【課題】屈曲したフィラーパイプにも挿入が容易で、フィラーパイプの内面のめっきを良好に行うことのできる、安価な長尺物の内面めっき用補助電極を提供する。
【解決手段】フィラーパイプ２０に電気めっきを行うときに、フィラーパイプ２０の内部に挿入されて使用される補助電極１０において、補助電極１０は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極１１と補助電極スペーサ１２から構成される。補助電極スペーサ１２は、非導電性で球状又は楕円球状のスペーサ球状部１３と、複数のスペーサ球状部１３を、紐状に連結する可撓性のスペーサ連結部１４から長尺状に形成される。複数の補助電極スペーサ１２が補助陽極１１の周囲に巻き付けられるとともに、補助陽極１１がフィラーパイプ２０の内面に接触しないで、且つ、スペーサ球状部１３同士が重なり合わない密度で巻き付けられる。 （もっと読む）

【課題】管状被めっき物、特に大きく屈曲した管状被めっき物にも適用可能で、管内面に良好にめっきが施せる方法並びにそれに使用して好適な補助極を提供する。
【解決手段】めっき液にパイプ１を浸漬して電気めっきを施す場合において、パイプ１内には可撓性を有する線状の補助陽極２１が挿通され、その補助陽極２１の外周には合成樹脂糸を編んだ筒状網スペーサ２２を嵌装して、パイプ１の内面と補助陽極２１とが非接触状態となるようにした。 （もっと読む）

【課題】あらゆる操業条件においても、電解タンク内で鋼帯以外への金属析出を防止することができる連続式電気メッキ用電流遮蔽装置とそのメッキ方法を提供する。
【解決手段】鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置であって、前記各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置し、該エッジマスク７に前記電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設け、前記エッジマスク７をアクチュエーター８に連結して前記エッジマスク７及び絶縁カーテン１０を移動させることを特徴とする連続式電気メッキ用電流遮蔽装置および連続式電気メッキ方法。 （もっと読む）

【課題】バレル側のカソード及びワークをメッキ液内に浸すようにして該バレルを軸回りに回転駆動させ、ワークのメッキ処理を行うにあたり、より均一で質の高いメッキ処理を行うことが可能なメッキ装置を提供する。
【解決手段】メッキ対象となるワークＷを内部に収容するバレル４と、該バレル内に設けられたカソードＰ２と、支持体３とを備え、メッキ槽のメッキ液Ｌ内に前記カソード及びワークが浸されるようにして前記バレルを軸回りに回転駆動可能に支持体側に支持し、メッキ液Ｌ内のアノードＰ１と前記カソードとの間に電圧を印加させるとともにバレルを回転させることにより、バレル内のワークに対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレルの軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレルを支持体側に支持し、カソードをバレルの底面に沿う電極板にするとともにバレルの回転軸Ｙ回りにリング状に成形する。 （もっと読む）

【課題】めっき終了後、めっき槽内めっき液を排液した後もアノードが空気に晒されず、アノード酸化による悪影響を抑止できるアノードホルダーを提供する。
【解決手段】下端部が開放されているホルダー本体２６と、該ホルダー本体２６内に設けられたアノード３０の係止部２４と、前記ホルダー本体２６の下端面を閉鎖するフィルター２８と、前記係止部２４に保持されたアノード３０より仕切られた上室２７と下室２８とを連通させる通気・通液孔３２と、前記ホルダー本体２６の上室２７に連通するエア抜き手段３４と、を備えるアノードホルダー。 （もっと読む）

【課題】アルミナナノホールを用いたパターン媒体において、バラツキを抑えた磁性ドットを形成するための製造装置ならびに製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミナナノホールを形成する陽極酸化処理工程で磁気ディスク媒体の基板の外周に接続する複数の基板電極を用い、基板の中心を角の頂点とし、基板電極の外周方向端部と前記基板の中心とを結ぶ線を角の辺とし、隣接する基板電極の対向する２辺がなす角度をいずれも１８０度未満とすることを特徴とする。
基板電極が半円形状をした２電極からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて、被めっき物の表面に均一にめっき皮膜を形成できるようにした電気めっき装置及び電気めっき方法を提供する。
【解決手段】めっき層内には、下面側に陰極板７及び側に回転部８を有し、陰極板７の上面は凹凸面７ａで形成される。被めっき物１２を陰極板７と回転部８の間に挟持し、陰極及び陽極間に電流を供給して前記被めっき物１２の表面に前記めっき皮膜を形成する際、回転部８は回転可能に支持されている。また凹凸面７ａの凸部の頂部表面は湾曲面で形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面に導電性を有する基材粒子に均一な厚みのメッキ層を効率的に形成可能なメッキ装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明に係わるメッキ装置は、表面に導電性を有する基材粒子のメッキ装置であって、前記基材粒子が接触しつつ周回可能な底面とその底面の周縁に沿い立設した周壁面とを備え前記基材粒子を含む粒子群とメッキ液とを収納可能なメッキ室を有するメッキ槽と、前記メッキ室の底面より上方に開口する供給口を有し前記メッキ室の周壁面に沿い旋回するように前記供給口からメッキ液を供給するメッキ液供給管と、前記メッキ室に開口する排出口を有するメッキ液排出管と、前記メッキ室の底面に配置された前記基材粒子に接触する陰極と、前記メッキ室に収納されたメッキ液に浸漬する位置に配置された陽極と、前記陰極および陽極に接続された電源とを有するメッキ装置である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ合金めっきは、Ｓｎ成分の供給は陽極に取り付けたＳｎ板で供給し、Ｂｉ成分の供給は酸化ビスマスを酸に溶解したメタンスルフォン酸ビスマスなどのめっき液を使用して行われてきた。しかし、Ｂｉを供給するために、メタンスルフォン酸ビスマスなどを多量に追加すると、ＰＨ値が酸性に変わってしまい、めっき液が分解したり、分解を防止するために安定剤を多く添加するとめっき特性が悪くなり、めっき液を全て交換しなければならないという問題点があった。
【解決手段】Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ合金めっきに用いる陽極板材料において、該材料のはんだ粒径が２０〜２００μmの微細粒子からなることを特徴とする陽極板材料を用いる。 （もっと読む）

【課題】高効率のめっき装置及びめっき方法を提供する。
【解決手段】めっき装置１は、めっき液１２を貯留するめっき槽１１と、めっき槽１１内に配置されている陽極２１と、めっき槽１１内に配置されており、被めっき物５１が戴置され、めっき液１２を通過させる穴が形成された面状部分２２ａを有する陰極２２を備えている。そして、面状部分２２ａの被めっき物５１が戴置される面と反対側からめっき液１２を吸引して、被めっき物５１を陰極２２に接触させる接触機構３０と、面状部分２２ａの被めっき物５１が戴置される面と反対側からめっき液１２を噴出して、被めっき物５１を陰極２２から分離させる分離機構４０と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）