しわ取り要素を備える包袋及びその製造装置

【目的】被包装物を収容する包袋の開口縁に皺を発生させない製袋装置。
【構成】シール台１１に向けて下動するシールバー１２に、エンドレスチェン２６を横長に設置し、該チェン２６に、帯状台紙２９の折り返し箆３０と、滑車３１とを備えるスライダー２８を連結する。前記シールバー１２の下動でシール台１１上のチューブフイルム２０を溶着しかつ切断している間、前記チェン２６は前記のスライダー２８を、前記チューブフイルム２０の切断縁に沿って往復動させるが、この場合、前記箆３０はその前進作用で前記の帯状台紙２９を引き出し、同後退時、巻き取りロール４３による前記台紙２９の巻き取作用で、前記箆３０の端縁部分で裏返る帯状台紙２９から剥離する軟質テープの感圧接着面を、滑車３１でもって前記チューブフイルムの開口縁に沿って接着する構成。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部分に皺を発生させない包袋及び、この包袋を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物を充填する例えば軟質プラスティック製などの包袋内部に嵩高い被包装物を収容し、その開口縁をシールバーで挟圧して溶着する場合、前記被包装物によって前記包袋は膨らみ、その開口縁には皺が形成される。特に前記被包装物を真空包装する場合、前記皺はしばしば気密を損なうという問題を発生させるので、一般には下記の特許文献１に開示するように、包袋への被包装物の充填と同時に前記開口縁に挿入した一対の開閉へらで同包袋の開口部を両側に緊張させて溶着しなければならないという作業能率面での問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０６９３４
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、包袋そのものに皺の発生がない要素を設けたもので、軟質材料により形成した包袋の開口縁に沿って、前記軟質材質の厚み同等、又はそれ以上の厚みの軟質テープを、前記開口幅とほぼ同等の長さに貼り付けて構成したものである。かかる包袋の開口縁における同包袋の構成材料の厚み同等、又はそれ以上の軟質テープの貼り付けにより剛性が付加され、かかる剛性は、強制的な前記開口縁の開閉に支障はないが、同開口縁での自然な小皺の発生を防止するのである。
【０００５】
また前記テープの貼り付け装置は、平たいチューブフイルムを長手方向に間歇移送する運搬軌道に設置したシール台に向けて上域からシールバーを下動し、前記チューブフイルム停止中に、前記シールバーが備えるカット刃により前記チューブフイルムを切断してこの切断部の一側の切断端縁を開口状態に維持が、対向する他側の切断端縁全域を溶着する製袋シール装置において、前記シールバーにおける前記チューブフイルム開口縁と対向する側の面に、前記チューブフイルムの運搬軌道と平行なガイドレールを形成すると共に、前記シールバーが前記シール台に圧接している間に、帯状台紙の折り返し箆を備えるスライダーを前記ガイドレールに沿って一往復動させる動力機構と、前記折り返し箆に引っ掛けた前記帯状台紙の繰り出しロールと、同巻き取りロールとを前記シールバーの側域に設置し、前記スライダーと一体に移動する前記箆が前記両ロール群から離反する方向に移動するとき前記繰り出しロール及び前記巻取りロールの逆転作用でもって、前記箆の移動量と同量の前記帯状台紙の送り出しを許容する機構と、前記スライダーと一体に前記箆が前記両ロール群に接近する方向に移動するとき、前記巻取りロールでもって前記帯状台紙を緊張した状態で巻き取り、前記箆の端縁を裏返る帯状台から剥離する軟質テープの感圧接着面を、前記チューブフイルムの開口縁に沿って接着すると共に、前記箆を追跡する押圧子により前記テープを前記のチューブフイルムに圧着する機構とにより構成するもので、前記のシールバーでチューブフイルムを溶着、切断して製袋する作業と同時に、その開口縁にテープが張り付くから、別箇の作業工程を必要とせず、効率的であり、また包袋開口縁にテープを常に平行に貼り付け得る効果がある。
【０００６】
