【課題】鋳鉄管などの管の欠陥の有無を確実に検知することができるようにする。
【解決手段】鋳鉄管Ｐの欠陥の有無を検知する欠陥検査装置５であって、鋳鉄管Ｐの内部に水圧を負荷してアコースティックエミッション（ＡＥ）を発生させるポンプ７と、鋳鉄管Ｐの軸心方向に複数配置されて上記ＡＥを検出するＡＥセンサ１，２，３と、各ＡＥセンサ１，２，３にてＡＥを検出した時刻の差から当該ＡＥの発生位置を特定する発生位置特定部５０とを有し、鋳鉄管Ｐの内部への水圧の負荷、ＡＥの検出および当該ＡＥの発生位置の特定を行う一連の工程を３回繰り返し、特定されたＡＥ発生位置が当該３回で重複すれば、この重複したＡＥ発生位置に欠陥が有ると判断する欠陥検出部６０を備える。 （もっと読む）

【課題】ファイバ・ブラッグ・グレーティング（ＦＢＧ）を用いた超音波・ＡＥ等の振動検出装置は、材料衝撃時の弾性波検出や超音波探傷に用いられるが、温度変化や歪み変化を受ける環境では、超音波検出が不可能であったり、性能が劣るという問題があったので、高感度でかつ小型で軽量の振動検出装置を提供する。
【解決手段】ファイバ・レーザを用いて、ＦＢＧ反射光をレーザ化し、前記レーザ化されたＦＢＧからの反射光強度を電気信号に変換することで超音波等の振動を検出する。振動検出システムは、光アンプ４２と、光サーキュレータ４３と、光カップラ４５とを備え、ＦＢＧ４４と光サーキュレータの入射／出射ポートとは光ファイバで接続され、光サーキュレータの入射ポートと出射ポート間は途中、光カップラおよび光アンプが挿入され、光ファイバで接続される。 （もっと読む）

【課題】ゴム製品を、ＡＥ波を利用して非破壊検査するゴム製品の検査方法及びゴム製品検査装置を提供する。
【解決手段】ゴム製品のき裂から発生するＡＥをＡＥセンサーで検知して、ＡＥの経時変化を求める。この経時変化の特性から、ＡＥが、ゴム製品から過飽和気体が気泡になったときに発生するＡＥであるか、気泡を起点としてき裂が発生したときに発生するＡＥであるかを判定する。また、ＡＥの経時変化を、予め測定したデータ比較して、ゴム製品のき裂進展を把握し、ゴム製品の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】非破壊で溶接部の溶け込み量を定量的に計測して、溶接品質を評価することができるレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】レーザ溶接装置１００は、（ａ）一定強度のレーザ光を、レーザ光の強度にピークが発生するように変調して、溶接部１０２に照射し、（ｂ）ピークに応じて溶接部１０２に発生した超音波１０５を圧電素子１１５で検出し、（ｃ）レーザ光の変調時間と照射位置と、超音波１０５の検出位置と検出時間とに基づいて、溶接部１０２の溶け込み量を算出し、（ｄ）溶け込み量に基づいて、溶接の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】薄層化が可能であり、高周波の作用により強い電磁ノイズが発生するため従来は利用できなかった環境であっても使用可能な圧電センサを提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電センサ５０は、圧電体膜２、下部電極３、ポリイミド層４、上部電極５、および、圧電体膜６（または誘電体膜）が積層された圧電センサであって、圧電体膜６（または誘電体膜）は、圧電体膜２と同一の比誘電率および静電容量を有し、圧電体膜２と圧電体膜６とは同一の極性面を対向させて配置され、ポリイミド層４の層方向の面積は、圧電体膜２の層方向の面積と同じかまたは小さく、かつ、圧電体膜６（または誘電体膜）の層方向の面積と同じかまたは小さい。 （もっと読む）

【課題】プラズマ切断機（ＰＣＤ）チップ状態の監視装置を提供する。
【解決手段】本発明のＰＣＤチップ状態の監視装置は、プラズマ切断機（ＰＣＤ）のＰＣＤトーチに取り付けられたＰＣＤチップの状態を監視する装置であって、ＰＣＤチップ状態監視制御モジュール、弾性波感知センサー、感知信号受付モジュール、切断工程条件受付モジュール、工程条件パッケージデータ抽出モジュール、ＰＣＤチップ状態判断基準情報抽出モジュール、ＰＣＤチップ状態１次判断モジュール、及びＰＣＤチップ状態１次対応モジュールを含む。 （もっと読む）

【課題】ファイバ・ブラッグ・グレーティング（ＦＢＧ）を用いた超音波・ＡＥ等の振動検出装置は、材料衝撃時の弾性波検出や超音波探傷に用いられるが、温度変化や歪み変化を受ける環境では、超音波検出が不可能であったり、性能が劣るという問題があり、また小型で軽量の装置が望まれていた。
【解決手段】広帯域光源を用いて、ＦＢＧ反射波長域を包含する広帯域光を前記ＦＢＧに入射し、前記ＦＢＧからの反射光強度を電気信号に変換し、前記電気信号に対して、前記ＦＢＧが受ける振動に基づく応答信号を抽出する信号処理を行うことにより振動を検出することで、光フィルタを用いずに、超音波等の振動を検出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋腐食量をアコースティックエミッションを利用して定量的に評価する方法を提供する。
【解決手段】鉄筋コンクリート構造物に圧電素子センサーを設置し、前記コンクリート構造物が受ける外部負荷に伴い発生するアコースティックエミッションを検出し、該アコースティックエミッションを処理して得られるピーク周波数ｆが、任意の周波数ｆ_１、ｆ_２、ｆ_３、ｆ_４（ｆ_１＜ｆ_２≦ｆ_３＜ｆ_４）に対して、ｆ_１≦ｆ＜ｆ_２を満たすヒット数Ｈ_ｌｏｗと、ｆ_３≦ｆ＜ｆ_４を満たすヒット数Ｈ_ｈｉｇｈとの比で評価する。 （もっと読む）

【課題】形状が複雑な金属部品のクラックの有無を確実に判定できるようにする。
【解決手段】本体部分３と突出部分４，４とが一体的に形作られた金属部品１にＡＥセンサ６を取り付け、アクチュエータ７，７で突出部分４，４を押圧して、本体部分３と突出部分４，４との境界付近に圧縮力、引張力、または剪断力の少なくとも一つを作用させると、境界付近に存在しているクラック５が拡縮して弾性波が発生するので、この弾性波をＡＥセンサ６によって検知すれば、クラック５の有無を判定できる。 （もっと読む）

【課題】作業者が直接検査対象部位について検査する必要がなく、又構造物の現状を変えることなく、現状を維持したままで、疲労亀裂の検出が可能であると共に疲労亀裂の程度の推定が可能な疲労損傷評価方法及びその装置を提供する。
【解決手段】検査対象部位２に取付けられたＡＥセンサ３と、該ＡＥセンサからＡＥ信号が入力される疲労亀裂進展判断部１２とを具備し、該疲労亀裂進展判断部は前記ＡＥ信号に基づき該ＡＥ信号の内亀裂進行に対応する特定周波数帯での特定周波数帯ＡＥカウント数を演算し、該特定周波数帯ＡＥカウント数に基づき疲労亀裂の発生、亀裂進展状態を判断する。 （もっと読む）