍ×１ｍｍの平面内に存在する結晶粒のうち、そのサイズが上位１００個の結晶粒のｃ軸の向きを平均化したｃ軸の向きに対する、各結晶粒のｃ軸の向きのずれ角の平均値（平均ずれ角）が、０．４〜２．０°である。また、結晶粒の平均結晶粒径が、１０〜２００μｍであることが好ましく、板の圧延方向（Ｌ方向）の耐力／板の圧延垂直方向（Ｔ方向）の耐力が、０．７５以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高強度であり、しかも、加工性に優れたチタン材の提供を課題としている。
【解決手段】鉄の含有量が０．６０質量％以下、酸素の含有量が０．１５質量％以下であり、残部がチタンおよび不可避不純物からなるチタン材料によって形成されたチタン材であって、塑性変形を伴う加工が施されて形成された加工組織と、前記加工後に焼鈍が施されて形成された再結晶組織とを有し、該再結晶組織の結晶粒の平均粒径が１μｍ以上５μｍ以下であり、断面積に占める未再結晶部の面積が０％を超え３０％以下となるように形成されていることを特徴とするチタン材を提供する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時にＶ字状のプレスパターンの頂点に割れが発生することがなく、プレス成形性に優れたチタン板のプレス成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｆｅを０．１５％以下（０％を含まない）、Ｏを０．１５％以下（０％を含まない）含有するチタン板をプレス成形して、前記チタン板にＶ字状のプレスパターンを形成するチタン板のプレス成形方法であって、前記チタン板のα相（六方晶）のＣ軸の集積度が高い方向をＡ方向、その直交方向をＢ方向としたとき、Ｖ字状のプレスパターンの頂点方向をＡ方向として前記チタン板に前記プレスパターンを形成する。 （もっと読む）

材料の所定部分に制御された方法でエネルギを印加して、前記所定部分の局所的な化学的性質を変えて所定の結果を提供するステップを備えることを特徴とする材料の処理方法。前記材料が形状記憶材料の場合には、前記所定の結果は、前記形状記憶材料の所定部分に付加的な記憶を提供するか、あるいは、前記形状記憶材料の擬弾性特性を変えることであってもよい。必ずしも形状記憶材材料に限定されない別の例では、前記プロセスは、表面の成分濃度を調節して前記材料の前記表面に酸化被膜を形成し耐食性を提供するため、前記材料から汚染物質を除去するため、表面テクスチャを調節するため、あるいは前記材料中に少なくとも１つの付加的な相粒子を生成し、次に前記材料を強化できる粒子成長用の核形成サイトを提供するため、に用いられてもよい。 （もっと読む）

【課題】活物質塗布工程のプレス加工時に均一に変形し、局所的な変形を生じることなく、活物質との剥離を防止可能なリチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔を提供する。
【解決手段】Ｓｉ０．０１〜０．６０ｍａｓｓ％、Ｆｅ０．２〜１．０ｍａｓｓ％、Ｃｕ０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ０．５〜１．５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、引張強さが２４０ＭＰａ以上であり、ｎ値が０．１以上であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な耐焼付き性、耐割れ性を有し、かつ表面を平滑とすることで、優れたプレス成形性及び洗浄性を発揮するチタン板を提供する。
【解決手段】チタン板は、表面のＣ濃度が及びＮ濃度が、それぞれ６ａｔ％以下、７ａｔ％以下であり、表面の酸化皮膜の厚さが３〜１５ｎｍの範囲内であり、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２５μｍ以下であり、表面の最大高さ（Ｒｚ）が２．０μｍ以下である。製造方法はエステル油または油脂からなる潤滑油を用いて冷間圧延を行い、真空度が５×１０−４ｔｏｒｒ以下、またはアルゴン雰囲気の不活性環境下で真空焼鈍を行なう。 （もっと読む）

【課題】高出力特性と出力安定性に優れたアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金及びその製造方
法を提供するものである。
【解決手段】本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金は、ＡＢ_ｎ（Ａ：Ｌａ_ｘＲｅ_ｙＭｇ_{１−ｘ−ｙ}、Ｂ：Ｎｉ_ｎ−ｚＴ_ｚ、Ｒｅ：Ｙを含む希土類元素（Ｌａを除く）から選択される少なくとも１種の元素、Ｔ：Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌから選択される少なくとも１種の元素、z>0）で表され、化学量論比ｎが３．５〜３．８で、Ｒｅに対するＬａの比（ｘ／ｙ）が３．５以下であって、少なくともＡ_５Ｂ_１９型構造を有するとともに、結晶格子の平均Ｃ軸長さαが３０〜４１Åである。 （もっと読む）

【課題】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系成形加工用Ａｌ合金板として、成形加工性、特に深絞り性と曲げ加工性がともに優れたものを提供する。
【解決手段】 曲げ加工を施した際に、曲げの山側表面となる板面から全板厚の１／４の深さの位置までの領域内について、｛１１１｝、｛０１１｝、｛１１２｝、｛１２３｝各面の平均方位密度を、その順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしたとき、２．０≦Ａ＞（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）を満たし、かつ板厚全域にわたっての｛１１１｝、｛００１｝各面の平均方位密度を、その順にＥ、Ｆとしたとき、Ｅ／Ｆ≧１．５を満たす、平均ランクフォード値が１．０以上のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系高成形性Ａｌ合金板。 （もっと読む）

【課題】自動車用エネルギ吸収部材への成形性を向上させた、アルミニウム合金板ブランクを提供することを目的とする。
【解決手段】硬質な定常部（２、５）に対して予め軟質部（４）を部分的に有して、筒状部とその周囲のフランジ部とからなる自動車用エネルギ吸収部材にプレス成形されるアルミニウム合金板ブランクであって、前記自動車用エネルギ吸収部材の前記フランジ部に相当する斜線の周縁部位が、加熱および急冷処理によって、前記軟質部（４）とされていることである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延時のクラックの発生を抑え、胴切れ発生率を低く抑え、突き刺し強度も高くした缶ボディ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、胴部厚さが０．０９６〜０．１１５ｍｍ、総絞り比が２．２〜２．７であり、総しごき率が６０％以下の缶ボディ用のアルミニウム合金板であり、質量％で、Ｍｎ：０．８〜１．１％、Ｍｇ：１．２〜１．７％、Ｓｉ：０．２５〜０．４５％、Ｆｅ：０．３〜０．５５％、Ｃｕ：０．２〜０．４５％、Ｓｉ＋Ｃｕ：０．５〜０．８％を含有し、残部がＡｌからなり、板厚が０．２４０〜０．２７０ｍｍ、素材引張強さ３２５ＭＰａ以下、素材耐力２８０〜３１０ＭＰａ、ベーキング後の素材耐力が２７０ＭＰａ以上、ベーキング後の（ＡＢ ＴＳ）−（ＡＢ ＹＳ）の値が３０ＭＰａ以上、製缶後の缶ボディ胴部の引張強さが３４０〜４１０ＭＰａ、胴部の伸びが４％以上である。 （もっと読む）