前項に記載する装置は、シール台上の包袋に対してテープを貼り付ける構成、つまり前記包袋の片面のみにテープを貼り付ける構成である。しかしかかる構成を、シールバーとシール台とに上下対称に設置することにより、包袋の両面にテープを対称に貼り付ける構成が容易に成り立つから、前記装置は包袋の片面のみにテープを貼り付ける構成以外に、包袋の両面にテープを貼り付ける構成をも含み持つ構成であることを宣言するものである。
【実施例１】
【０００７】
図１は装置全体の正面図で、該装置は、平坦な機台１０上に固定したシール台１１の上域にシールバー１２を配置し、細長き同シールバー両端それぞれのボス１３を、前記機台に立設したガイド棒１４にスライド自在に支持し、ロッド１５から加わる動力により前記シールバー１２を、下域のシール台１１に対して所定の時間間隔で圧接する構成である。
【０００８】
前図の横向き平面を示す図２は、チューブフイルム２０の運搬軌道１６にベトコンベヤ１７を配置し、同コンベヤは上下から前記のチューブフイルム２０を挟持して長手方向に間歇移送する。
【０００９】
図１において前記シールバー１２の上面に設置する複数の流体シリンダー２１は、図３に示すごとくシールバー１２内部のカット刃２２を上下に操作する動力体であり、図５に断面で示す前記シール台１１に対して前記のシールバー１２を押し付けたとき、前記カット刃２２を溝２３内に突入させて前記のチューブフイルム２０を切断するのである。この場合シールバー１２に設置した発熱フィラメント２４へのインパルス電流印加により、前記チューブフイルム２０における一側の切断端を溶着するのである。
【００１０】
図１において前記シールバー１２の前面に、複数のチェンブロック２５に支持したエンドレスチェン２６を横長に配置し、正逆転モータに連結する歯車２７の回転によって、前記チェンに支持したスライダー２８を往復動させることができ、図４のごとく前記スライダー２８は、帯状台紙２９折り返し用の楔型の箆３０と、滑車により形成する押圧子３１とを備えている。
【００１１】
図５において、前記スライダー２８の下部にに備わる軸受け３２は、押圧子である前記滑車３１の軸３３を回転自在に支持する一方、前記スライダー２８は前記のエンドレスチェン２６でもって、シールバーに固定する一対のガイドレール３４に沿って変位する構成であり、前記スライダー２８の上面が接する定規板３６を、その上の調整ねじ３８との間に介設したコイルスプリング３７の張力により押し下げ、同時に押圧子を形成する前記滑車３１を下方向に押し勝手に設定する構成である。
【００１２】
図１においてシールバー１２の側域に配置するロール群４０の詳細は図６に示すごとくであり、上域のリール４１に支持するプラスティック製の帯状台紙２９は、巻き戻しロール４２によって前記の折り返し箆３０に向けて送り出され、同箆３０の先端で急角度に折り返される前記帯状台紙２９は、巻き取りロール４３を介して下域のリール４４により巻き取る構成であって、スライダー２８が矢印方向４５に移動するとき、巻き戻しロール４２の逆時計方向の回転で、リール４１から台紙２９を前記スライダー２８の移動量と同量分だけ送り出し、一方巻き取りロール４３は本来の回転方向とは逆方向への回転でテンションロール４６を吊り上げ、同テンションロール４６の重力で撓んだ台紙２９を送り出す。この結果、前記箆３０に対して、帯状台紙２９に張り付く軟質テープ５０の位置を変更することなく、スライダー２８によって台紙２９及びテープ５０を一体に引き出すことが可能になるのである。
【００１３】
その後、図７に示すごとく巻取りロール４３で帯状台紙２９を巻き取りながら、スライダー２８を矢印方向４７に変位させることで、前記箆３０の部分で折り返される台紙２９からテープ５０は剥離して包袋２０の上面に張り付き、前記箆３０と同調移動で同箆を追跡する滑車３１が、前記テープ５０の下面の感圧接着面を、包袋２０の開口縁に沿って圧着することになるのである（図８参照のこと）。
【００１４】
図５におけるコイルスブリング３７の張力により、前記押圧子である滑車３１は常にテープ５０への押圧力として作用するので、シールバー１２を上動するまでは同滑車１２は包袋２０を機台１１に押し付け付け、包袋の自由性を損なうことになる。その対策としては、調整ねじ３８を貫通するピン４９を電磁石（図示省略）によって吊り上げ、定規板３６を浮上させて押圧子３１の包袋２０への干渉を取り除くことができる。
【００１５】
なお図９は、スライダー２８に対してピン６０を介して支持したベルクランク６１の押圧子６２を、コイルスプリング６３の張力でテープ５０に押し付け、前記バネ６３の張力に対して流体シリンダー６４のピストン６５の押力を作用させるこの実施例は、前記と同じ効果をもたらす構成である。
【実施例２】
【００１６】
図５では包袋２０の片面のみにテープ５０を貼り付ける構成であるが、シールバー１２に設けたスライダー２８を、下域のシール台１１にも対称的な状態で設置して包袋の両面にテープを貼り付ける構成を得ることができる。かかる構造では上下２個の押圧子である２つの滑車３１が包袋２０を隔てて向き合う。この場合、図６の帯状台紙２９の巻き戻しロール４２及び巻き取りロール７９と２個のリールとからなる軟質テープの剥離装置を、上下に２組対称に配置して、包袋２０の上下両面に軟質テープを貼り付けることを可能にするのである。
【００１７】
図１０に示すごとく包袋２０に軟質テープ５０を貼り付けた結果、前記包袋は、同包袋の構成材料が備える剛性に加えて、テープ５０が備える剛性が加算される結果、開口部の緊張度が高まる。このため被包装物７０を収容したことによる袋口の歪が少なくなり、仮想線のような加熱シール７１をするを行う場合、予め特定の機械的しわ取り装置を用いて皺を取り除く必要がなくなり、シール能率を向上できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】装置全体の簡略正面図
【図２】前図の平面図
【図３】図１の部分的断面拡大図
【図４】図１の部分的拡大図
【図５】前図におけるIV−IV視線図
【図６】帯状台紙に貼り付けたテープ剥離機構の説明図
【図７】帯状台紙に貼り付けたテープ剥離機構の説明図
【図８】帯状台紙に貼り付けたテープ剥離の説明図
【図９】スライダーの説明図
【図１０】包装体の説明図
【符号の説明】
【００１９】
１２‥‥シールバー
１６‥‥運搬軌道
２０‥‥チューブフイルム
２２‥‥カット刃
２４‥‥加熱フイラメント
２６、２７‥‥往復動の動力機構
２８‥‥スライダー
２９‥‥帯状台紙
３１‥‥押圧子
３４‥‥ガイドレール
３０‥‥折り返し箆
４３‥‥台紙の繰り出しロール
４６‥‥台紙の巻き取りロール
５０‥‥軟質テープ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質材料により形成した包袋の開口縁に沿って、前記軟質材質の厚み同等、又はそれ以上の厚みの軟質テープを、前記開口部の幅とほぼ同等長さに貼り付けて構成した包袋。
【請求項２】
平たいチューブフイルムを長手方向に間歇移送する運搬軌道に設置したシール台に向けて上域からシールバーを下動し、前記チューブフイルム停止中に、前記シールバーが備えるカット刃により前記チューブフイルムを切断してこの切断部の一側の切断端縁を開口状態に維持が、対向する他側の切断端縁全域を溶着する製袋シール装置において、
前記シールバーにおける前記チューブフイルム開口縁と対向する側の面に、前記チューブフイルムの運搬軌道と平行なガイドレールを形成すると共に、前記シールバーが前記シール台に圧接している間に、帯状台紙の折り返し箆を備えるスライダーを前記ガイドレールに沿って一往復動させる動力機構と、前記折り返し箆に引っ掛けた前記帯状台紙の繰り出しロールと、同巻き取りロールとを前記シールバーの側域に設置し、前記スライダーと一体に移動する前記箆が前記両ロール群から離反する方向に移動するとき前記繰り出しロール及び前記巻取りロールの逆転作用でもって、前記箆の移動量と同量の前記帯状台紙の送り出しを許容する機構と、前記スライダーと一体に前記箆が前記両ロール群に接近する方向に移動するとき、前記巻取りロールでもって前記帯状台紙を緊張した状態で巻き取り、前記箆の端縁を裏返る帯状台から剥離する軟質テープの感圧接着面を、前記チューブフイルムの開口縁に沿って接着すると共に、前記箆を追跡する押圧子により前記テープを前記のチューブフイルムに圧着する機構とからなる装置。

【図１】